模板可调节可拆卸支撑紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为模板可调节可拆卸支撑紧固装置，解决盖模模板高程调节、支撑，紧固、拆卸问题。包括用于高程调节、支撑模板的接安螺栓和圆形托撑，接安螺栓上部有第1内螺纹、下部有第2内螺纹，接安螺栓上端有凹槽，支撑螺杆的下端与支撑钢筋焊接，上端与接安螺栓下部的第2内螺纹连接，紧固螺杆依次穿过紧固螺母、3形扣件、围檩、模板、圆形托撑与接安螺栓上部有第1内螺纹连接，本实用新型专利技术制作简单，安拆方便，体积、重量均较小，成本低，安全可靠、拆卸后可重复利用。复利用。复利用。

【技术实现步骤摘要】
模板可调节可拆卸支撑紧固装置


[0001]本技术涉及的是一种用于水工建筑的模板可调节可拆卸支撑紧固装置。

技术介绍

[0002]在水工建筑物中有大量的异形多变的复杂结构，包含直线、曲线、圆曲线、椭圆曲线、高次抛物线组成斜面、曲面、扭曲面结构，体型及平整度控制难度大。采用盖模施工关键技术，在盖模安装过程中模板需悬空支撑、不断上下调节进行校正。混凝土浇筑过程中混凝土对模板有压力，若采用常规方式在仓内设置钢管支撑模板，使用拉条对模板进行紧固，模板安装施工难度大、耗时长，调节困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决盖模模板高程调节、支撑，紧固、拆卸问题。提供一种制作简单，安拆方便，体积、重量均较小，成本低，安全可靠、拆卸后可重复利用的模板可调节可拆卸支撑紧固装置。
[0004]本技术的目的是这样来实现的：
[0005]模板可调节可拆卸支撑紧固装置，包括用于高程调节、支撑模板9的接安螺栓3和圆形托撑4，接安螺栓3上部有第1内螺纹12、下部有第2内螺纹11，接安螺栓3上端有凹槽13，支撑螺杆2的下端与支撑钢筋1焊接，上端与接安螺栓3下部的第2内螺纹11连接，紧固螺杆5依次穿过紧固螺母8、扣件7、围檩6、模板9、圆形托撑4与接安螺栓3上部的第1内螺纹12连接，
[0006]围檩6为的三个，呈球形，扣件7的中部有通孔与紧固螺杆5动配合，其下端面有三个凹面与三个围檩6配合，三个围檩6与模板9连接，模板9的下面与圆形托撑4的上面连接，圆形托撑的锥孔与接安螺栓的锥面配合，圆形托撑4焊接在接安螺栓3的上端头。
[0007]圆形托撑4直径最小100mm，厚度为2mm～3mm，接安螺栓3上部的第1内螺纹12与下部的第2内螺纹11相通。
[0008]本技术的优点如下：
[0009]模板可调节可拆卸支撑紧固装置在安装之前，由测量放样初步确定支撑钢筋1预埋在混凝土或锚固在基岩10的位置和圆形托撑4的高程，将支撑螺杆2下部焊接在支撑钢筋1上部并初步确定模板9安装高程，由接安螺栓3精确调节模板9到最终高程。紧固螺杆5安装在接安螺栓上部内螺纹12，模板9在施工现场加工、钻孔，拼装完成后依次将围檩6、扣件7安装到位，通过拧紧紧固螺母8对模板9进行紧固。在混凝土初凝前，依次拆卸紧固螺母8、扣件7、围檩6、紧固螺杆5、模板9，采用专业工具取出接安螺栓3并回收重复利用。
[0010]本技术结构简单，安装施工方便，重量较小，成本低，安全可靠、拆卸后可重复利用。实际施工中根据建筑结构体型、模板设计要求等实际参数，对支撑钢筋1、支撑螺杆2、接安螺栓3、圆形托撑4、紧固螺杆5、围檩6、扣件7、紧固螺母8、模板9等进行调整，可广泛用于建筑模板安装过程中模板9调节支撑紧固。
附图说明
[0011]图1为本技术模板可调节可拆卸支撑紧固装置结构图。
[0012]图2为本技术接安螺栓结构图。
[0013]图3为本技术接安螺栓平面图。
