一种铸锻一体成型机高效换模移动平台制造技术

本实用新型专利技术涉及铸锻设备技术领域，且公开了一种铸锻一体成型机高效换模移动平台，包括底座和支撑台，所述支撑台位于底座的右侧，所述底座的底部固定连接有下缸，所述底座的四角均设置有立柱，所述底座的顶部设置有移动工作台，所述移动工作台的右侧固定连接有电机及减速机。本实用新型专利技术具有能够将模架从机器内部水平移出，使换模操作更方便的优点，从而可以使用车间行吊进行吊装，而且移动到机器外部操作增加了操作空间，同时在机器工作区域外部操做换模或者维修模具，也更安全，解决了目前大型模具无法使用行吊或其他吊装设备伸进去取出模具，只能使用叉车等水平移动工具，且换模和在机器内部修模不安全的问题。在机器内部修模不安全的问题。在机器内部修模不安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锻一体成型机高效换模移动平台


[0001]本技术涉及铸锻设备
，具体为一种铸锻一体成型机高效换模移动平台。

技术介绍

[0002]铸造作为一种金属热加工工艺，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。
[0003]目前立式铸锻一体成型机，模具位于机器内部，由于上方为机器锁模滑块，无法使用行吊或其他吊装设备伸进去取出模具，换模和在机器内部修模不安全，只能使用叉车等水平移动工具，但是大型的设备模具质量较高，大型叉车在工厂的利用率低，采购成本很高，为此我们提出一种铸锻一体成型机高效换模移动平台来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸锻一体成型机高效换模移动平台，具备能够将模架从机器内部水平移出，使换模操作更方便的优点，解决了目前大型模具无法使用行吊或其他吊装设备伸进去取出模具，只能使用叉车等水平移动工具，且换模和在机器内部修模不安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸锻一体成型机高效换模移动平台，包括底座和支撑台，所述支撑台位于底座的右侧，所述底座的底部固定连接有下缸，所述底座的四角均设置有立柱，所述底座的顶部设置有移动工作台，所述移动工作台的右侧固定连接有电机及减速机，所述底座左右两侧均固定连接有举升油缸，所述举升油缸的顶部固定连接有升降轨道，所述支撑台的顶部设置有外伸轨道，所述外伸轨道的底部固定连接有轨道支腿，且轨道支腿位于底座和支撑台之间，所述支撑台的顶部固定连接有若干调整垫铁，且调整垫铁呈均匀排列，所述调整垫铁的顶部与外伸轨道贴合，所述移动工作台的四角均转动连接有轨道轮，且轨道轮与电机及减速机相互配合使用。
[0006]优选的，所述底座的左右两侧均栓接有固定座，所述举升油缸贯穿固定座并与固定座固定连接。
[0007]优选的，所述外伸轨道的底部贯穿设置有定位销，所述定位销的底端延伸至支撑台的内部并与支撑台螺纹连接。
[0008]优选的，所述底座的顶部设置有安装板，所述安装板的表面开设有定位槽，所述移动工作台通过螺栓以及定位槽与安装板栓接。
[0009]优选的，所述轨道轮之间设置有转动轴，所述电机及减速机通过皮带与转动轴传动连接。
[0010]优选的，所述立柱贯穿至底座的底部，且立柱的底端螺纹连接有螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过移动工作台、电机及减速机、举升油缸、升降轨道、轨道支腿、外伸轨道、调整垫铁和轨道轮的设置，具有能够将模架从机器内部水平移出，使换模操作更方便的优点，从而可以使用车间行吊进行吊装，而且移动到机器外部操作增加了操作空间，同时在机器工作区域外部操做换模或者维修模具，也更安全，解决了目前大型模具无法使用行吊或其他吊装设备伸进去取出模具，只能使用叉车等水平移动工具，且换模和在机器内部修模不安全的问题。