一种钛白粉生产过程中汽粉磨工艺余热回收装置，汽粉磨的乏汽出口依次连接袋滤器、高温一级换热器和中温二级换热器，所述一级换热器的冷介质入口连接锅炉补水，冷介质出口连接除氧器，所述一级换热器的热介质入口连接袋滤器，热介质出口连接所述二级换热器的热介质入口，所述二级换热器的冷介质入口连接待加热的二洗水或三洗水，二级换热器的冷介质出口连接水洗工艺设备。一级换热器可换出的60—100℃高温热水用于预热锅炉补水，二级换热器可换出的50—65℃中温热水可进一步用于钛白粉生产工艺中的水洗用水，实现能源的梯级利用，可以基本将乏汽的余热利用完毕，对乏汽中的热量进行充分的回收利用。行充分的回收利用。行充分的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种钛白粉生产过程中汽粉磨工艺余热回收装置
[0001]本技术涉及一种钛白粉生产过程中汽粉磨工艺乏汽余热回收利用的装置，属于工业余热回收利用领域。
技术介绍
[0002]我国是钛白粉的生产大国，当前我国钛白粉生产方式主要应用的是硫酸法，这一方式优点众多，适合我国当前的国情，但生产过程中的能源消耗较高。因此，如何有效地降低硫酸法钛白粉生产能耗已成为钛白粉生产企业重要的研究方向。
[0003]经煅烧或表面处理后的钛白粉，全部都是大小不等的聚集体或烧结物，必须通过粉碎至原来的基本原料尺寸(约0.15～0.35μm)，才能充分体现其光学性质和颜料性能。而钛白粉是一种优越的白色颜料，对粒度、粒度分布及纯度要求都非常高，一般的机械式粉碎设备难以达到要求，因此，国内外均选用中高压蒸汽的气流粉碎机(即汽粉磨)作为钛白粉的最终粉碎设备。
[0004]汽粉磨出口的乏汽约100
‑
130℃，由于含有粉尘和不凝气体，一般经过袋滤器过滤后完全排放(如图1所示)或者利用喷淋式换热器简单换热后仅少量部分用于三洗水后排放(如图2所示)，造成了较大的能源浪费。
技术实现思路
[0005]为了解决现有汽粉磨乏汽余热回收利用率较低的问题，本技术提出一种汽粉磨工艺乏汽余热回收利用的装置。
[0006]本技术的技术方案：
[0007]一种钛白粉生产过程中汽粉磨工艺余热回收装置，其特征在于汽粉磨的乏汽出口依次连接袋滤器、高温一级换热器和中温二级换热器，
[0008]所述一级换热器的冷介质入口连接锅炉补水，冷介质出口连接除氧器，所述一级换热器的热介质入口连接袋滤器，热介质出口连接所述二级换热器的热介质入口，所述二级换热器的冷介质入口连接待加热的二洗水或三洗水，二级换热器的冷介质出口连接水洗工艺设备。
[0009]优选的，所述一级换热器为间壁式换热器。
[0010]进一步优选的，所述间壁式换热器为微热管阵列换热器，所述微热管阵列换热器的热管蒸发侧通乏汽，乏汽在微热管阵列表面冷凝放热，所述微热管阵列换热器的冷凝段连接有管道，所述管道内通入吸收微热管阵列传导的乏汽热量加热的锅炉补水。
[0011]进一步优选的，所述微热管阵列换热器下部具有可启闭式排污槽，顶部具有冲洗喷头，所述可启闭式排污槽一侧连接有排水口。
[0012]进一步优选的，所述微热管阵列两侧贴合矩形翅片。
[0013]进一步优选的，所述矩形翅片的宽度在10mm～20mm，厚度在10mm～50mm。
[0014]进一步优选的，所述间壁式一级换热器为管壳式换热器，壳程走乏汽，管程走锅炉
补水。
[0015]优选的，所述一级换热器为喷淋式换热器。
[0016]优选的，所述二级换热器为喷淋式换热器。
[0017]本技术的技术效果如下：
[0018]本技术通过两级换热器(即在所述一级换热器之后串联二级换热器)对汽粉磨工艺乏汽余热回收利用，所述一级换热器可换出的60—100℃高温热水用于预热锅炉补水，所述二级换热器可换出的50—65℃中温热水可进一步用于钛白粉生产工艺中的水洗用水，整体实现能源的梯级利用。经过两级换热器充分换热后再外排，可以基本将乏汽的余热利用完毕，对乏汽中的热量进行充分的回收利用。
[0019]所述一级换热器使用间壁式换热器可以直接对锅炉补水(除盐水)进行预热到60
‑
100℃后再进入除氧器，大幅降低除氧用蒸汽量，降低蒸汽锅炉的燃料消耗或者大幅提高锅炉的产汽率；使用直接喷淋式换热器，将乏汽热量传递给中介水，将中介水被加热到60
