一种防锈耐腐蚀切削液及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及切削液加工领域，特别是一种防锈耐腐蚀切削液及其加工工艺，该切削液包括以下重量百分数配比的原料：聚苯胺15

【技术实现步骤摘要】
一种防锈耐腐蚀切削液及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及切削液加工领域，特别是一种防锈耐腐蚀切削液及其加工工艺。

技术介绍

[0002]切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中用于冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能以及易稀释等特点，属于一种新型的冷却液。
[0003]切削液在制备时，需要在添加原料进行混合时，对温度进行控制，从而保证加工切削液的质量，但是现有的混合制备设备并不能很好的对混合温度进行控制，影响加工切削液的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种防锈耐腐蚀切削液及其加工工艺，能够很好的对混合时的混合液温度进行控制。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种防锈耐腐蚀切削液加工工艺，该方法包括以下步骤：
[0007]S1、将水加入混合装置内，然后通过混合装置将水加热至75
‑
80℃；
[0008]S2、依次将聚苯胺、硼酸、苯甲酸单乙醇胺、丙三醇和脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中后，搅拌30
‑
45min；
[0009]S3、通过混合装置控制温度至45
‑
50℃；
[0010]S4、依次加入苯并三氮唑和二丁基羟基甲苯，搅拌20
‑
30min，得到防锈耐腐蚀切削液。
[0011]所述混合装置包括中部设有添加管的横管，以及分别固定在横管两端的混合筒，及分别连接在两个混合筒内用于对两个混合筒的外端进行封堵的两个侧堵板，及两端均转动有支撑轴的支架，两个支撑轴分别与两个侧堵板固定连接形成对混合筒的支撑，及分别连接在两个混合筒外端的两个搅拌架，两个搅拌架分别贯穿两个侧堵板，两个搅拌架的外端均连接有循环水机构，通过循环水温度控制混合液温度，两个混合筒的下端均安装有阀门，横管与支架限位滑动连接。
[0012]该切削液包括以下重量百分数配比的原料：聚苯胺15
‑
25％、硼酸3
‑
5％、苯甲酸单乙醇胺2
‑
4％、丙三醇0.5
‑
1.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚1
‑
10％、苯并三氮唑0.2
‑
0.8％、二丁基羟基甲苯0.5
‑
0.8％和余量的水。
附图说明
[0013]图1是防锈耐腐蚀切削液加工工艺的流程示意图；
[0014]图2是混合装置的结构示意图一；
[0015]图3是混合装置的结构示意图二；
[0016]图4是混合装置的结构示意图三；
[0017]图5是混合装置的结构示意图四；
[0018]图6是混合装置的结构示意图五；
[0019]图7是混合装置的结构示意图六；
[0020]图8是混合装置的结构示意图七；
[0021]图9是混合装置的结构示意图八；
[0022]图10是混合装置的结构示意图九；
[0023]图11是混合装置的结构示意图十；
[0024]图12是混合装置的结构示意图十一。
[0025]图中：
[0026]横管101；混合筒102；添加管103；延伸管104；轨道杆105；长孔106；阀门107；
[0027]支架201；支撑轴202；侧堵板203；限位架204；
[0028]环座301；进水槽302；出水槽303；U形管304；连接环305；第一环棱306；第二环棱307；环套308；弹簧Ⅱ309；
[0029]转轮401；滑块402；调节螺杆403；
[0030]下塞板501；控制杆502；上塞板503；活塞柱504；弹簧Ⅰ505；
[0031]内挡板601；连动环602；遮孔座603；双向螺杆604；延长管605。
具体实施方式
[0032]如图1所示：
[0033]一种防锈耐腐蚀切削液加工工艺，该方法包括以下步骤：
[0034]S1、将水加入混合装置内，然后通过混合装置将水加热至75
‑
80℃；
[0035]S2、依次将聚苯胺、硼酸、苯甲酸单乙醇胺、丙三醇和脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中后，搅拌30
‑
45min；
[0036]S3、通过混合装置控制温度至45
‑
50℃；
[0037]S4、依次加入苯并三氮唑和二丁基羟基甲苯，搅拌20
‑
