一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾及其制备方法与应用技术

本发明专利技术一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾及其制备方法与应用。该方法包括如下步骤：将漂白阔叶木浆稀释后经碎浆、磨浆处理，得到打浆度为18～20

A soft, degradable and washable plant fiber cleansing towel and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及生活用纸领域，特别涉及一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]洁面巾是近年来国内外市场的新兴产品，洁面巾的问世解决了针织毛巾难以干燥消毒，普通卫生纸湿强不够无法二次使用的问题，基本满足了消费者对生活用纸便携性和清洁能力的双重要求。
[0003]目前市售的无纺布洁面巾产品主要由棉纤维、麻纤维等天然纤维素纤维或粘胶纤维、莱赛尔纤维、聚乳酸纤维、醋酸纤维素纤维等再生纤维素纤维通过机械成网或气流成网配合水刺法加固制成。无纺布洁面巾制作工艺较为成熟，但仍存在吸水性一般，舒适性较差，易掉渣掉毛等问题。与此同时，随着国家环保工作的不断推进和消费者环保意识的不断提高，人们日益关注无纺布等一次性即用即弃产品的用后处理问题。
[0004]目前的无纺布洁面巾产品可冲散性和可降解性不佳，难以在下水道中冲散和自然降解。随着无纺布产品的热销，使用后的产品处理方式不当时易引发新的白色污染问题。纸浆纤维原料来源广泛、成本低廉，市场价格仅为粘胶纤维的30％左右，成纸易于分散和降解，具有良好的亲水性，是替代无纺布的优良原料。但纸浆原料成纸后纤维间彼此缠结不够，氢键结合不强。
[0005]水刺法是目前无纺布生产过程中使用最广泛的纤维网加固工艺，通过高压水针穿刺纤维网并引起纤维运动和位移，进而纤维彼此重新排列和缠结，最终使纤维网机械强度提升，但纯纸浆原料不适用于水刺法原因在于纸浆纤维较短，无法彼此充分缠结，还易被高压水流冲垮原始结构。

