一种一体式电梯对重块用模盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体式电梯对重块用模盒，涉及对重块模盒技术领域，包括底座和模盒，所述模盒设置在底座上，所述模盒的中间位置处开设有模型槽，所述模型槽为上下连通结构，所述模盒的下方通过第一气缸与底座的上方连接，所述模盒的上方通过支撑柱设有顶板，所述顶板内部上方通过第二气缸设有冲压板，所述冲压板的下方与顶板的下方齐平；该一体式电梯对重块用模盒通过模盒、底座、第一气缸和第二气缸的配合，使得对重块的生产和导出带来较大的便利，大大降低了倒模时损坏模盒的可能性，保证了模盒可循环利用。保证了模盒可循环利用。保证了模盒可循环利用。

A mold box for integrated elevator counterweight

【技术实现步骤摘要】
一种一体式电梯对重块用模盒


[0001]本技术涉及对重块模盒
，尤其涉及一种一体式电梯对重块用模盒。

技术介绍

[0002]对重是电梯曳引系统的一个组成部分，其作用在于减少曳引电动机的功率和曳引轮、蜗轮上的力矩，对重通常由多个对重块组成，对电梯对重块在生产时通常需要先生产承装对重块的模盒，在模盒内注入浆料后冷却成型成为对重块；
[0003]市面上一般的一体式模盒通常为一次性结构，将对重块从模盒中导出时模盒容易发生形变，再次使用时会降低对重块的生产质量，因此不可循环使用，造成资源的浪费，因此，本技术提出一种一体式电梯对重块用模盒，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种一体式电梯对重块用模盒，该一体式电梯对重块用模盒通过模盒、底座、第一气缸和第二气缸的配合，使得对重块的生产和导出带来较大的便利，大大降低了倒模时损坏模盒的可能性，保证了模盒可循环利用。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种一体式电梯对重块用模盒，包括底座和模盒，所述模盒设置在底座上，所述模盒的中间位置处开设有模型槽，所述模型槽为上下连通结构，所述模盒的下方通过第一气缸与底座的上方连接，所述模盒的上方通过支撑柱设有顶板，所述顶板内部上方通过第二气缸设有冲压板，所述冲压板的下方与顶板的下方齐平。
[0006]进一步改进在于：所述底座的上方设有卡合槽，所述模盒的下方设有与卡合槽卡合适配的卡合板，所述卡合槽和卡合板分别设置在底座和模盒的边缘处。
[0007]进一步改进在于：所述底座上设有限位板，所述限位板设置在卡合槽的外侧，且所述限位板的内壁与模盒的外壁滑动装配。
[0008]进一步改进在于：所述限位板呈U型结构，所述限位板设置在底座三面的上方。
[0009]进一步改进在于：所述第一气缸的下端设置在限位板外侧的底座上，所述模盒的两侧设有支撑块，所述第一气缸的上端与支撑块的下方固定装配，所述第一气缸设有四个，分别设置在底座的四角处。
[0010]进一步改进在于：所述支撑柱的下端等距离设置在模盒上方的四角处，所述支撑柱的上端与顶板下方的四角装配连接，所述模盒与顶板之间留设有空间。
[0011]进一步改进在于：所述模型槽上方的边缘处设有限位条，所述限位条向模型槽内侧水平延伸。
[0012]本技术的有益效果为：该一体式电梯对重块用模盒收缩第一气缸，使模盒紧贴在底座上，由于卡合槽与卡合板的紧密卡合，使得模盒与底座之间的密封性更好，有效避免在向模盒内注浆时导致浆料溢出的可能性，从而有效保证了该装置生产对重块时的质量，模型槽内的对重块成型后，通过第一气缸和第二气缸的配合，便于将对重块从模型槽中
取出，操作简单使用便捷，使得该装置可多次重复使用，有效节省了资源。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术的底座与模盒装配结构立体图。
[0015]图3为本技术的顶板内部结构示意图。
[0016]图4为本技术的模盒仰视图。
[0017]其中：1、底座；2、模盒；3、模型槽；4、第一气缸；5、支撑柱；6、顶板；7、第二气缸；8、冲压板；9、卡合槽；10、卡合板；11、限位板；12、支撑块；14、限位条。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种一体式电梯对重块用模盒，包括底座1和模盒2，所述模盒2设置在底座1上，所述模盒2的中间位置处开设有模型槽3，所述模型槽3为上下连通结构，所述模盒2的下方通过第一气缸4与底座1的上方连接，所述模盒2的上方通过支撑柱5设有顶板6，所述顶板6内部上方通过第二气缸7设有冲压板8，所述冲压板8的下方与顶板6的下方齐平。
