高效焊接倒角设备制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，尤其为高效焊接倒角设备，包括辅助架，所述辅助架的一端连接有第一滚轮，所述第一滚轮的一侧设置有第一磁块，所述辅助架的上端设置有焊枪，所述焊枪的下端设置有保护罩，所述辅助架的下端设置有第二滚轮。本实用新型专利技术通过设置第一磁块、第二磁块、第一滚轮、第二滚轮、制轮、刹轮片、保护罩、内罩、定位孔和固定孔，该设备在使用过程中，焊接过程中的移动平稳，不会出现焊枪晃动的情况，提高了金属件之间的焊接质量，设备操作简单，使用效果好，同时不仅能够对焊接过程产生的光进行遮挡，还能够避免焊接过程产生的高温废屑出现飞溅的情况，提高了操作人员焊接过程中的安全性。员焊接过程中的安全性。员焊接过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
高效焊接倒角设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为高效焊接倒角设备。

技术介绍

[0002]倒角模板通过对铝膜板切割、冲孔、焊接、整形等工艺，加工成为我们所需要的模板,模板尺寸为100150宽型材,此模板适用于卫生间沉箱位置,使成型后的结构起到防水作用。倒角模板上的拐角是通过两组铝膜板焊接形成的夹角，两组铝膜板一般呈90度分布，现有技术技术中:工作人员首先需要将两组铝膜板进行90度对接，然后手持焊枪对两组铝膜板交接处进行焊接。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的焊接操作采用手持方式，焊接过程焊枪易出现晃动，影响焊接质量，同时焊接时，操作者与焊接枪直接接触，操作安全性较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高效焊接倒角设备，解决了现今存在的焊接过程焊枪易出现晃动，影响焊接质量和操作安全性较低问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效焊接倒角设备，包括辅助架，所述辅助架的一端连接有第一滚轮，所述第一滚轮的一侧设置有第一磁块，所述辅助架的上端设置有焊枪，所述焊枪的下端设置有保护罩，所述辅助架的下端设置有第二滚轮，所述第二滚轮的一侧设置有第二磁块，所述焊枪的一侧设置有按钮，所述按钮的下端连接有连接杆，所述辅助架的上表面开设有圆孔，所述连接杆的下端连接有连接板，所述连接板的上端连接有弹簧，所述连接板的下端连接有刹轮片，所述刹轮片的下端设置有与第二滚轮相连接的制轮，所述保护罩的内部设置有内罩，所述保护罩的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有与内罩相连接的滑块，所述保护罩的外壁开设有固定孔，所述内罩的表面开设有定位孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助架的形状为“L”形，所述第一磁块与第二磁块相互垂直分布，且第一磁块和第二磁块与辅助架固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆孔的内径尺寸与连接杆的直径尺寸相匹配，所述连接杆通过圆孔与辅助架活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刹轮片的形状为圆弧形，且刹轮片尺寸与制轮尺寸相匹配，所述刹轮片与制轮处在同一竖直直线上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内部尺寸与滑块的尺寸相匹配，所述内罩通过滑块、滑槽与保护罩活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位孔的数量为若干个，所述定位孔的内部设置有固定销，所述定位孔的内径尺寸与固定孔的内径尺寸相匹配，所述定位孔通过固定销与固定孔固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了高效焊接倒角设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该高效焊接倒角设备通过设置第一磁块、第二磁块、第一滚轮、第二滚轮、制轮、刹轮片、弹簧和按钮，该设备在使用过程中，将辅助架卡在焊接金属件的直角处，两个磁块对金属件的吸附效果，使其卡在金属件的表面，焊接过程中，通过滑动辅助架即可实现对焊接处的焊接效果，且焊接过程中的移动平稳，不会出现焊枪晃动的情况，提高了金属件之间的焊接质量，同时该设备操作简单，只需要匀速推动辅助架即可实现焊接操作，使用效果好。
