一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置制造方法及图纸

技术编号:34349020 阅读:51 留言:0更新日期:2022-07-31 05:21
本申请涉及一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置,涉及纸袋生产设备的技术领域,该涂胶装置设置于输纸装置上方,输纸装置用于输送纸袋半成品,输纸装置可以设置于吸纸辊或带式输送机,该涂胶装置包括位于输纸装置上方且从上至下依次设置的储胶斗、中转辊和刮刀,储胶斗用于大批量放置热熔胶颗粒,中转辊用于将储胶斗底部内的热熔胶颗粒热熔形成热熔胶层,并将热熔胶层移出储胶斗外,刮刀用于将中转辊表面的热熔胶层刮至纸袋上。本申请具有使涂胶装置的工作使用更加环保的效果。装置的工作使用更加环保的效果。装置的工作使用更加环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置


[0001]本申请涉及纸袋生产设备的
,尤其是涉及一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置。

技术介绍

[0002]纸袋因其使用的便利性已经广泛地应用在我们的生产和生活中,为提高生产效率,市面上已经存在较多成熟的纸袋自动化生产设备,纸袋自动化生产设备具有将纸按照实际需要折叠的效果,使得一片纸能够制成的上端具有开口的袋子,在纸袋自动化生产设备上会设置涂胶的装置,以用于在纸张的局部涂抹胶水,胶水用于将纸张接合的部分连接为一体。
[0003]在相关技术中,如公开号为CN106239975A的中国专利公开了一种纸袋自动化生产设备袋中袋装置,所述袋中袋装置包括上胶装置,所述上胶装置包括吸纸辊、涂胶辊、预涂辊、胶斗,所述预涂辊设于胶斗下方,所述胶斗与预涂辊相连接,所述预涂辊与涂胶辊相接触,所述涂胶辊与吸纸辊相接处,所述吸纸辊上设有吸纸口。
[0004]胶斗里的胶水随着预涂辊的转动附着在预涂辊表面,预涂辊与涂胶辊转动接触,胶水随之附着在涂胶辊表面,最后由涂胶辊将胶水涂到吸纸辊上的小袋纸上,完成上胶。
[0005]针对上述中的相关技术,本申请人发现,胶水需要大量存储在胶斗内备用,胶水在胶斗内裸露放置,导致部分胶水因为接触空气而变得粘稠或固化,导致胶斗在使用完成后会存在大面积附着胶水残留物,为此需要对胶斗定期清洗,存在部分胶水浪费,不利于环保。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是提供一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置,其具有使涂胶装置的工作使用更加环保的效果。
[0007]本申请提供的一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置,采用如下的技术方案:一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置,所述涂胶装置设置于输纸装置上方,所述输纸装置用于输送纸袋,包括储胶斗、中转辊和刮刀,所述储胶斗内放置有热熔胶颗粒,所述储胶斗的下端具有出胶槽,所述中转辊可转动的设置于储胶斗下方,所述中转辊的外壁上具有能够通过出胶槽穿设至储胶斗内的导热板,所述中转辊内还具有用于对导热板加热的加热机构,所述刮刀位于中转辊的下方,所述刮刀其中一端具有刀刃并朝向纸袋自动化生产设备进料口的方向设置,当导热板位于中转辊底部时,所述刮刀的刀刃能够与附着件表面相接。
[0008]通过采用上述技术方案,当需要对纸袋半成品进行涂胶时,首先将热熔胶颗粒倒入储胶斗内,然后起到加热机构,通过加热机构对导热板进行加热,最后驱动中转辊转动,中转辊转动时,会带动导热板通过出胶槽穿设至储胶斗内,导热板位于储胶斗内时,导热板会对位于储胶斗底部内的热熔胶颗粒热熔,从而使得导热板表面上形成一层薄薄的热熔胶
层,中转辊会继续将表面附着有热熔胶层的导热板转移出储胶斗外,并使得导热板靠近刮刀,最后利用刮刀将导热板上附着的热熔胶层铲下,使得热熔胶层能够落到纸袋半成品上即可实现涂胶工作。
[0009]可选的,所述中转辊上具有安装槽,所述加热机构安装于安装槽内,所述所述导热板呈环形状设置并与中转辊同轴线设置,所述导热板可拆卸的安装于中转辊上,且所述导热板罩住加热机构。
[0010]通过采用上述技术方案,利用安装槽能够起到供加热机构和导热板安装的效果,导热板可拆卸的安装于中转辊上,使得可以根据实际的涂胶需求更换不同厚度和尺寸的导热板,提高适用范围。
[0011]可选的,所述安装槽沿中转辊的长度方向延伸,所述安装槽的两长边侧上均设置有滑移槽,所述导热板的两端均具有分别与两道滑移槽滑移连接的滑移部,所述导热板的四个端角均螺纹连接有抵紧螺栓,各所述抵紧螺栓的栓体穿设过导热板并与安装槽抵接。
[0012]通过采用上述技术方案,利用滑移部和滑移槽之间的配合,使得导热板能够从中部拖到中转辊的端部,便于工作人员更换检修导热板,利用抵紧螺栓能够使导热板与中转辊的连接位置固定,避免中转辊高速转动时,导热板的位置出现偏移。
[0013]可选的,所述导热板的其中一端上具有过渡部,所述过渡部远离中转辊的一侧面呈弧形或平面状设置,当导热板安装于中转辊上时,所述过渡部其中一端与导热板远离中转辊的一侧面相接,所述过渡部另外一端与中转辊外表面相接。