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术移动工作台移出后结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图中，各附图标记的含义如下：1、底座；2、支撑台；3、下缸；4、立柱；5、移动工作台；6、电机及减速机；7、举升油缸；8、升降轨道；9、轨道支腿；10、外伸轨道；11、调整垫铁；12、轨道轮；13、固定座；14、定位销；15、安装板；16、定位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，一种铸锻一体成型机高效换模移动平台，包括底座1和支撑台2，支撑台2位于底座1的右侧，底座1的底部固定连接有下缸3，底座1的四角均设置有立柱4，立柱4贯穿至底座1的底部，且立柱4的底端螺纹连接有螺母，底座1的顶部设置有移动工作台5，移动工作台5的右侧固定连接有电机及减速机6，底座1左右两侧均固定连接有举升油缸7，举升油缸7的顶部固定连接有升降轨道8，支撑台2的顶部设置有外伸轨道10，外伸轨道10的底部固定连接有轨道支腿9，且轨道支腿9位于底座1和支撑台2之间，支撑台2的顶部固定连接有若干调整垫铁11，且调整垫铁11呈均匀排列，调整垫铁11的顶部与外伸轨道10贴合，移动工作台5的四角均转动连接有轨道轮12，且轨道轮12与电机及减速机6相互配合使用，轨道轮12之间设置有转动轴，电机及减速机6通过皮带与转动轴传动连接，用于驱动轨道轮12转动，从而能够带动移动工作台5移动至外伸轨道10的顶部。
[0020]具体的，底座1的左右两侧均栓接有固定座13，举升油缸7贯穿固定座13并与固定座13固定连接。
[0021]本实施例中：通过固定座13的设置，便于对举升油缸7进行安装与拆卸，从而有利于对举升油缸7进行检修维护。
[0022]具体的，外伸轨道10的底部贯穿设置有定位销14，定位销14的底端延伸至支撑台2的内部并与支撑台2螺纹连接。
[0023]本实施例中：通过定位销14的设置，便于对外伸轨道10进行定位固定，防止外伸轨道10的位置出现偏移。
[0024]具体的，底座1的顶部设置有安装板15，安装板15的表面开设有定位槽16，移动工作台5通过螺栓以及定位槽16与安装板15栓接。
[0025]本实施例中：通过安装板15和定位槽16的设置，便于对移动工作台5进行连接固定，从而有利于移动工作台5移出铸锻一体成型机进行换模。
[0026]工作原理：使用时，卸下移动工作台5两侧的用于固定的螺栓，随后控制举升油缸7的活塞杆伸长，带动升降轨道8同步向上运动，使升降轨道8和外伸轨道10处于同一平面，此时升降轨道8支撑轨道轮12并带动移动工作台5向上移动，使移动工作台5与底座1之间出现5～10mm的缝隙，随后启动电机及减速机6，电机及减速机6带动轨道轮12转动，使轨道轮12沿升降轨道8和外伸轨道10移动，即可将移动工作台5移出铸锻一体成型机，增加了操作空间，方便进行换模工作。
[0027]综上，该铸锻一体成型机高效换模移动平台通过移动工作台5、电机及减速机6、举升油缸7、升降轨道8、轨道支腿9、外伸轨道10、调整垫铁11和轨道轮12的设置，具有能够将模架从机器内部水平移出，使换模操作更方便的优点，从而可以使用车间行吊进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锻一体成型机高效换模移动平台，包括底座(1)和支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)位于底座(1)的右侧，所述底座(1)的底部固定连接有下缸(3)，所述底座(1)的四角均设置有立柱(4)，所述底座(1)的顶部设置有移动工作台(5)，所述移动工作台(5)的右侧固定连接有电机及减速机(6)，所述底座(1)左右两侧均固定连接有举升油缸(7)，所述举升油缸(7)的顶部固定连接有升降轨道(8)，所述支撑台(2)的顶部设置有外伸轨道(10)，所述外伸轨道(10)的底部固定连接有轨道支腿(9)，且轨道支腿(9)位于底座(1)和支撑台(2)之间，所述支撑台(2)的顶部固定连接有若干调整垫铁(11)，且调整垫铁(11)呈均匀排列，所述调整垫铁(11)的顶部与外伸轨道(10)贴合，所述移动工作台(5)的四角均转动连接有轨道轮(12)，且轨道轮(12)与电机及减速机(6)相互配合使用。2.根据权利要求1所述的一种铸锻一体成型机高效换模移动平台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志强，方晓琴，韦升财，程孟昊，
申请(专利权)人：深圳市北工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：