[0014]2、该高效焊接倒角设备通过设置保护罩、内罩、滑槽、滑块、定位孔和固定孔，该设备在焊枪的外侧设置一个保护罩，不仅能够对焊接过程产生的光进行遮挡，同时还能够避免焊接过程产生的高温废屑出现飞溅的情况，提高了操作人员焊接过程中的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术焊接倒角设备结构示意图；
[0016]图2为A处放大结构示意图；
[0017]图3为保护罩结构示意图。
[0018]图中：1、辅助架；2、第一滚轮；3、第一磁块；4、焊枪；5、保护罩；6、第二滚轮；7、第二磁块；8、按钮；9、连接杆；10、圆孔；11、连接板；12、弹簧；13、刹轮片；14、制轮；15、内罩；16、滑槽；17、滑块；18、固定孔；19、定位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施方案中：高效焊接倒角设备，包括辅助架1，辅助架1的一端连接有第一滚轮2，第一滚轮2的一侧设置有第一磁块3，用于辅助架1的固定使用，辅助架1的上端设置有焊枪4，焊枪4的下端设置有保护罩5，对焊枪4进行防护使用，辅助架1的下端设置有第二滚轮6，第二滚轮6的一侧设置有第二磁块7，用于辅助架1的固定使用，焊枪4的一侧设置有按钮8，按钮8的下端连接有连接杆9，辅助架1的上表面开设有圆孔10，连接杆9的下端连接有连接板11，连接板11的上端连接有弹簧12，连接板11的下端连接有刹轮片13，用于第二滚轮6的制动使用，刹轮片13的下端设置有与第二滚轮6相连接的制轮14，保护罩5的内部设置有内罩15，保护罩5的内壁开设有滑槽16，滑槽16的内部设置有与内罩15相连接的滑块17，保护罩5的外壁开设有固定孔18，用于内罩15的固定使用，内罩15的表面开设有定位孔19。
[0021]本实施例中，辅助架1的形状为“L”形，第一磁块3与第二磁块7相互垂直分布，且第一磁块3和第二磁块7与辅助架1固定连接，结构合理，且保证辅助架1活动的平稳性；圆孔10的内径尺寸与连接杆9的直径尺寸相匹配，连接杆9通过圆孔10与辅助架1活动连接，便于操作，且保证制轮14制动的精准性；刹轮片13的形状为圆弧形，且刹轮片13尺寸与制轮14尺寸相匹配，刹轮片13与制轮14处在同一竖直直线上，结构合理；滑槽16的内部尺寸与滑块17的
尺寸相匹配，内罩15通过滑块17、滑槽16与保护罩5活动连接，机构简单，且便于操作；定位孔19的数量为若干个，定位孔19的内部设置有固定销，定位孔19的内径尺寸与固定孔18的内径尺寸相匹配，定位孔19通过固定销与固定孔18固定连接，稳固性好。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用过程中，当需要对两组焊接模板进行焊接时，将两组焊接模板焊接处紧贴，同时操作者拉出保护罩5内部的内罩15，当内罩15对焊枪4遮挡时，操作者将固定销插入固定孔18与对应的定位孔19内部，使内罩15与保护罩5固定，然后使焊枪4正对焊接处，然后通过焊枪4对焊接处进行焊接，焊接操作时，操作者只需要均匀推动辅助架1，使焊枪4均匀在焊接处上端移动即可，当需要焊枪4停止时，操作者通过按压按钮8，连接杆9在圆孔10向下内部活动，连接板11带着弹簧12伸长，刹轮片13紧贴在制轮14上，实现制动效果。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效焊接倒角设备，包括辅助架(1)，其特征在于：所述辅助架(1)的一端连接有第一滚轮(2)，所述第一滚轮(2)的一侧设置有第一磁块(3)，所述辅助架(1)的上端设置有焊枪(4)，所述焊枪(4)的下端设置有保护罩(5)，所述辅助架(1)的下端设置有第二滚轮(6)，所述第二滚轮(6)的一侧设置有第二磁块(7)，所述焊枪(4)的一侧设置有按钮(8)，所述按钮(8)的下端连接有连接杆(9)，所述辅助架(1)的上表面开设有圆孔(10)，所述连接杆(9)的下端连接有连接板(11)，所述连接板(11)的上端连接有弹簧(12)，所述连接板(11)的下端连接有刹轮片(13)，所述刹轮片(13)的下端设置有与第二滚轮(6)相连接的制轮(14)，所述保护罩(5)的内部设置有内罩(15)，所述保护罩(5)的内壁开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部设置有与内罩(15)相连接的滑块(17)，所述保护罩(5)的外壁开设有固定孔(18)，所述内罩(15)的表面开设有定位孔(19)。2.根据权利要求1所述的高效焊接倒角设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞慧烽，
申请(专利权)人：台州创兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：