技术实现思路

[0006]本专利技术的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾的制备方法。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供所述方法制备得到的柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾。
[0008]本专利技术的再一目的在于提供所述柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾的应用。
[0009]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
[0010]一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾的制备方法，包括如下步骤：
[0011](1)短纤碎浆磨浆：将漂白阔叶木浆稀释并碎浆，然后进行磨浆处理使其分丝帚化，得到打浆度为18～20
°
SR的短纤浆料；
[0012](2)长纤碎浆磨浆：将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆混合后稀释并碎浆，然后进行磨浆处理使其分丝帚化，得到打浆度为22～24
°
SR的长纤浆料；
[0013](3)配浆：将短纤浆料和长纤浆料按按质量比1:1混合，得到混合浆料I；然后加入占混合浆料I总质量10～25％的再生纤维素纤维，并加入柔软剂，得到混合浆料II；将混合浆料II进行轻微打浆至打浆度为24～26
°
SR(打浆度高于长纤浆料)，得到混合浆料III；再在混合浆料III中加入湿强剂，搅拌均匀后通过压力筛进行筛浆，得到混合浆料IV；
[0014](4)制备原纸：将混合浆料IV在纸浆成形器内形成均匀的混合纤维网，然后将混合纤维网经轻度挤压脱水后进行水刺加固处理，再经压榨脱水后进行热风穿透干燥，得到固含率为73～75％的纸幅；将纸幅经杨克烘缸继续烘干至固含率92～94％，得到干燥的纸幅；将干燥的纸幅经刮刀起皱，得到原纸；其中，水刺加固处理为采用3～8道水刺加固处理，水针作用距离为12～16mm，水刺处理水压先增大后减小，水压范围为4～10MPa；
[0015](5)双面喷涂：在原纸的单面或双面喷涂护理清洁液，干燥，得到柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾；其中，护理清洁液为甘油、甜菜碱、透明质酸钠、金缕梅提取物、芦荟提取物和丹参提取物中的至少一种。
[0016]步骤(1)和(2)中所述的漂白阔叶木浆为不同植物纤维来源的漂白阔叶木纸浆，包括但不限于漂白杨木浆、漂白桉木浆和漂白相思木浆中的至少一种；优选为由30～60wt％漂白杨木浆纤维、20～30wt％漂白桉木浆纤维和20～30wt％漂白相思木浆纤维组成的混合漂白阔叶木浆；更优选为由40wt％漂白杨木浆纤维、20wt％漂白桉木浆纤维和20wt％漂白相思木浆纤维组成的混合漂白阔叶木浆。
[0017]步骤(1)和(2)中所述的碎浆为采用碎浆机进行碎浆。
[0018]步骤(1)和(2)中所述的碎浆时的浆料浓度为4～6wt％；优选为5wt％。
[0019]步骤(1)和(2)中所述的碎浆的时间为8～12min；优选为10min。
[0020]步骤(1)和(2)中所述的磨浆处理为采用锥形磨浆机进行磨浆处理。
[0021]步骤(1)中所述的短纤浆料的打浆度优选为18
°
SR。
[0022]步骤(2)中所述的漂白针叶木浆为不同植物纤维来源的纸浆，所述的纸浆包括但不限于马尾松浆和落叶松浆等。
[0023]步骤(2)中所述的漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆的质量比为6～8：2～4(即按总重量100％计算，含60～80wt％漂白针叶木纤维和20～40wt％漂白阔叶木浆纤维)；优选为6:4。
[0024]步骤(2)中所述的长纤浆料打浆度为22
°
SR。
[0025]步骤(3)中所述的再生纤维素纤维的添加量优选为占混合浆料I总质量的15～20％。
[0026]步骤(3)中所述的柔软剂为酯基季铵盐类柔软剂；优选为REWOQUAT WE45VEG三乙醇胺酯基季铵盐柔软剂。
[0027]步骤(3)中所述的柔软剂的添加量为占所述原纸质量的0.08～0.1％(以干燥后的纸幅重量计)；优选为占所述原纸质量的0.1％(以干燥后的纸幅重量计)。
[0028]步骤(3)中所述的轻微打浆为采用立式精浆机进行轻微打浆。
[0029]步骤(3)中所述的湿强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)。
[0030]步骤(3)中所述的湿强剂添加量为占所述原纸质量的0.3～1.0％(以干燥后的纸幅重量计)；优选为占所述原纸质量的0.5％(以干燥后的纸幅重量计)。
[0031]步骤(4)中所述的纸浆成形器包括但不限于斜网成形器、圆网成形器和长网成形
器等。
[0032]步骤(4)中所述的纸浆成形(混合纤维网)所得纸张的定量为10～80g/m2；优选为50g/m2。
[0033]步骤(4)中所述的水刺加固处理优选为采用6道水刺加固处理；其中，水针作用距离为16mm，水刺加固的水压分别为4MPa、5～6MPa、6～8MPa、6～8MPa、5～6MPa、4MPa。
[0034]步骤(4)中所述的热风穿透干燥的温度为400～450℃；优选为450℃。
[0035]步骤(4)中所述的刮刀起皱的条件为：起皱刮刀角度为75～90
°
，起皱速比为1.2～1.3，起皱率为25～75％；优选为：起皱刮刀角度为75
°
，起皱速比为1.2，起皱率为50％。
[0036]步骤(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)短纤碎浆磨浆：将漂白阔叶木浆稀释并碎浆，然后进行磨浆处理使其分丝帚化，得到打浆度为18～20
°
SR的短纤浆料；(2)长纤碎浆磨浆：将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆混合后稀释并碎浆，然后进行磨浆处理使其分丝帚化，得到打浆度为22～24
°
SR的长纤浆料；(3)配浆：将短纤浆料和长纤浆料按按质量比1:1混合，得到混合浆料I；然后加入占混合浆料I总质量10～25％的再生纤维素纤维，并加入柔软剂，得到混合浆料II；将混合浆料II进行轻微打浆至打浆度为24～26
°
SR，得到混合浆料III；再在混合浆料III中加入湿强剂，搅拌均匀后通过压力筛进行筛浆，得到混合浆料IV；(4)制备原纸：将混合浆料IV在纸浆成形器内形成均匀的混合纤维网，然后将混合纤维网经轻度挤压脱水后进行水刺加固处理，再经压榨脱水后进行热风穿透干燥，得到固含率为73～75％的纸幅；将纸幅经杨克烘缸继续烘干至固含率92～94％，得到干燥的纸幅；将干燥的纸幅经刮刀起皱，得到原纸；其中，水刺加固处理为采用3～8道水刺加固处理，水针作用距离为12～16mm，水刺处理水压先增大后减小，水压范围为4～10MPa；(5)双面喷涂：在原纸的单面或双面喷涂护理清洁液，干燥，得到柔软易降解可冲散的植物纤维洁面巾；其中，护理清洁液为甘油、甜菜碱、透明质酸钠、金缕梅提取物、芦荟提取物和丹参提取物中的至少一种。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)和(2)中所述的漂白阔叶木浆为漂白杨木浆、漂白桉木浆和漂白相思木浆中的至少一种；步骤(2)中所述的漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆的质量比为6～8：2～4；步骤(3)中所述的再生纤维素纤维的添加量占混合浆料I总质量的15～20％。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)和(2)中所述的漂白阔叶木浆为由30～60wt％漂白杨木浆纤维、20～30wt％漂白桉木浆纤维和20～30wt％漂白相思木浆纤维组成的混合漂白阔叶木浆；步骤(2)中所述的漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆的质量比为6：4。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的柔软剂为酯基季铵盐类柔软剂；步骤(3)中所述的湿强剂为聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，吴彦，李金鹏，陈克复，丁霞，
申请(专利权)人：中纸科技文化发展江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：