一种新型单元体双跨梁安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型单元体双跨梁安装结构，包括上支座和下支座，上支座包括第一躺码和第一挂码，第一躺码设有竖向调节螺栓，第一挂码设有方条，方条与竖向调节螺栓螺纹连接以实现第一躺码和第一挂码之间的竖向相对位置调节，下支座包括第二躺码和第二挂码，第二躺码设有第一限位槽，第二挂码设于第一限位槽中。本实用新型专利技术上支座承受单元体自重，下支座承受风荷载水平力，使得下支座能够后装，解决单元体与安装结构间的距离过小而无法安装问题，同时第二躺码后装可加快工地安装进度，可节约工期，提高经济性。提高经济性。提高经济性。

A new unit double span beam installation structure

【技术实现步骤摘要】
一种新型单元体双跨梁安装结构


[0001]本技术属于单元体幕墙
，尤其涉及一种新型单元体双跨梁安装结构。

技术介绍

[0002]单元体玻璃幕墙一般立柱与结构的间距较小，主体结构偏差较大，很难满足单元体安装时上下、左右、前后的三维调节，前后常出现与主体结构干涉问题，上下常出现与室内装饰层干涉问题，同时上支座和下支座都为支撑结构，使得安装时上下支座都需要在外部挂装调节，挂装时难以调节到位，存在安全隐患，同时影响单元体安装进度。单元体地躺码与挂码一般采用碳钢，现场使用焊接形式，焊接量大，现场焊接强度不易保证，焊接点防腐更难处理，焊接易引起火灾，安全度不高，成品保护很难保证。如图1至图3所示，为现有技术的安装结构，上支座承担横向和纵向的移动调节，下支座承担横向纵向和竖向调节，且调节量小，为
±
25mm。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种新型单元体双跨梁安装结构，上支座承受单元体自重，下支座承受风荷载水平力，使得下支座能够后装，解决单元体与安装结构间的距离过小而无法安装问题，同时第二躺码后装可加快工地安装进度，可节约工期，提高经济性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种新型单元体双跨梁安装结构，其特征在于：包括上支座和下支座，上支座包括第一躺码和第一挂码，第一躺码设有竖向调节螺栓，第一挂码设有方条，方条与竖向调节螺栓螺纹连接以实现第一躺码和第一挂码之间的竖向相对位置调节，下支座包括第二躺码和第二挂码，第二躺码设有第一限位槽，第二挂码设于第一限位槽中。通过将原有的上支座和下支座共同承重改为上支座承重，下支座承受风荷载水平力，使得安装时可以仅限安装上支座，下支座能够在室内安装，避免了安装结构偏差大及安装结构与单元体玻璃幕墙空间小带来的问题，也解决了单元体玻璃幕墙与安装结构间的距离过小而无法安装问题，同时第二躺码后装可加快工地安装进度，可节约工期，提高经济性。采用竖向螺栓和方条的调节形式，使得第一躺码和第一挂码之间的连接更加方便，调节竖向高度也更加方便。
[0006]进一步，第一躺码设有第二限位槽，第一挂码设于第二限位槽中。通过第二限位槽限位第一挂码在第一躺码上的位置，能够提高第一躺码和第一挂码之间的连接效果。
[0007]进一步，第二躺码设有第一调节槽，第二挂码设于第一调节槽中，第一调节槽的宽度大于第二挂码的宽度。为保证单元体玻璃幕墙一端伸缩另一端固定，第一调节槽和第二挂码之间的宽度差不小于10mm。
[0008]进一步，第一躺码设有第二调节槽，第一挂码设于第二调节槽中，第二调节槽的宽度大于第一挂码的宽度。为保证单元体玻璃幕墙一端伸缩另一端固定，第二调节槽和第一
挂码之间的宽度差不小于10mm。
[0009]进一步，上支座和下支座均采用铝合金材质。铝合金材质加工精度高，且不需要现场焊接，防腐效果好，能够保证安装精度，提高安装效率，缩短工期。
[0010]进一步，还包括槽式埋件，槽式埋件设有T型螺栓，第一躺码和第二躺码分别与T型螺栓相连接以实现第一躺码和第二躺码的固定，第一躺码和第二躺码均设有调节长圆孔，T型螺栓设于调节长圆孔中。通过槽式埋件和T型螺栓的设置，是爱你了第一躺码和第二躺码在墙体上的固定，同时调节长圆孔则方便了横向调节。
[0011]进一步，T型螺栓上设有限位块，限位块在T型螺栓的作用下压紧在第一躺码或第二躺码上。通过限位快的设置，能够提高T型螺栓和第一躺码、第二躺码的连接效果和连接强度。
