一种电梯模盒生产用点焊设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电梯模盒生产用点焊设备，涉及对重块生产技术领域，包括底座、侧板和顶板，所述侧板设置在底座和顶板的同一侧，所述顶板设置在底座的正上方，所述顶板的上方设有限位槽，所述限位槽内用于放置裁切完成待焊接的模盒板，所述模盒板由底部和与底部连接的四边组成，所述限位槽的中心位置处设有装配槽，所述装配槽与模盒板的底部相适配，所述模盒板的底部设置在装配槽的正上方，所述顶板的下方通过第一气缸设有滑杆；该电梯模盒生产用点焊设备通过推块、限位槽和限位件的配合，对模盒板进行自动折叠限位操作，避免焊接时工作人员需要一边对模盒板折叠限位，一边进行焊接，给工作人员的焊接工作带来较大的便利。利。利。

A spot welding equipment for elevator mold box production

【技术实现步骤摘要】
一种电梯模盒生产用点焊设备


[0001]本技术涉及对重块生产
，尤其涉及一种电梯模盒生产用点焊设备。

技术介绍

[0002]对重是电梯曳引系统的一个组成部分，其作用在于减少曳引电动机的功率和曳引轮、蜗轮上的力矩，对重通常由多个对重块组成，对配重块加工时需要使用模盒承载加工配重块的浆料，在模盒内注浆后冷却成型；
[0003]模盒的生产时需先根据折叠要求进行裁剪，裁剪后进行折叠并焊接，但焊接时通常为人工操作，工作人员对折叠后的模盒进行焊接时，由于模盒的形状还未完全固定，导致焊接时需要便对模盒进行限位边焊接，给工作人员的焊接工作带来较大的不便，因此，本技术提出一种电梯模盒生产用点焊设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种电梯模盒生产用点焊设备，该电梯模盒生产用点焊设备通过推块、限位槽和限位件的配合，对模盒板进行自动折叠限位操作，避免焊接时工作人员需要一边对模盒板折叠限位，一边进行焊接，给工作人员的焊接工作带来较大的便利。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种电梯模盒生产用点焊设备，包括底座、侧板和顶板，所述侧板设置在底座和顶板的同一侧，所述顶板设置在底座的正上方，所述顶板的上方设有限位槽，所述限位槽内用于放置裁切完成待焊接的模盒板，所述模盒板由底部和与底部连接的四边组成，所述限位槽的中心位置处设有装配槽，所述装配槽与模盒板的底部相适配，所述模盒板的底部设置在装配槽的正上方，所述顶板的下方通过第一气缸设有滑杆，所述滑杆的下方设有推块，所述推块设置在模盒板底部的正上方，所述推块的上方滑动设有用于夹持折叠后模盒板四边的限位件，所述装配槽内设有剪式升降机。
[0006]进一步改进在于：所述限位件包括固定板和限位板，所述限位板设有四个，四个所述限位板分别设置在限位板边缘处的下方，所述固定板滑动设置在滑杆上，四个所述限位板之间互补接触。
[0007]进一步改进在于：所述固定板的下方对称设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与推块的上方装配连接，所述固定板位于推块的正上方。
[0008]进一步改进在于：折叠后的所述模盒板四边的内壁与推块的侧壁滑动装配，所述模盒板四边的外壁与装配槽和限位板的内壁均滑动装配。
[0009]进一步改进在于：所述滑杆呈长方体结构，所述滑杆的下端与推块的上方固定装配，所述滑杆的上端贯穿固定板并与第一气缸的下端装配连接。
[0010]进一步改进在于：所述剪式升降机的下方与装配槽的底部固定装配，所述剪式升降机的上方与模盒板的底部下方相抵。
[0011]本技术的有益效果为：该电梯模盒生产用点焊设备对模盒板进行焊接时，先
将模盒板平方在限位槽内，驱动第一气缸，使第一气缸伸长并带动推块下压，通过推块将模盒板的底部相抵并将模盒板的底部下压至装配槽内，此时模盒板的四边逐渐折起，并使模盒板的四边依次贴合在一起，此时模盒板未完全设置在装配槽内，而是折叠后的模盒板的上半部分裸露在外，此时工作人员可直接对模盒板的四边连接处进行焊接操作，焊接好后，第二气缸收缩，使限位件下移，将折叠后的模盒板四边卡合放置在限位板与推块之间，收缩第一气缸的同时提升剪式升降机，使第一气缸与剪式升降机同步运行，将模盒板提升出装配槽后，工作人员可对模盒板的下方连接处进行焊接操作，有效节省了工作人员一边人工调节模盒板的折叠位置，一边焊接的操作步骤，节省了工作人员的劳动力，给工作人员对模盒的焊接工作带来较大的便利。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图。
