铝合金型材生产用切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝合金型材生产用切割装置，包括底板和顶板，所述顶板的前后端均设置有碎屑处理机构，所述顶板的中部设置有切割机构，所述碎屑处理机构包括连接杆。本发明专利技术中，遮挡布有效的对切割时飞溅的碎屑进行遮挡，碎屑掉落在底板上方，气泵抽气使碎屑通过方形开口进入开口盒，最终通过出气管集中排出，便于对碎屑进行收集，避免了碎屑飞溅对操作工人的眼睛造成危害，并且本发明专利技术中，通过将需要切割的铝合金型材放置在放置板上，配合伸缩杆的杆体伸缩使顶板下降，通过顶板与放置板的挤压固定，使铝合金型材得到稳定固定，避免切割时铝合金型材晃动造成切割精度出错，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材生产用切割装置


[0001]本专利技术涉及切割装置
，尤其涉及一种铝合金型材生产用切割装置。

技术介绍

[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。中国专利公开了一种用于生产铝合金门窗的切割装置（公布号为CN214264079U2），该专利技术虽然可以切割一定批量的铝合金型材，无需人工人每次进行标记测量，提高了加工的效率和生产收益，但是存在切割时产生的碎屑飞溅，铝合金板材切割时固定不牢固的问题，从而导致飞溅的碎屑难以收集，对操作工人的眼睛产生危害，切割的精度容易出错，降低效率。
[0003]因此，研发一种铝合金型材生产用切割装置，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供铝合金型材生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：铝合金型材生产用切割装置，包括底板和顶板，所述顶板的前后端均设置有碎屑处理机构，所述顶板的中部设置有切割机构；所述碎屑处理机构包括连接杆，所述顶板的底部前后端均固定连接有连接杆，同侧所述连接杆上均等距设置有若干个固定环，同侧所述固定环的底部等距固定连接在遮挡布的顶部，所述底板的顶端中部等距设置有若干个方形开口，所述底板的底端中部固定连接在开口盒的顶部，所述开口盒的底端中部固定连接在气泵的顶部，所述气泵的进气口与进气管的底端连通，所述进气管的顶端贯穿开口盒，所述气泵的出气口与出气管的顶端连通。
[0006]进一步地，所述底板的顶部四个拐角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的杆体前端分别固定连接在顶板的底部四个拐角处，所述底板的顶部前后端左侧均固定连接有第一支撑柱，所述底板的顶部前后端右侧均固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端均固定连接有放置板。
[0007]进一步地，所述切割机构包括凹槽，所述顶板的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的内侧左右端均设置有第一滑槽，所述第一滑槽分别滑动连接在滑块的左右端，所述滑块的顶端中部固定连接在第一电机的底部，所述第一电机的转轴固定连接在刀片的右侧中部，所述顶板的顶端中部右侧设置有条形开口，所述顶板的前端中部固定连接在第二电机的后
端，所述第二电机的转轴贯穿顶板固定连接在螺纹杆的前端，所述螺纹杆的后端转动连接在凹槽的内侧后端中部，所述螺纹杆的中部螺纹连接在滑块的中部。
[0008]进一步地，所述第一电机的前后端均固定连接有防撞垫。
[0009]进一步地，所述顶板的顶端中部四周固定连接在连通箱的底端，所述连通箱的内壁四周顶部均设置有第二滑槽，所述第二滑槽的左侧贯穿连通箱，所述第二滑槽上滑动连接有盖板，所述盖板的左侧中部固定连接在扶手的右侧中部。
[0010]进一步地，所述顶板的顶部右侧固定连接在垫板的底部。
[0011]进一步地，所述顶板的顶部前端左侧固定连接在控制器的底部，所述控制器分别与第一电机、第二电机、伸缩杆和气泵电性连接。
[0012]进一步地，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有底脚，所述底板的左右侧中部分别固定连接在固定块相邻的一侧。
[0013]进一步地，所述顶板的底端中部左右侧均固定连接有橡胶垫。
[0014]进一步地，所述出气管的底端设置有密封盖。
[0015]本专利技术提供铝合金型材生产用切割装置。
[0016]本专利技术的特点及优点是：1、本专利技术中，遮挡布有效的对切割时飞溅的碎屑进行遮挡，碎屑掉落在底板上方，气泵抽气使碎屑通过方形开口进入开口盒，最终通过出气管集中排出，便于对碎屑进行收集，避免了碎屑飞溅对操作工人的眼睛造成危害。
[0017]2、本专利技术中，通过将需要切割的铝合金型材放置在放置板上，配合伸缩杆的杆体伸缩使顶板下降，通过顶板与放置板的挤压固定，使铝合金型材得到稳定固定，避免切割时铝合金型材晃动造成切割精度出错，提高了工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为铝合金型材生产用切割装置的结构拆分概括图；图2为铝合金型材生产用切割装置的正视图；图3为铝合金型材生产用切割装置的结构拆分图；图4为铝合金型材生产用切割装置的局部结构拆分图。
[0020]附图标号说明：1、底板；2、伸缩杆；3、顶板；4、碎屑处理机构；401、连接杆；402、固定环；403、遮挡布；404、方形开口；405、开口盒；406、气泵；407、进气管；408、出气管；5、切割机构；501、凹槽；502、第一滑槽；503、滑块；504、第一电机；505、刀片；506、第二电机；507、螺纹杆；508、条形开口；6、第一支撑柱；7、第二支撑柱；8、放置板；9、连通箱；10、第二滑槽；11、盖板；12、扶手；13、垫板；14、固定块；15、底脚；16、密封盖；17、橡胶垫；18、防撞垫；19、控制器。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]实施例一：如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产用切割装置，包括底板（1）和顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）的前后端均设置有碎屑处理机构（4），所述顶板（3）的中部设置有切割机构（5）；所述碎屑处理机构（4）包括连接杆（401），所述顶板（3）的底部前后端均固定连接有连接杆（401），同侧所述连接杆（401）上均等距设置有若干个固定环（402），同侧所述固定环（402）的底部等距固定连接在遮挡布（403）的顶部，所述底板（1）的顶端中部等距设置有若干个方形开口（404），所述底板（1）的底端中部固定连接在开口盒（405）的顶部，所述开口盒（405）的底端中部固定连接在气泵（406）的顶部，所述气泵（406）的进气口与进气管（407）的底端连通，所述进气管（407）的顶端贯穿开口盒（405），所述气泵（406）的出气口与出气管（408）的顶端连通。2.根据权利要求1所述的铝合金型材生产用切割装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部四个拐角处均固定连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的杆体前端分别固定连接在顶板（3）的底部四个拐角处，所述底板（1）的顶部前后端左侧均固定连接有第一支撑柱（6），所述底板（1）的顶部前后端右侧均固定连接有第二支撑柱（7），所述第一支撑柱（6）和第二支撑柱（7）的顶端均固定连接有放置板（8）。3.根据权利要求1所述的铝合金型材生产用切割装置，其特征在于：所述切割机构（5）包括凹槽（501），所述顶板（3）的顶端中部设置有凹槽（501），所述凹槽（501）的内侧左右端均设置有第一滑槽（502），所述第一滑槽（502）分别滑动连接在滑块（503）的左右端，所述滑块（503）的顶端中部固定连接在第一电机（504）的底部，所述第一电机（504）的转轴固定连接在刀片（505）的右侧中部，所述顶板（3）的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，
申请(专利权)人：湖北蓝华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：