本发明专利技术涉及一种粉末活性炭焚烧进料装置，包括燃烧管、一次进风口、二次进风口及电子点火器；燃烧管的一端为活性炭进入口，另一端为喷火口，一次进风口、电子点火器及二次进风口均设置于燃烧管上，一次进风口连接有一次进风管，二次进风口连接有二次进风管，每个二次进风管与靠近喷火口处的燃烧管之间均设置有一个喷气管，喷气管与燃烧管连接处的轴向中线与燃烧管的轴向中线之间的夹角为锐角。本技术方案利用直接喷燃技术，避免了因传统进料方式导致的入料不均匀，焚毁去除率低及爆燃情况的发生，大大提高了废活性炭的处置效率及安全性，为活性炭焚烧指引了新的方向。为活性炭焚烧指引了新的方向。为活性炭焚烧指引了新的方向。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末活性炭焚烧进料装置
[0001]本专利技术属于危险废物处置
，具体涉及一种粉末活性炭焚烧进料装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种以有机材料(果壳、煤、木材等)为原料经特殊处理过的炭，因其比表面积大，具有发达的微孔结构，能有效吸附污染物质，广泛应用于环境保护领域，主要涉及到废水和废气的处理。吸附达到饱和状态的活性炭如何正确的处理与处置，对相关领域的环境治理带来了一定的挑战。目前最常规的方式是填埋、焚烧处置，填埋的方式无法实现活性炭的最终处置，且占地较大，浪费土地资源；焚烧的方式可以实现活性炭的减量化及无害化处置而成为现阶段处置活性炭的主流，但由于粉末状的活性炭一般都热值比较高，且由于入炉后，突然受到高温会产生爆燃，炉内的负压也会将粉末状的活性炭带至窑炉后端，无法经过完全燃烧，导致活性炭焚烧的处置效率不高，且会伴随安全事故。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种粉末活性炭焚烧进料装置，以解决传统的焚烧工艺存在爆燃、焚烧率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种粉末活性炭焚烧进料装置，燃烧管、一次进风口、二次进风口及电子点火器；
[0006]所述燃烧管的一端为活性炭进入口，另一端为喷火口，所述一次进风口设置于靠近活性炭进入口处的燃烧管上，一次进风管与一次进风口连接；
[0007]在燃烧管的中部设置有多个二次进风口，每个二次进风口均与二次进风管连接；
[0008]电子点火器设置于一次进风口与二次进风口之间的燃烧管上；
[0009]每个二次进风管与靠近喷火口处的燃烧管之间均设置有一个喷气管，所述喷气管与燃烧管连接处的轴向中线与燃烧管的轴向中线之间的夹角为锐角。
[0010]进一步的，活性炭进入口与废活性炭供应装置连接。
[0011]进一步的，一次进风管与二次进风管均与供风装置连接，且通过一次进风管进入燃烧管内的流量小于通过二次进风管进入燃烧管内的流量。
[0012]进一步的，一次进风口位于燃烧管的低温段，通过小流量、低过剩空气系数来保证低氮燃烧，二次进风口位于燃烧管的高温段，通过大流量、高过剩空气系数来降低温度，从而保证低氮燃烧。
[0013]进一步的，喷火口为锥形口，喷火口的材料为哈氏合金，喷火口与焚烧炉连通。
[0014]进一步的，还包括喷火砖，粉末活性炭焚烧进料装置设置于喷火砖内。
[0015]进一步的，电子点火器为自动脉冲电子点火器。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]本技术方案利用直接喷燃技术，避免了因传统进料方式导致的入料不均匀，焚毁去除率低及爆燃情况的发生，大大提高了废活性炭的处置效率及安全性，为活性炭焚烧指
引了新的方向。
[0018]本技术方案通过二段被风方式，保证系统始终处于低氮燃烧，减少了NOx的排放量，保证了系统稳定达标运行。
附图说明
[0019]图1为本专利技术粉末活性炭焚烧进料装置正向示意图。
[0020]图2为本专利技术粉末活性炭焚烧进料装置侧向示意图。
[0021]图3为本专利技术粉末活性炭焚烧进料装置俯向示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1—燃烧管，2—活性炭进入口，3—一次进风口，4—二次进风口，5—二次进风管，6—电子点火器，7—喷气管，8—喷火砖，9—喷火口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本申请的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。
[0025]如图1至图3所示，本申请提供一种粉末活性炭焚烧进料装置，包括燃烧管1，本申请的燃烧管呈等内径的长管形，在本申请的其它实施例中，燃烧管的内径可以不相等。燃烧管的一端为活性炭进入口2，另一端为喷火口9，活性炭进入口为废活性炭进料口，与废活性炭的进料装置连接。喷火口为锥形结构，材料采用哈氏合金，具有耐高温耐磨特性，喷火口与焚烧炉连通。
[0026]一次进风口3设置于靠近活性炭进入口处的燃烧管上，一次进风管分别连接一次进风口及供风装置(图中未示出)。在燃烧管的中部设置有多个二次进风口4，本申请以四个二次进风口为例进行说明，四个二次进风口在燃烧管等间隔设置，每个二次进风口均与一个二次进风管5连接，二次进风管与供风装置连接。
[0027]本申请的技术方案中，通过一次进风管进入燃烧管内的空气流量小于通过二次进风管进入燃烧管内的空气流量。一次进风口位于燃烧管的低温段，通过小流量、低过剩空气系数来保证低氮燃烧。二次进风口位于燃烧管的高温段，通过大流量、高过剩空气系数来降低温度，从而保证低氮燃烧。本技术方案通过在燃烧管的周向设置有四个二次进风口，实现环向被风，可以保证活性炭得到充分的燃烧焚毁。
[0028]本申请的电子点火器6为自动脉冲电子点火器，通过产生高压点火包向活性炭提供初始着火点。
[0029]在每个二次进风管5与靠近喷火口处的燃烧管之间均设置有一个喷气管7，喷气管与燃烧管连接处的轴向中线与燃烧管的轴向中线之间的夹角为锐角，本申请中，夹角小于60度，压缩空气通过二次进风管及喷气管进入燃烧管的喷火口附近，并且因为喷气管与燃烧管的锐角，利于压缩空气携带燃烧的活性炭进入焚烧炉内，保证了焚烧的安全性。
[0030]上述的粉末活性炭焚烧进料装置设置于喷火砖8内，喷火砖为粉末活性炭焚烧进料装置安装支点。本申请的喷射装置采用分体式，可实现在线清堵及拆卸。
[0031]以上所述，仅是本申请的实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本
申请技术方案的范围内，利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末活性炭焚烧进料装置，其特征在于，包括燃烧管、一次进风口、二次进风口及电子点火器；所述燃烧管的一端为活性炭进入口，另一端为喷火口，所述一次进风口设置于靠近活性炭进入口处的燃烧管上，一次进风管与一次进风口连接；在燃烧管的中部设置有多个二次进风口，每个二次进风口均与二次进风管连接；电子点火器设置于一次进风口与二次进风口之间的燃烧管上；每个二次进风管与靠近喷火口处的燃烧管之间均设置有一个喷气管，所述喷气管与燃烧管连接处的轴向中线与燃烧管的轴向中线之间的夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的粉末活性炭焚烧进料装置，其特征在于，活性炭进入口与废活性炭供应装置连接。3.根据权利要求1所述的粉末活性炭焚烧进料装置，其特征在于，一次进风管与二次进风...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延栋，程鹏，王华通，
申请(专利权)人：山东清博生态材料综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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