[0012]进一步，限位块设有锯齿状凸起部，第一躺码和第二躺码均与锯齿状凸起部相匹配，通过锯齿状凸起部，能够提高第一躺码和第二躺码在槽式埋件上的固定效果，使得固定后的第一躺码和第二躺码不易松动。
[0013]进一步，槽式埋件设有滑槽，T型螺栓设于滑槽中并与滑槽滑动连接。通过滑槽的设置实现了纵向移动。
[0014]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0015]本技术三维可调，且三维可调量较大，上下调节量可达到
±
75mm，单元体玻璃幕墙可伸缩，安装结构可解决主体结构与幕墙间距较小情况下的结构偏差问题，可适合主体结构偏差较大情况，金属材料使用铝合金型材材料，提高耐久性，三维可调和无焊接连接提高精度和质量，采用第二躺码后装方式，待单元体玻璃幕墙挂装完后再安装第二躺码，便于单元体安装，加快工地安装进度，提高经济性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1为现有技术的结构示意图；
[0018]图2为现有技术中上支座中的结构示意图；
[0019]图3为现有技术中的结构示意图；
[0020]图4为本技术中的结构示意图；
[0021]图5为本技术中的爆炸图；
[0022]图6为本技术中的结构示意图；
[0023]图1至图6中的双向尖头表示支座的调节方向。
[0024]图中，1
‑
上支座；2
‑
上支座；3
‑
第一躺码；4
‑
第一挂码；5
‑
竖向调节螺栓；6
‑
方条；7
‑
第二躺码；8
‑
第二挂码；9
‑
第一限位槽；10
‑
第二限位槽；11
‑
第一调节槽；12
‑
第二调节槽；13
‑
槽式埋件；14
‑
T型螺栓；15
‑
调节长圆孔；16
‑
限位块；19
‑
单元体玻幕墙。
具体实施方式
[0025]如图4至图6所示，为本技术一种新型单元体双跨梁安装结构，包括上支座1和下支座2，上支座1包括第一躺码3和第一挂码4，第一躺码3设有竖向调节螺栓5，第一挂码4设有方条6，方条6与竖向调节螺栓5螺纹连接以实现第一躺码3和第一挂码4之间的竖向相
对位置调节，下支座2包括第二躺码7和第二挂码8，第二躺码7设有第一限位槽9，第二挂码8设于第一限位槽9中。通过将原有的上支座1和下支座2共同承重改为上支座1承重，下支座2承受风荷载水平力，使得安装时可以仅限安装上支座1，下支座2能够在室内安装，避免了安装结构偏差大及安装结构与单元体玻璃幕墙19空间小带来的问题，也解决了单元体玻璃幕墙19与安装结构间的距离过小而无法安装问题，同时第二躺码7后装可加快工地安装进度，可节约工期，提高经济性。采用竖向螺栓和方条6的调节形式，使得第一躺码3和第一挂码4之间的连接更加方便，调节竖向高度也更加方便。
[0026]第一躺码3设有第二限位槽10，第一挂码4设于第二限位槽10中。通过第二限位槽10限位第一挂码4在第一躺码3上的位置，能够提高第一躺码3和第一挂码4之间的连接效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型单元体双跨梁安装结构，其特征在于：包括上支座和下支座，所述上支座包括第一躺码和第一挂码，所述第一躺码设有竖向调节螺栓，所述第一挂码设有方条，所述方条与所述竖向调节螺栓螺纹连接以实现所述第一躺码和所述第一挂码之间的竖向相对位置调节，所述下支座包括第二躺码和第二挂码，所述第二躺码设有第一限位槽，所述第二挂码设于所述第一限位槽中。2.根据权利要求1所述的一种新型单元体双跨梁安装结构，其特征在于：所述第一躺码设有第二限位槽，所述第一挂码设于所述第二限位槽中。3.根据权利要求1所述的一种新型单元体双跨梁安装结构，其特征在于：所述第二躺码设有第一调节槽，所述第二挂码设于所述第一调节槽中，所述第一调节槽的宽度大于所述第二挂码的宽度。4.根据权利要求1所述的一种新型单元体双跨梁安装结构，其特征在于：所述第一躺码设有第二调节槽，所述第一挂码设于所述第二调节槽中，所述第二调节槽的宽度大于所述第一挂码的宽度。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴义瑞，
申请(专利权)人：浙江中南幕墙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：