[0014]通过采用上述技术方案,利用过渡部能够起到缓冲导向的作用,使得刮刀的刃口能够流畅的移动至导热板表面上,且利用过渡部还能够使导热板穿设至储胶斗内时,导热板的端面不会与热熔胶颗粒发生剪切作用,减少浪费。
[0015]可选的,还包括支撑架,所述支撑架设置有两件,两所述支撑架分别设置于纸袋自动化生产设备的机架的两长边侧上,所述中转辊的两端分别与两件支撑架的中部转动连接,所述储胶斗的两端分别与两件支撑架的上端连接。
[0016]通过采用上述技术方案,支撑架能够起到支撑承载功能。
[0017]可选的,所述储胶斗的两端外壁上均设置有连接耳,各所述连接耳的两端均螺纹连接有竖直设置的调节螺栓,各所述调节螺栓的下端穿设过连接耳并与支撑架的表面抵接,两所述支撑架相向的一侧面上均设置有导轨,所述储胶斗的两端通过滑块以分别与两件导轨滑移连接。
[0018]通过采用上述技术方案,利用导轨与滑块之间的配合,能够限制储胶斗的移动方向,避免你储胶斗在升降过程中发生偏移,利用连接耳和调节螺栓之间的配合,使得可以通过转动调节螺栓来达到微调储胶斗高度的效果,使得与导热片配合能够形成不同厚度的热熔胶颗粒。
[0019]可选的,两所述支撑架的下端之间转动连接有转动轴,所述刮刀远离纸袋自动化生产设备进料口的一端与转动轴固定连接,所述转动轴的其中一端的外壁通过弹性件与支撑架连接,所述弹性件用于对转动轴施加一个驱使转动的力,使得转动轴能够带动刮刀的刀刃能够与中转轴外壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案,利用转动轴能够起到支撑刮刀的效果,且通过弹性件与转动轴之间的配合,使得刮刀的刀刃能够与中转辊的外壁抵接,且当中转板靠近刮刀时,刮
刀的刀刃能够沿着中转板的表面移动,确保热熔胶层的铲出效果。
[0021]可选的,所述刮刀具有刃口的一侧设置有倾斜压板,所述倾斜压板的上侧朝向远离转动轴的方向倾斜设置,且倾斜压板的上侧与刃口的下侧处于同一平面上,所述倾斜压板的下侧伸出刮刀的下表面外。
[0022]通过采用上述技术方案,倾斜压板具有一定的导向效果,使得中转板表面上的热熔胶层被刀刃铲起时,热熔胶层能够沿着倾斜压板的表面落到位于倾斜压板下方的纸袋半成品上。
[0023]可选的,所述倾斜压板远离刮刀的一侧面呈弧面状设置,且所述倾斜压板远离刮刀的一侧面朝向靠近刮刀的方向内凹设置。
[0024]通过采用上述技术方案,弧面具有良好的导向效果,使得热熔胶能够更加流畅的沿着倾斜压板的表面移动。
[0025]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.能够采用热熔胶颗粒代替传统的胶水,热熔胶颗粒能够储存更长的时间,上料更加方便,且热熔胶使用结束后,储胶斗的内壁不会粘附过多胶水,使用更加环保;2.当储胶斗内的热熔胶颗粒尚未使用完,而纸袋自动化生产设备停机本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置,所述涂胶装置设置于输纸装置(1)上方,所述输纸装置(1)用于输送纸袋,其特征在于,包括储胶斗(2)、中转辊(3)和刮刀(4),所述储胶斗(2)内放置有热熔胶颗粒,所述储胶斗(2)的下端具有出胶槽(251),所述中转辊(3)可转动的设置于储胶斗(2)下方,所述中转辊(3)的外壁上具有能够通过出胶槽(251)穿设至储胶斗(2)内的导热板(32),所述中转辊(3)内还具有用于对导热板(32)加热的加热机构,所述刮刀(4)位于中转辊(3)的下方,所述刮刀(4)其中一端具有刀刃并朝向纸袋自动化生产设备进料口的方向设置,当导热板(32)位于中转辊(3)底部时,所述刮刀(4)的刀刃能够与附着件表面相接。2.根据权利要求1所述的一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置,其特征在于,所述中转辊(3)上具有安装槽(31),所述加热机构安装于安装槽(31)内,所述所述导热板(32)呈环形状设置并与中转辊(3)同轴线设置,所述导热板(32)可拆卸的安装于中转辊(3)上,且所述导热板(32)罩住加热机构。3.根据权利要求2所述的一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置,其特征在于,所述安装槽(31)沿中转辊(3)的长度方向延伸,所述安装槽(31)的两长边侧上均设置有滑移槽(311),所述导热板(32)的两端均具有分别与两道滑移槽(311)滑移连接的滑移部(321),所述导热板(32)的四个端角均螺纹连接有抵紧螺栓(322),各所述抵紧螺栓(322)的栓体穿设过导热板(32)并与安装槽(31)抵接。4.根据权利要求1所述的一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置,其特征在于,所述导热板(32)的其中一端上具有过渡部(323),所述过渡部(323)远离中转辊(3)的一侧面呈弧形或平面状设置,当导热板(32)安装于中转辊(3)上时,所述过渡部(323)其中一端与导热板(32)远离中转辊(3)的一侧面相接,所述过渡部(323)...

【专利技术属性】
技术研发人员:马长华田红波
申请(专利权)人:厦门金锐奇工贸有限公司
类型:发明
国别省市:

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