[0020]所述底座1的上方设有卡合槽9，所述模盒2的下方设有与卡合槽9卡合适配的卡合板10，所述卡合槽9和卡合板10分别设置在底座1和模盒2的边缘处，通过卡合槽9与卡合板10的卡合适配，有效的保证了模盒2放置在底座1上的稳定性，当第一气缸4收缩使模盒2与底座1紧密接触时，由于卡合槽9与卡合板10的紧密卡合，使得模盒2与底座1之间的密封性更好，有效避免在向模盒2内注浆时导致浆料溢出的可能性，从而有效保证了该装置生产对重块时的质量。
[0021]所述底座1上设有限位板11，所述限位板11设置在卡合槽9的外侧，且所述限位板11的内壁与模盒2的外壁滑动装配，通过设置的限位板11，对设置在底座1上的模盒2进行进一步的限位操作，更加保证了模盒2的稳定性。
[0022]所述限位板11呈U型结构，所述限位板11设置在底座1三面的上方，通过将模盒2的一侧未设置限位板11，便于工作人员对成型的对重块进行推动，并从底座1上滑落，给工作人员对对重块的拆卸工作带来较大的便利。
[0023]所述第一气缸4的下端设置在限位板11外侧的底座1上，所述模盒2的两侧设有支撑块12，所述第一气缸4的上端与支撑块12的下方固定装配，所述第一气缸4设有四个，分别设置在底座1的四角处，通过设置的多个第一气缸4，有效的保证了模盒2在升降和装配时的稳定性，使得模盒2的四角受力均匀，避免出现晃动或倾斜，导致模型槽3内的对重块质量降低的问题。
[0024]所述支撑柱5的下端等距离设置在模盒2上方的四角处，所述支撑柱5的上端与顶板6下方的四角装配连接，所述模盒2与顶板6之间留设有空间，通过设置的支撑柱5，使得模盒2和顶板6之间留设有更多空间，便于在模型槽3内注浆后对浆料进行冷却，同时便于工作人员对其进行观察。
[0025]所述模型槽3上方的边缘处设有限位条14，所述限位条14向模型槽3内侧水平延伸，通过设置的限位条14，避免出现向模型槽3内注浆时，浆料溢出模型槽3的现象，保证了注浆的质量。
[0026]该一体式电梯对重块用模盒使用时，先收缩第一气缸4，使模盒2紧贴在底座1上，由于卡合槽9与卡合板10的紧密卡合，使得模盒2与底座1之间的密封性更好，有效避免在向模盒2内注浆时导致浆料溢出的可能性，从而有效保证了该装置生产对重块时的质量，同时通过设置的限位板11，对设置在底座1上的模盒2进行进一步的限位操作，更加保证了模盒2的稳定性，放置好模盒2后，在模盒2内注入对重块原浆，冷却成型后，启动第二气缸7，伸长第二气缸7推动冲压板8下移，使冲压板8与对重块上方相抵，此时同时伸长第一气缸4和第二气缸7，使模盒2上移，由于第二气缸7的伸长，使得模型槽3内的对重块从模盒2中脱离，便于工作人员进行收集，操作简单使用便捷，该装置可多次重复使用，有效节省了资源。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式电梯对重块用模盒，其特征在于：包括底座(1)和模盒(2)，所述模盒(2)设置在底座(1)上，所述模盒(2)的中间位置处开设有模型槽(3)，所述模型槽(3)为上下连通结构，所述模盒(2)的下方通过第一气缸(4)与底座(1)的上方连接，所述模盒(2)的上方通过支撑柱(5)设有顶板(6)，所述顶板(6)内部上方通过第二气缸(7)设有冲压板(8)，所述冲压板(8)的下方与顶板(6)的下方齐平。2.根据权利要求1所述的一种一体式电梯对重块用模盒，其特征在于：所述底座(1)的上方设有卡合槽(9)，所述模盒(2)的下方设有与卡合槽(9)卡合适配的卡合板(10)，所述卡合槽(9)和卡合板(10)分别设置在底座(1)和模盒(2)的边缘处。3.根据权利要求2所述的一种一体式电梯对重块用模盒，其特征在于：所述底座(1)上设有限位板(11)，所述限位板(11)设置在卡合槽(9)的外侧，且所述限位板(11)的内壁与模盒(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈慧琴，
申请(专利权)人：浙江双宇机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：