一种可分离的电池保护板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可分离的电池保护板结构，包括电池盒，用于对电池盒进行封装的箱盖，设置于电池盒一侧的安装槽，以及与安装槽滑动连接的电池保护板组件；其中，所述电池盒顶端上设置有用于与电池盒内的电池接通的排母，所述电池保护板组件上端设置有用于与排母配合连接的排针，所述电池盒与箱盖通过螺钉连接，且在连接的同时将电池保护板组件与电池盒锁紧，同时实现电池盒上的电接触片与电池保护板组件的电性连接。通过上述设计，本实用新型专利技术的电池保护板结构在后期对电池盒内的电池进行维修更换时，打开箱盖即可，不会触碰到电池保护板，不会损坏保护板上的电子元器件，方便整个电池组的管理、维修及更换。因此，适宜推广应用。广应用。广应用。

A separable battery protection board structure

【技术实现步骤摘要】
一种可分离的电池保护板结构


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体地说，是涉及一种可分离的电池保护板结构。

技术介绍

[0002]由于锂离子电池具有比容量大、循环寿命长、质量轻且有较高性能等优势，其使用范围已延伸到交通动力、储能、通信、机器人等领域，应用越来越广泛。为了扩大电池组的容量，通常是将锂电池组封装成电池包的形式。电池包可用于户外等场所，可看作是一种便携式电源，具有容量大、可反复充放电等优点，电器设备的外接电源。
[0003]为了保证电池安全及使用寿命，通常会设置电池保护板对电池包内的锂电池组进行管理，现有的电池包通常都是将电池保护板置于锂电池组上方并将锂电池和保护板进行一起封装。这样的和设计在运输过程中极易出现电池保护板与锂电池间短路或连线松动，导致整个电池包供电出现异常，且将锂电池与保护板封装在一起的设计不利于后续更换锂电池组及保护板，电池包维护不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可分离的电池保护板结构，主要解决现有电池包的电池保护板维护不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种可分离的电池保护板结构，包括电池盒，用于对电池盒进行封装的箱盖，设置于电池盒一侧的安装槽，以及与安装槽滑动连接的电池保护板组件；其中，所述电池盒顶端中部设置有用于与电池盒内的电池接通的排母，所述电池保护板组件上端设置于与排母配合连接的排针，所述电池盒顶部两端还设有与内部电池连接的电接触片，所述电池保护板组件上设置有用于与电接触片导通的焊接端子，所述电池盒与箱盖通过螺钉连接，且在连接的同时将电池保护板组件与电池盒锁紧，实现电池盒上的电接触片与电池保护板组件的电性连接；电池保护板组件安装好后实现排针与排母连接，实现整个电池的通信。
[0007]进一步地，在本技术中，所述安装槽内侧设置有将安装槽分隔为第一滑槽和第二滑槽的隔条，所述第一滑槽的宽度大于第二滑槽，且所述第一滑槽从电池盒的箱盖一侧逐渐向底部收窄。
[0008]进一步地，在本技术中，所述电池保护板组件包括安装板以及固定于安装板上的电池保护板；其中，所述焊接端子设置于电池保护板上部两端，所述焊接端子上开设有螺孔；所述箱盖通过螺钉穿过电接触片及电池盒与焊接端子螺纹连接，其中，所述排针设置于电池保护板上端中部。
[0009]进一步地，在本技术中，所述安装板的两侧边设置有与安装槽侧壁适配的卡接块。
[0010]进一步地，在本技术中，所述卡接块包括错位设置的第一卡接块和第二卡接
块，所述第一卡接块为“U”形设计，并位于安装板侧壁的上方，用于卡入第一滑槽；所述第二卡接块为“L”形设计，并位于安装板侧壁的下方，且第二卡接块的竖边卡入第二滑槽。
[0011]进一步地，在本技术中，所述安装板外侧开设有散热孔。
[0012]进一步地，在本技术中，所述安装板下端开设有通信接口及充放电口。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)本技术的电池保护板结构通过将电池包的电池组与电池保护板分体设置，将电池封装在独立的电池盒内，将电池保护板设置在电池盒外部一侧，在后期对电池盒内的电池进行维修更换时，打开箱盖即可，不会触碰到电池保护板，不会损坏电池保护板上的电子元器件，方便整个电池组的管理、维修及更换。