‑
100℃后，与锅炉补水在换热器中进行热交换，锅炉补水在换热器中被加热后进入除氧器，也同样可以大幅降低除氧用蒸汽量。
[0020]优选的二级换热器为喷淋式换热器，二洗水或三洗水在二级换热器中被加热到50
‑
60℃进入水洗工艺。
[0021]由于钛白粉生产过程产生的乏汽中固体颗粒物较多，所述一级换热器优选为乏气侧阻力小且不易堵塞的平板微热管阵列换热器或者为管壳式换热器，并设置可以去除乏汽中颗粒物的冲洗和收集排出设备。
附图说明
[0022]图1为传统汽粉磨乏汽通过袋滤器后直接外排示意图；
[0023]图2为传统汽粉磨乏汽通过袋滤器后，通过喷淋式换热器回收余热系统示意图；
[0024]图3为本技术实施例1通过一级间壁式换热器回收汽粉磨乏汽余热示意图；
[0025]图4为本技术实施例1微热管阵列式乏汽余热回收换热器示意图；
[0026]图5为本技术实施例2通过通过喷淋式换热器回收汽粉磨乏汽余热的示意图；
[0027]图中各标号列示如下：
[0028]1‑
汽粉磨；2
‑
袋滤器；3
‑
喷淋式换热器；4
‑
间壁式换热器；5
‑
二级换热器；6
‑
水水换热器，7
‑
除氧器，8
‑
可启闭式排污槽，9
‑
冲洗喷头，10
‑
排水口,11
‑
微热管阵列，12
‑
乏汽入口,13
‑ꢀ
乏汽出口，14
‑
集管，15
‑
水侧进口，16
‑
水侧出口。
具体实施方式
[0029]为了更清楚理解本技术的内容，将通过附图3
‑
5和具体实施例详细说明。
[0030]实施例1
[0031]如图3所示，本实施例中汽粉磨1的高温乏汽首先进入袋滤器2，然后进入一级间壁式换热器4，所述间壁式换热器4的冷介质入口连接锅炉补水(除盐水)，冷介质出口连接除氧器7，将乏汽热量传递给锅炉补水(除盐水)后再次进入二级换热器5，再将热量传递给二洗水或三洗水后外排。除盐水在一级间壁式换热器4中被加热到60
‑
100℃后再进入除氧器，大幅降低除氧用蒸汽量，降低蒸汽锅炉的燃料消耗。二洗水或三洗水在二级换热器5中被加
热到50
‑
60℃进入水洗工艺，大幅降低加热水洗水耗热量，降低蒸汽锅炉的燃料消耗。
[0032]具体的，所述间壁式换热器4为一种防堵塞、易清洗的微热管阵列式乏汽余热回收换热器，如图4所示，换热器下部具有可启闭式排污槽8，顶部具有冲洗喷头9，所述可启闭式排污槽一侧连接有排水口10，乏汽从换热器下侧方的乏汽入口12进入，上侧方乏汽出口13排出，在换热器内部与微热管阵列11蒸发段进行换热，微热管阵列11蒸发段与乏汽换热后，内部工质蒸发流动至上端冷凝段，与集管12连接换热，将集管12内的除盐水加热，完成乏汽余热回收，集管12的水侧进口15与水侧出口16的方向与乏汽流动方向相反。
[0033]在乏汽冷凝换热的同时，固体颗粒等通过重力掉落在可启闭式排污槽8，冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛白粉生产过程中汽粉磨工艺余热回收装置，其特征在于汽粉磨的乏汽出口依次连接袋滤器、高温一级换热器和中温二级换热器，所述一级换热器的冷介质入口连接锅炉补水，冷介质出口连接除氧器，所述一级换热器的热介质入口连接袋滤器，热介质出口连接所述二级换热器的热介质入口，所述二级换热器的冷介质入口连接待加热的二洗水或三洗水，二级换热器的冷介质出口连接水洗工艺设备。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述一级换热器为间壁式换热器。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述间壁式换热器为微热管阵列换热器，所述微热管阵列换热器的热管蒸发侧通乏汽，乏汽在微热管阵列表面冷凝放热，所述微热管阵列换热器的冷凝段连接有管道，所述管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀华，王林成，徐红霞，
申请(专利权)人：淄博博一新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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