具体实施方式
[0014]模板可调节可拆卸支撑紧固装置，包括用于高程调节、支撑模板9的接安螺栓3和圆形托撑4，接安螺栓3上部有第1内螺纹12、下部有第2内螺纹11，接安螺栓3上端有凹槽13，支撑螺杆2的下端与支撑钢筋1焊接，上端与接安螺栓3下部的第2内螺纹11连接，紧固螺杆5依次穿过紧固螺母8、扣件7、围檩6、模板9、圆形托撑4与接安螺栓3上部的第1内螺纹12连接，围檩6为三个，呈球形，扣件7的中部的通孔与紧固螺杆5动配合，其下端面有三个凹面与三个围檩6配合，三个围檩6与模板9连接，模板9的下面与圆形托撑4的上面连接，圆形托撑4的锥孔与接安螺栓3的锥面配合，圆形托撑4焊接在接安螺栓3的凹槽13的顶部端头。
[0015]圆形托撑4直径最小100mm，厚度为2mm～3mm，接安螺栓3上部的第1内螺纹12与下部的第2内螺纹11相通。
[0016]支撑钢筋1作为插筋预埋在混凝土或锚固在基岩10中，支撑钢筋1、支撑螺杆2、接安螺栓3、紧固螺杆5、围檩6、扣件7、紧固螺母8组成模板紧固系统，通过拧紧紧固螺母8紧固模板9。
[0017]本技术制作、安装、使用方法如下：
[0018](一)模板可调节可拆卸支撑紧固装置制作
[0019]支撑钢筋1、接安螺栓3、圆形托撑4、围檩6在加工厂按设计图尺寸加工，接安螺栓3与圆形托撑4在加工厂焊接连接成整体。模板9在施工现场加工、钻孔、拼装。支撑螺杆2、紧固螺杆5、扣件7、紧固螺母8根据需求在市场上购买成品，若市场上无相应成品则在加工厂按设计图尺寸加工。
[0020](二)模板可调节系统安装
[0021]由测量放样初步确定支撑钢筋1预埋在混凝土或锚固在基岩10的位置和圆形托撑4的高程，将支撑螺杆2下部焊接在支撑钢筋1上部,初步确定模板9安装高程，由接安螺栓3精确调节模板9到最终高程。
[0022](三)模板支撑系统安装
[0023]支撑钢筋1作为插筋预埋在混凝土或锚固在基岩10中，支撑钢筋1上部与支撑螺杆2下部焊接，支撑螺杆2上部与接安螺栓下部内螺纹11连接，接安螺栓上部内螺纹12与紧固螺杆5下部连接，为增大与模板9的接触面积圆形托撑4焊接在接安螺栓3有凹槽13的顶部端头。
[0024](四)模板紧固系统安装
[0025]模板9在施工现场加工、钻孔，拼装完成后依次将围檩6、扣件7安装到位，通过拧紧紧固螺母8对模板9进行紧固。由测量人员对模板进行检验、校核，达到设计要求即可浇筑混凝土，同时浇筑过程对模板进行监测并紧固模板。
[0026](五)模板可调节可拆卸支撑紧固装置拆卸
[0027]在混凝土初凝前，依次拆卸紧固螺母8、扣件7、围檩6、紧固螺杆5、模板9，采用专业
工具取出接安螺栓3并回收重复利用。由抹面机和人工手持钢抹子对混凝土表面进行抹面，抹面过程中采用同时间段的原浆对螺栓孔进行补填、抹光处理。支撑钢筋1、支撑螺杆2埋入混凝土中若不影响混凝土质量可不做处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模板可调节可拆卸支撑紧固装置，其特征在于，包括用于高程调节、支撑模板(9)的接安螺栓(3)和圆形托撑(4)，接安螺栓(3)上部有第1内螺纹(12)、下部有第2内螺纹(11)，接安螺栓(3)上端有凹槽(13)，支撑螺杆(2)的下端与支撑钢筋(1)焊接，上端与接安螺栓(3)下部的第2内螺纹连接，紧固螺杆(5)依次穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建均，邵正鹏，王泽光，陈虹君，梅吉林，刘乐乐，王博，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：