[0015](2)本技术中，电池保护板组件通过安装板与安装槽滑动连接的方式实现电池保护板组件与电池盒的配合，安装拆卸电池保护板时，只需要拧开箱盖上部的螺钉，即可解除电池保护板与电池组的电连接，同时解除电池保护板组件与电池盒固定，通过滑入滑出的方式，实现电池保护板组件从电池盒上取下，非常的便捷。
[0016](3)本技术通过滑槽安装的方式将电池保护板组件与电池盒连接，安装完成后电池保护板组件与箱体形成一个完整的电池包，不会占用额外的空间且在安装板上开设散有热孔，便于电池保护板在工作时的散热。
附图说明
[0017]图1为本技术
‑
实施例的爆炸结构示意图。
[0018]图2为本技术
‑
实施例安装板的结构示意图。
[0019]图3为本技术
‑
实施例的局部结构示意图。
[0020]图4为本技术中的安装槽的局部放大结构示意图。
[0021]其中，附图标记对应的名称为：
[0022]1‑
电池盒，2
‑
箱盖，3
‑
安装槽，4
‑
电池保护板组件，5
‑
排母，6
‑
排针，7
‑
第一滑槽，8
‑
第二滑槽，9
‑
隔条，10
‑
安装板，11
‑
电池保护板，12
‑
焊接端子，13
‑
螺纹孔，14
‑
第一卡接块，15
‑
第二卡接块，16
‑
散热孔，17
‑
通信接口，18
‑
充放电口， 19
‑
电接触片。
具体实施方式
[0023]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0024]实施例1
[0025]本实施方式作为本技术的基本实施方式，如图1～4所示，将本技术的可分离的电池保护板结构应用到电池包中，在本实施例中，该电池包包括电池盒1，设置于电池盒1一侧的安装槽3，与安装槽3滑动连接的电池保护板组件4，以及用于对电池盒1进行封装的箱盖2。其中，电池盒内放置电池组，所述电池盒1顶端上设置有用于与电池盒1内的电池接通的排母5，所述电池保护板组件4上端设置有与排母配合连接的排针6，所述电池盒1顶部两端还设有与内部电池连接的电接触片19，所述电池保护板组件4上设置有用于与电接触片导通的焊接端子12。电池保护板组件和电池之间进行的大电流传输通过焊接端子和电接触片导通实现。
[0026]并且，所述箱盖2通过螺钉穿过电接触片19及电池盒与焊接端子12螺纹连接，其中，所述排针6设置于电池保护板11上端中部。因此，在连接的同时将电池保护板组件4与电池盒1锁紧，同时实现电池盒1上的电接触片19与电池保护板组件4的电性连接；电池保护板组件4安装好后排针6与排母5连接，实现整个电池的通信。这样的设计，使得电池组与电池保护板一个位于电池盒内部，一个位于电池盒外部，在对电路或者电池组进行更换时都能做到互不影响，便于拆装维修。
[0027]在本实施例中，电池盒内部设置有多个电池放置槽，放置于电池放置槽内的电池通过导电片连接形成电池组。
[0028]在本实施例中，所述电池保护板组件4包括安装板10以及固定于安装板10 上的电池保护板11；其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分离的电池保护板结构，其特征在于，包括电池盒(1)，用于对电池盒(1)进行封装的箱盖(2)，设置于电池盒(1)一侧的安装槽(3)，以及与安装槽(3)滑动连接的电池保护板组件(4)；其中，所述电池盒(1)顶端中部设置有用于与电池盒(1)内的电池接通的排母(5)，所述电池保护板组件(4)上端设置于与排母配合连接的排针(6)，所述电池盒(1)顶部两端还设有与内部电池连接的电接触片(19)，所述电池保护板组件(4)上设置有用于与电接触片导通的焊接端子(12)，所述电池盒(1)与箱盖(2)通过螺钉连接，且在连接的同时将电池保护板组件(4)与电池盒(1)锁紧，实现电池盒(1)上的电接触片(19)与电池保护板组件(4)的电性连接；电池保护板组件(4)安装好后实现排针(6)与排母(5)连接，实现整个电池的通信。2.根据权利要求1所述的一种可分离的电池保护板结构，其特征在于，所述安装槽(3)内侧设置有将安装槽(3)分隔为第一滑槽(7)和第二滑槽(8)的隔条(9)，所述第一滑槽(7)的宽度大于第二滑槽(8)，且所述第一滑槽(7)从电池盒的箱盖一侧逐渐向底部收窄。3.根据权利要求2所述的一种可分离的电池保护板结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岭，周彬，袁科，饶飞扬，
申请(专利权)人：光和电科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：