本实用新型专利技术涉及输送装置技术领域，公开了一种自清洁密封式输送装置，包括：壳体，设置于壳体底部的支架；壳体一侧的上端设置有入料口，壳体另一侧的下端设置有出料口，壳体内部设置有皮带输送构件，套设于皮带输送构件外侧的刮板清扫构件，包括输送带，设置于输送带内的皮带驱动构件，设置于输送带一侧的拉紧装置，以及接触于输送带的托辊，皮带输送构件用于将物料由入料口输送至出料口；刮板清扫构件包括设置于壳体内一侧的头轮装置，连接于头轮的刮板机驱动装置，设置于壳体内另一侧的尾轮装置，同时连接于头轮装置和尾轮装置的刮板链条，以及设置于壳体内部两侧的导轨，刮板清扫构件用于清理残留于壳体内底壁的物料。构件用于清理残留于壳体内底壁的物料。构件用于清理残留于壳体内底壁的物料。
【技术实现步骤摘要】
一种自清洁密封式输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，特别是涉及一种自清洁密封式输送装置。
技术介绍
[0002]目前，常用的粉状物料输送装置有无轴、有轴螺旋输送机、刮板输送机、管式输送机、皮带输送机等，每种输送方式各有利弊，分别以刮板输送机和皮带输送机为例；
[0003]刮板输送机有如下优势：1.结构坚实，机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬和异味传播导致的环境污染；2.设备机身整体截面尺寸相对较小，便于设备安装和维修；3.结构简单，可以在输送长度上选择多点进料或卸料。但是刮板输送机也存在运行速度非常低、输送量小、刮板及链条构件重量大、易磨损、输送距离受限制、易发生掉链、跳链等事故的劣势。
[0004]相对而言，皮带输送机有如下优势：1.皮带运行速度高、输送量大，运行平稳可靠、动力消耗小；2.输送连续均匀，工作过程中噪声小，可实现物料长距离输送；3.运行费用低，维修方便；皮带输送机的劣势有：1.皮带机没有进行全封闭，在运行时会有粉尘、气味逸散，影响生产环境；2.皮带存在粘料、承载面在返程时掉料，而掉料无法及时清理的劣势；物料清除不及时会造成物料堆积而磨损返程空段皮带，甚至造成停机的情况，同时积料会粘在滚筒上，导致被皮带压实而“起包”跑偏，造成运行事故。
[0005]因此，使用一种自清洁密封式输送装置，将刮板输送机、皮带输送机优势相结合，实现长距离密封式散装物料的稳定输送具有重要的工程实际意义。
技术实现思路
[0006]本申请提供了一种自清洁密封式输送装置，以解决现有散装物料输送装置自身清洁效果不佳，无法综合实现密封性能优、综合制造成本优、输送量大、输送距离长、输送稳定可靠的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本申请提供了一种自清洁密封式输送装置，包括：壳体，设置于壳体底部的支架；所述壳体外部一侧的上端设置有入料口，所述壳体外部另一侧的下端设置有出料口，所述壳体内部设置有皮带输送构件，套设于皮带输送构件外侧的刮板清扫构件，所述皮带输送构件整体呈闭合环状，包括输送带，设置于输送带内的皮带驱动构件，设置于输送带一侧的拉紧装置，以及接触于输送带的托辊，所述皮带输送构件用于将物料由入料口输送至出料口；所述刮板清扫构件包括设置于壳体内一侧的头轮装置，连接于头轮的刮板机驱动装置，设置于壳体内另一侧的尾轮装置，同时连接于头轮装置和尾轮装置的刮板链条，以及设置于壳体内部两侧的导轨，所述头轮装置和尾轮装置均为链轮，所述刮板清扫构件用于清理残留于壳体内底壁的物料。
[0008]本申请的一些实施例中，所述刮板链条包括啮合于头轮装置和尾轮装置的传动链条，以及均匀间隔设置于传动链条上的刮板，所述刮板的一侧设置有加强筋，刮板的另一侧通过沉头螺钉固定有超高分子聚乙烯板，所述超高分子聚乙烯板的底部接触于导轨，顶部
与所述壳体的内底面间隔设置，以清除壳体底部及导轨上的物料。
[0009]本申请的一些实施例中，所述输送带包括沿壳体长度方向通长设置的基带，设置于基带宽度方向两侧、相对于基带对称设置的鱼鳞状挡边，以及沿基带长度方向均匀间隔设置的多个横隔板，相邻所述横隔板之间形成送料腔，所述送料腔的上端为开口，以基带作为底板，四周分别以鱼鳞状挡边和横隔板为侧板，所述送料腔用于限制物料在基带上的位置。
[0010]本申请的一些实施例中，所述托辊包括沿基带周向、依次设置的上托辊、侧托辊和下托辊，所述上托辊、侧托辊和下托辊分别接触于基带的内壁，以维持基带处于环形状态。
[0011]本申请的一些实施例中，所述皮带驱动构件设置于输送带内部两侧的传动滚筒和改向滚筒，所述传动滚筒和改向滚筒的外表面均接触于基带的内壁。
[0012]本申请的一些实施例中，所述壳体包括依次设置的头部机壳、中间机壳和尾部机壳，所述尾部机壳外侧设置有尾部检修口，所述尾部机壳内侧设置有刮刀，所述刮刀接触于基带的外表面。
[0013]本申请的一些实施例中，所述壳体底部内表面及壳体内竖直方向的两侧内壁通过沉头螺钉固定有防护板，所述防护板用于减小物料以及刮板与壳体之间的摩擦力。
[0014]本申请的一些实施例中，所述基带为顺时针闭环圈运行，所述刮板链条为逆时针闭环圈运行，所述基带的闭环圈的运行速度大于刮板链条的闭环圈的运行速度。
