零点定位装置制造方法及图纸

本申请涉及机床零部件的领域，尤其是涉及一种零点定位装置，其包括底座和多块定位块，多块定位块间隔设置在底座上，定位块包括定位部和安装部，安装部设置在底座上，定位部设置在安装部上，定位部的侧壁的轮廓呈渐开线形。本申请具有降低弹簧片加工精度要求，方便弹簧片从底座上脱离，提升基座在底座上的定位精度的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
零点定位装置


[0001]本申请涉及机床零部件的领域，尤其是涉及一种零点定位装置。

技术介绍

[0002]随着自动化技术的飞速发展，对于工件自动加工的已经无法通过一台机床满足，通常会采用多工序、多次定位复合加工的方式对工件进行加工。在加工过程中，对工件基准位置的定位就非常重要。
[0003]参照图1，零点定位装置包括底座101、基座102和旋转轴103，基座102可拆卸连接在底座101上，旋转轴103固定在基座102的底面上，基座102的底面上设有弹簧片104。底座101上设有定位块105，定位块105顶端设置斜面使定位块105顶端呈棱台状，弹簧片104上开设有供定位块105穿过的通槽。基座102定位在底座101上时，定位块105卡接在通槽内，对弹簧片104进行挤压，对基座102在底座101上的位置进行精确定位。基座102从底座101上脱离时，撤去外力，弹簧片104回弹，从定位块105上松脱。
[0004]但是弹簧片和定位块在加工过程中很难不存在加工误差，使得定位块卡接在弹簧片内后，定位块与弹簧片不同部位之间的摩擦力存在较大的差异，会出现弹簧片卡紧在定位块上无法脱出的情况。即使设置推顶机构顶出，由于夹紧力的变化，也很难适应多种情况。