[0013]图2为本技术的推块将模盒板推入装配槽内状态立体图。
[0014]图3为本技术的限位件夹持模盒板状态立体图。
[0015]图4为本技术的底座内部结构示意图。
[0016]其中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、限位槽；5、模盒板；6、装配槽；7、第一气缸；8、滑杆；9、推块；10、剪式升降机；11、固定板；12、限位板；13、第二气缸。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种电梯模盒生产用点焊设备，包括底座1、侧板2和顶板3，所述侧板2设置在底座1和顶板3的同一侧，所述顶板3设置在底座1的正上方，所述顶板3的上方设有限位槽4，所述限位槽4内用于放置裁切完成待焊接的模盒板5，所述模盒板5由底部和与底部连接的四边组成，所述限位槽4的中心位置处设有装配槽6，所述装配槽6与模盒板5的底部相适配，所述模盒板5的底部设置在装配槽6的正上方，所述顶板3的下方通过第一气缸7设有滑杆8，所述滑杆8的下方设有推块9，所述推块9设置在模盒板5底部的正上方，所述推块9的上方滑动设有用于夹持折叠后模盒板5四边的限位件，所述装配槽6内设有剪式升降机10，对模盒板5进行焊接时，先将模盒板5平方在限位槽4内，驱动第一气缸7，使第一气缸7伸长并带动推块9下压，通过推块9将模盒板5的底部相抵并将模盒板5的底部下压至装配槽6内，此时模盒板5的四边逐渐折起，并使模盒板5的四边依次贴合在一起，此时模盒板5未完全设置在装配槽6内，而是折叠后的模盒板5的上半部分裸露在外，此时工作人员可直接对模盒板5的四边连接处进行焊接操作，焊接好后，第二气缸13收缩，使限位件下移，将折叠后的模盒板5四边卡合放置在限位板12与推块9之间，由于初步折叠后的模盒板5在没有外力限位的情况下，模盒板5的边与边之间不能很好地重合，容易产生微小的缝隙，使得焊接时较为不便，通过设置的限位板12，将折叠后的模盒板5进行限位，使得模盒板5边与边之间更加贴合，给工作人员对边与边之间的焊接工作带来较大的便利，收缩第一气缸7的同时提升剪式升降机10，使第一气缸7与剪式升降机10同步运行，将模盒板5提升出装配槽6后，工作人员可对模盒板5的下方连接处进行焊接操作，有效节省了工作人
员一边人工调节模盒板5的折叠位置，一边焊接的操作步骤，节省了工作人员的劳动力，给工作人员对模盒的焊接工作带来较大的便利。
[0019]所述限位件包括固定板11和限位板12，所述限位板12设有四个，四个所述限位板12分别设置在限位板12边缘处的下方，所述固定板11滑动设置在滑杆8上，四个所述限位板12之间互不接触，通过在限位板12与限位板12之间留设有间隙，便于工作人员观察限位板12夹持的位置，同时将折叠后的模盒板5边缘处裸露在外，便于工作人员观察之前的焊接情况，同时便于工作人员进行补焊操作，给工作人员的焊接工作带来较大的便利。
[0020]所述固定板11的下方对称设有第二气缸13，所述第二气缸13的输出端与推块9的上方装配连接，所述固定板11位于推块9的正上方，通过第二气缸13的伸缩可带动限位件在滑杆8上进行上下滑动操作，便于对模盒板5的焊接半成品进行夹持操作。
[0021]折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯模盒生产用点焊设备，包括底座(1)、侧板(2)和顶板(3)，所述侧板(2)设置在底座(1)和顶板(3)的同一侧，所述顶板(3)设置在底座(1)的正上方，其特征在于：所述顶板(3)的上方设有限位槽(4)，所述限位槽(4)内用于放置裁切完成待焊接的模盒板(5)，所述模盒板(5)由底部和与底部连接的四边组成，所述限位槽(4)的中心位置处设有装配槽(6)，所述装配槽(6)与模盒板(5)的底部相适配，所述模盒板(5)的底部设置在装配槽(6)的正上方，所述顶板(3)的下方通过第一气缸(7)设有滑杆(8)，所述滑杆(8)的下方设有推块(9)，所述推块(9)设置在模盒板(5)底部的正上方，所述推块(9)的上方滑动设有用于夹持折叠后模盒板(5)四边的限位件，所述装配槽(6)内设有剪式升降机(10)。2.根据权利要求1所述的一种电梯模盒生产用点焊设备，其特征在于：所述限位件包括固定板(11)和限位板(12)，所述限位板(12)设有四个，四个所述限位板(12)分别设置在限位板(12)边缘处的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈慧琴，
申请(专利权)人：浙江双宇机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：