[0015]本申请的一些实施例中，还包括设置于尾轮装置上的尾轮张紧装置，所述尾轮张紧装置用于调整链条的松紧度，以防止链条松动发生跳链。
[0016]本申请的一些实施例中，所述皮带驱动构件上设置有控制器和电器保护装置，所述控制器和电器保护装置电性连接，所述控制器用于控制装置的工作状态，所述电器保护装置在电源电压超出设备额定电压时自动断开电源，防止设备及电路损坏。
[0017]本申请的一些实施例中，一种自清洁密封式输送装置的使用方法，具体步骤如下：
[0018]A、确定物料输送时，装置整体的俯仰角度，当俯仰角度不大于20
°
时，则不需要安装横隔板，刮刀选用硬质刮板，直接接触于基带，以清除基带上不易去除的物料；当俯仰角度大于20
°
时，则在基带两侧的鱼鳞板之间安装横隔板，刮刀选用柔性刮板，所述横隔板能够防止物料在基带上发生滑动而影响输送效率，柔性刮板接触于横隔板时，发生弯曲变形，回弹时延伸至送料腔内，清除送料腔内剩余物料；
[0019]B、调整基带的松紧度及转动速度，使基带与滚筒之间不发生相对滑动，试运行，保证皮带输送构件正常运行；
[0020]C、调整刮板链条的松紧度，检查刮板与超高分聚乙烯板固定良好，所述超高分子聚乙烯板的顶面和底面为平面，底面接触于导轨，超高分子聚乙烯板的顶面与壳体内顶面有一定间距，且试运行刮板链条，确保传动链条不发生跳链；
[0021]D、将壳体密封，开启入料口和出料口，确保入料口和出料口处无遮挡物，启动电器保护装置，同时启动皮带输送偶见和刮板清扫构件将物料由入料口加入至壳体内，即可将物料由入料口输送至出料口。
[0022]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0023]第一、本技术提供的自清洁密封式输送装置采用电动机（或液压马达）带动刮板链条及皮带滚筒作为动力，结构简单，运行稳定，能够实现刮板清扫构件和皮带输送构件
按不同速度运行，且这两种装置集成安装于一个密封壳体内，机体截面尺寸小，结构紧凑。
[0024]第二、本技术提供的自清洁密封式输送装置将刮板清扫机及皮带输送机的优势相结合，将物料置于皮带输送构件上，实现处理量大、输送距离长、动力消耗小的效果；刮板清扫构件能够及时清理返程基带上落在装置壳体底部的物料，避免底部积料堵塞造成运行中断。
[0025]第三、本技术提供的自清洁密封式输送装置具有能够实现有效的密封，壳体顶部盖板与设备侧壁法兰边中设有橡胶密封条采用螺栓连接，有效地实现设备密封，隔绝气味、扬尘等散布到周围环境中，有效减少输送物料对周围环境及人员的影响。
附图说明
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洁密封式输送装置，包括：壳体(100)，设置于壳体(100)底部的支架；其特征在于，所述壳体(100)外部一侧的上端设置有入料口(110)，所述壳体(100)外部另一侧的下端设置有出料口(120)，所述壳体(100)内部设置有皮带输送构件(200)，套设于皮带输送构件(200)外侧的刮板清扫构件(300)，所述刮板清扫构件(300)包括设置于壳体(100)内一侧的头轮装置(310)，连接于头轮装置(310)的刮板机驱动装置(320)，设置于壳体(100)内另一侧的尾轮装置(330)，同时连接于头轮装置(310)和尾轮装置(330)的刮板链条(340)，以及设置于壳体(100)内部两侧的导轨(350)，所述头轮装置(310)和尾轮装置(330)均为链轮，所述刮板清扫构件(300)用于清理残留于壳体(100)内底壁的物料。2.根据权利要求1所述的一种自清洁密封式输送装置，其特征在于，所述皮带输送构件(200)整体呈闭合环状，包括输送带，设置于输送带内的皮带驱动构件(220)，设置于输送带一侧的拉紧装置(230)，以及接触于输送带的托辊(240)，所述皮带输送构件(200)用于将物料由入料口(110)输送至出料口(120)。3.根据权利要求1所述的一种自清洁密封式输送装置，其特征在于，所述刮板链条(340)为逆时针闭环圈运行，所述刮板链条(340)包括啮合于头轮装置(310)和尾轮装置(330)的传动链条(341)，以及均匀间隔设置于传动链条(341)上的刮板(342)，所述刮板(342)的一侧设置有加强筋，刮板(342)的另一侧通过沉头螺钉固定有超高分子聚乙烯板，所述超高分子聚乙烯板的底部接触于导轨(350)，顶部接触于所述壳体(100)的内底面，以清除壳体(100)底部及导轨(350)上的物料，且所述超高分子聚乙烯板的顶面与所述壳体(100)内顶面间隔设置。4.根据权利要求2所述的一种自清洁密封式输送装置，其特征在于，所述输送带包括沿壳体(100)长度方向通长设置的基带(211)，设置于基带(211)宽度方向两侧、相对于基带(211)对称设置的鱼鳞状挡边(212)，以及沿基带(211)长度方向均匀间隔设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯波，常少英，李晓金，王一杰，吴嫦娥，李明明，王丽波，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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