技术实现思路

[0005]为了使弹簧片能够顺利地从定位块上松脱，本申请提供一种零点定位装置。
[0006]本申请提供一种零点定位装置，采用如下的技术方案：一种零点定位装置，包括底座和多块定位块，多块所述定位块间隔设置在所述底座上，所述定位块包括定位部和安装部，所述安装部设置在所述底座上，所述定位部设置在所述安装部上，所述定位部的侧壁的轮廓呈渐开线形。
[0007]通过采用上述技术方案，利用渐开线形的定位块，使得弹簧片的夹紧力分成对定位块的正压力和用于弹簧片松脱的松脱力，使松脱力大于弹簧片与定位部之间的摩擦力，即可方便地弹簧片从定位块上脱出。
[0008]在一个具体的可实施方案中，多块所述定位块沿圆周方向均匀间隔排布有多块。
[0009]通过采用上述技术方案，利用多块定位块对弹簧片的位置进行精确定位，提升弹簧片在底座上的定位精度。
[0010]在一个具体的可实施方案中，还包括弹簧片，所述弹簧片上开设有多个供所述定位块的定位部卡接的通槽，所述通槽的内侧壁倾斜设置，所述通槽的内侧壁与所述定位部相切。
[0011]通过采用上述技术方案，弹簧片的通槽与定位部的侧壁相切，方便控制松脱力的大小和方向，方便针对松脱力的大小，调整弹簧片的位置，方便弹簧片从定位块上脱出。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述弹簧片的夹紧力为N弹回复，垂直于所述弹簧片
的通槽的内侧壁的力为N正，N弹回复和N正在平面上的投影之间的夹角为a，所述弹簧片与所述定位部之间的摩擦系数为f，tana＞f。
[0013]通过采用上述技术方案，通过受力分析，即可直管地得到，只要保证弹簧片与定位块接触区域内的tana＞f，即弹簧片的松脱力大于弹簧片与定位块的定位部之间的摩擦力，就可以使弹簧片能够顺利地从定位块上脱出。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有连接部，所述连接部由所述底座顶面凹陷而成，所述定位块设置在所述连接部内，所述连接部内底面上间隔设有多块用于定位定位块的凸块。
[0015]通过采用上述技术方案，将定位块设置为可更换式的，方便根据不同规格的弹簧片更换不同的定位块，提升零点定位装置的适用范围。同时，由于定位块长期与弹簧片摩擦，磨损比较严重，通过更换定位块的方式，延长底座的使用寿命。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述连接部的内底面上间隔开设有多个第一检测孔，所述连接部的内侧壁上间隔开设有多个第二检测孔，所述凸块朝向所述定位块的侧壁上间隔设有多个第三检测孔。
[0017]通过采用上述技术方案，在第一检测孔内导入压缩空气对定位块在底座内的定位进行检测，方便检测定位块在底座内的全面可靠贴合和定位精度。通过在第二检测孔内导入压缩空气，检测定位块与连接部内侧壁的贴合，提升定位块在连接部的内的全面可靠贴合和定位精度。在第三检测孔中导入压缩空气，检测定位块与凸块侧壁之间的贴合，提升定位块与凸块贴合的紧密程度，提升定位块在连接部内的全面可靠贴合和定位精度。
[0018]在一个具体的可实施方案中，相邻所述凸块之间设有侧顶组件。
[0019]通过采用上述技术方案，侧顶组件将定位块向凸块推动，提升定位块和凸块贴合的紧密性。并利用夹紧的方式，提升定位块在连接部内的稳定性。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述侧顶组件包括压块、调节件和多个推块，所述压块设置在相邻所述推块之间，所述调节件贯穿所述压块带动所述压块在所述推块之间升降，所述推块的侧壁倾斜设置，使所述推块顶面面积大于底面面积。
[0021]通过采用上述技术方案，调节件带动压块向下移动，挤压推块，使推块将定位块向凸块推动，方便对定位块在连接部内的定位。
[0022]在一个具体的可实施方案中，每块所述推块的底面上均设有固定块，所述连接部的内底面上开设有供固定块卡接的卡槽。
[0023]通过采用上述技术方案，卡槽和固定块对推块的移动方向进行导向，提升推动块滑动的精度，使推块对定位块的推力更均匀，提升定位块在连接部内的定位精度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 利用渐开线形的定位块，使得弹簧片的夹紧力分成对定位块的正压力和用于弹簧片松脱的松脱力，使松脱力大于弹簧片与定位部之间的摩擦力，即可方便地弹簧片从定位块上脱出；2.设置第一检测孔、第二检测孔和第三检测孔对定位块在底座上的定位进行检测，提升定位块在底座上的定位精度。
附图说明
[0025]图1是现有技术中零点定位装置结构的爆炸图。
[0026]图2是体现实施例1中零点定位装置结构的爆炸图。
[0027]图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0028]图4是体现弹簧片与定位块连接关系的示意图。
[0029]图5是体现实施例2中零点定位装置结构的爆炸图。
[0030]图6是图5中B处的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：101、底座；102、基座；103、旋转轴；104、弹簧片；105、定位块；1、底座；2、基座；3、旋转轴；4、弹簧片；5、定位块；51、安装部；52、定位部；6、第一检测孔；7、第二检测孔；8、第三检测孔；9、侧顶组件；91、推块；92、压块；93、调节件；10、卡槽；11、固定块；12、连接部；13、凸块；15、通槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]参照图1，为现有的零点定位装置，包括底座101、基座102和旋转轴103，基座102可拆卸连接在底座101上，旋转轴103固定在基座102的底面上，基座102的底面上固定有弹簧片104。底座101上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零点定位装置，其特征在于：包括底座(1)和多块定位块(5)，多块所述定位块(5)间隔设置在所述底座(1)上，所述定位块(5)包括定位部(52)和安装部(51)，所述安装部(51)设置在所述底座(1)上，所述定位部(52)设置在所述安装部(51)上，所述定位部(52)的侧壁的轮廓呈渐开线形。2.根据权利要求1所述的零点定位装置，其特征在于：多块所述定位块(5)沿圆周方向均匀间隔排布有多块。3.根据权利要求1所述的零点定位装置，其特征在于：还包括弹簧片(4)，所述弹簧片(4)上开设有多个供所述定位块(5)的定位部(52)卡接的通槽(15)，所述通槽(15)的内侧壁倾斜设置，所述通槽(15)的内侧壁与所述定位部(52)相切。4.根据权利要求3所述的零点定位装置，其特征在于：所述弹簧片(4)的夹紧力为N弹回复，垂直于所述弹簧片(4)的所述通槽(15)的内侧壁的力为N正，N弹回复和N正在平面上的投影之间的夹角为a，所述弹簧片(4)与所述定位部(52)之间的摩擦系数为f，tana＞f。5.根据权利要求1所述的零点定位装置，其特征在于：所述底座(1)上设有连接部(12)，所述连接部(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：高坚强，蒋国栋，蒋宝彬，
申请(专利权)人：苏州新火花机床有限公司，
类型：发明
国别省市：