本实用新型专利技术公开了轴承车加工用废液回收再利用装置，包括过滤回收槽，所述过滤回收槽的内部设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有净化槽，所述净化槽的一端延伸至回收过滤槽的外部并固定连接有抽拉板，所述抽拉板的表面固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至净化槽的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有多个电磁铁转板。本实用新型专利技术通过过滤网、转动杆、电磁铁转板等结构的设置，使得轴承在加工时将废液排至过滤回收槽内部，通过过滤网将较大块的颗粒碎屑留下，之后废液经过导流流至转动的电磁铁转板上，通过电磁铁转板的转动对水流进行扰动使得废液中细碎的金属颗粒能够吸附至电磁铁转板上实现对废液的清洁，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
轴承车加工用废液回收再利用装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及轴承车加工用废液回收再利用装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0003]在轴承车加工使需要用到金属加工液，对加工的工件起到润滑、清洁和冷却的作用，在加工时金属加工液会将轴承加工所产生的金属废屑带走，并排出，直接将废液排出容易造成资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轴承车加工用废液回收再利用装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：轴承车加工用废液回收再利用装置，包括过滤回收槽，所述过滤回收槽的内部设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有净化槽，所述净化槽的一端延伸至回收过滤槽的外部并固定连接有抽拉板，所述抽拉板的表面固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至净化槽的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有多个电磁铁转板，所述净化槽远离抽拉板的一端开设有插孔，所述过滤回收槽的背部固定有抽液泵，所述抽液泵的抽液端插设在插孔的内部，且抽液泵的出液端连接有排液管，所述排液管与回收箱连接。
[0006]进一步的，所述过滤网与净化槽之间设置有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板分别固定在过滤回收槽的两对称侧壁上，且第一导流板和第二导流板均呈向下倾斜设置。
[0007]进一步的，所述过滤网的下表面两端均设置有支撑侧板，所述支撑侧板与过滤回收槽的内壁固定，所述支撑侧板的表面开设有定位孔，所述过滤网的下表面固定有定位柱，所述定位柱插设在定位孔的内部。
[0008]进一步的，所述过滤回收槽的内底壁固定有两个滑轨，所述净化槽的下表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑轨滑动连接。
[0009]进一步的，所述抽拉板的一侧底端固定连接有固定横板，所述固定横板的下表面固定有两个支撑滚轮。
[0010]进一步的，所述抽拉板的表面固定有两个把手。
[0011]进一步的，所述插孔的边缘固定有橡胶圈。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过过滤网、转动杆、电磁铁转板等结构的设置，使得轴承在加工时将废液排至过滤回收槽内部，通过过滤网将较大块的颗粒碎屑留下，之后废液经过导流流至转动的电磁铁转板上，通过电磁铁转板的转动对水流进行扰动使得废液中细碎的金属颗粒能够吸附至电磁铁转板上实现对废液的清洁，操作方便，同时净化槽为抽拉设置，方便对金属碎屑进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的轴承车加工用废液回收再利用装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出的轴承车加工用废液回收再利用装置的主剖图；
[0016]图3为本技术提出的轴承车加工用废液回收再利用装置中净化槽的后视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、过滤回收槽；2、过滤网；3、净化槽；4、转动杆；5、电磁铁转板；6、驱动电机；7、抽拉板；8、把手；9、固定横板；10、支撑滚轮；11、定位柱；12、支撑侧板；13、定位孔；14、第一导流板；15、第二导流板；16、滑轨；17、滑槽；18、排液管；19、插孔。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
2所示，涉及轴承车加工用废液回收再利用装置，包括过滤回收槽1，过滤回收槽1的内部设置有过滤网2，过滤网2的下方设置有净化槽3，净化槽3的一端延伸至回收过滤槽1的外部并固定连接有抽拉板7，抽拉板7的表面固定有驱动电机6，驱动电机6的驱动端延伸至净化槽3的内部并固定连接有转动杆4，转动杆4的表面固定连接有多个电磁铁转板5，净化槽3远离抽拉板7的一端开设有插孔19，过滤回收槽1的背部固定有抽液泵，抽液泵的抽液端插设在插孔19的内部，且抽液泵的出液端连接有排液管18，排液管18与回收箱连接，其中转动杆4为导电材料，转动杆4的一端转动连接有导线块，能够实现对电磁铁转板5的通电。
[0020]如图2
‑
3所示，过滤网2与净化槽3之间设置有第一导流板14和第二导流板15，第一导流板14和第二导流板15分别固定在过滤回收槽1的两对称侧壁上，且第一导流板14和第二导流板15均呈向下倾斜设置，使得废液经过导流正好落在电磁铁转板5上。
[0021]过滤网2的下表面两端均设置有支撑侧板12，支撑侧板12与过滤回收槽1的内壁固定，支撑侧板12的表面开设有定位孔13，过滤网2的下表面固定有定位柱11，定位柱11插设在定位孔13的内部，方便对过滤网2进行定位安装和拆卸，以便于对过滤网2表面大块的金属碎屑进行清洁。
[0022]过滤回收槽1的内底壁固定有两个滑轨16，净化槽3的下表面开设有两个滑槽17，两个滑槽17分别与两个滑轨16滑动连接，使得净化槽3抽出，同时起到定位作用能够让抽液泵的抽液端对准插入插孔19的内部。
[0023]抽拉板7的一侧底端固定连接有固定横板9，固定横板9的下表面固定有两个支撑滚轮10，提高拉出时的稳定性，抽拉板7的表面固定有两个把手8，方便拉出。插孔19的边缘固定有橡胶圈，提高插孔与抽液泵的抽液端插接的密封性。
[0024]使用时，轴承在加工时将废液排至过滤回收槽1内部，经过过滤网2对较大块的金属碎屑进行过滤使其留在过滤网2的表面，废液经过过滤后在第一导流板14和第二导流板
15的作用下，从净化槽3的正上方留在，驱动电机6转动能够带动转动杆4转动，转动杆4能够带动多个电磁铁转板5转动，从而与下落的废液进行全面接触，并废液内部的微小的金属碎屑吸附至电磁铁转板5上，之后在抽液泵的作用下将金属加工液回收至回收箱内部。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承车加工用废液回收再利用装置，包括过滤回收槽(1)，其特征在于：所述过滤回收槽(1)的内部设置有过滤网(2)，所述过滤网(2)的下方设置有净化槽(3)，所述净化槽(3)的一端延伸至过滤回收槽(1)的外部并固定连接有抽拉板(7)，所述抽拉板(7)的表面固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动端延伸至净化槽(3)的内部并固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的表面固定连接有多个电磁铁转板(5)，所述净化槽(3)远离抽拉板(7)的一端开设有插孔(19)，所述过滤回收槽(1)的背部固定有抽液泵，所述抽液泵的抽液端插设在插孔(19)的内部，且抽液泵的出液端连接有排液管(18)，所述排液管(18)与回收箱连接。2.根据权利要求1所述的轴承车加工用废液回收再利用装置，其特征在于：所述过滤网(2)与净化槽(3)之间设置有第一导流板(14)和第二导流板(15)，所述第一导流板(14)和第二导流板(15)分别固定在过滤回收槽(1)的两对称侧壁上，且第一导流板(14)和第二导流板(15)均呈向下倾斜设置。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡书辣，
申请(专利权)人：山东来福轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。