30min，得到防锈耐腐蚀切削液。
[0038]如图2
‑
5所示：
[0039]所述混合装置包括横管101、混合筒102、添加管103、阀门107、支撑轴202和侧堵板203，横管101的中部焊接有添加管103，两个混合筒102分别焊接在横管101的两端，两个侧堵板203分别连接在两个混合筒102内，形成对两个混合筒102外端的封堵，支架201的两端均通过轴承转动安装有支撑轴202，两个侧堵板203分别焊接在两个支撑轴202上，形成对混合筒102的支撑，两个搅拌架分别连接在两个混合筒102的外端，两个搅拌架分别贯穿两个侧堵板203，两个循环水机构分别连接在两个搅拌架的外端，通过循环水温度控制混合液温度，两个阀门107分别安装在两个混合筒102的下端，横管101上延伸有限位槽与支架201上的横板限位滑动连接。
[0040]在使用时，将水通过添加管103添加到横管101内，再流入横管101两端的混合筒102内，受侧堵板203格挡而留在由两个混合筒102和横管101组成的混合内腔内；然后通过循环水机构使搅拌架升温，从而通过搅拌架对混合内腔内的水加热，使水温升至75
‑
80℃；
[0041]在对水加热时，可以启动安装在支架201两端的第一电机和第二电机，分别对两个支撑轴202进行传动，从而使支撑轴202带动侧堵板203在混合筒102内旋转，由于搅拌架贯穿侧堵板203，从而带动搅拌架在混合筒102内旋转，形成对水的搅拌，使水与被循环水机构加热的搅拌架充分接触，从而使水快速升温至75
‑
80℃；
[0042]然后在保持搅拌的状态依次加入其余原料，在75
‑
80℃的环境下，使其他原料与水以及相互之间充分混合，然后再通过循环水机构循环45
‑
50℃的水，使混合液迅速降温至45
‑
50℃，然后加入剩余原料，充分搅拌反应后，得到防锈耐腐蚀切削液；最后打开两个阀门107将得到的防锈耐腐蚀切削液集中排出收集；
[0043]其中添加管103设置有扩口锥管，从而便于向添加管103内添加原料；
[0044]通过横管101与支架201的限位滑动连接，避免混合筒102随着侧堵板203转动。
[0045]如图6
‑
7所示：
[0046]所述搅拌架包括环座301和U形管304，环座301转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈耐腐蚀切削液加工工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、将水加入混合装置内，然后通过混合装置将水加热至75
‑
80℃；S2、依次将聚苯胺、硼酸、苯甲酸单乙醇胺、丙三醇和脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中后，搅拌30
‑
45min；S3、通过混合装置控制温度至45
‑
50℃；S4、依次加入苯并三氮唑和二丁基羟基甲苯，搅拌20
‑
30min，得到防锈耐腐蚀切削液。2.根据权利要求1所述的一种防锈耐腐蚀切削液加工工艺，其特征在于：所述混合装置包括中部设有添加管(103)的横管(101)，以及分别固定在横管(101)两端的混合筒(102)，及分别连接在两个混合筒(102)内用于对两个混合筒(102)的外端进行封堵的两个侧堵板(203)，及两端均转动有支撑轴(202)的支架(201)，两个支撑轴(202)分别与两个侧堵板(203)固定连接形成对混合筒(102)的支撑，及分别连接在两个混合筒(102)外端的两个搅拌架，两个搅拌架分别贯穿两个侧堵板(203)，两个搅拌架的外端均连接有循环水机构，通过循环水温度控制混合液温度，两个混合筒(102)的下端均安装有阀门(107)，横管(101)与支架(201)限位滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种防锈耐腐蚀切削液加工工艺，其特征在于：所述搅拌架包括转动在混合筒(102)外端的环座(301)，环座(301)内侧固定有多个贯穿侧堵板(203)的U形管(304)。4.根据权利要求3所述的一种防锈耐腐蚀切削液加工工艺，其特征在于：所述循环水机构包括设置在环座(301)外侧面的进水槽(302)和出水槽(303)，U形管(304)的一端与进水槽(302)连通，U形管(304)的另一端与出水槽(303)连通，以及转动在环座(301)上的连接环(305)，连接环(305)上设有分别插入进水槽(302)和出水槽(303)的第一环棱(306)和第二环棱(307)，连接环(305)上设有两个连接管分别贯穿第一环棱(306)和第二环棱(307)与进水槽(302)和出水槽(303)连通，两个连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，
申请(专利权)人：王雪峰，
类型：发明
国别省市：