一种方便清洁的加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具清洗的技术领域，特别是涉及一种方便清洁的加工模具，其打开空压机对空气进行压缩，并通过第二排气管将压缩空气排入至混合箱内，同时将清洗液倒入至水箱的内部，打开排水泵将水箱内的清洗液吸出，并通过排气泵对水箱的内部进行加压，再通过雾化喷头将清洗液雾化喷出，使水雾与混合箱内的压缩空气混合，之后通过喷气管将压缩气体与水雾的混合物喷出，对模具进行清理，并且通过驱动装置对清洗位置进行调整，从而减少对模具的拆卸和对清洗液的浪费，提高设备清洗速度和设备的实用性；包括工作台、机架、模具、空压装置、清洗装置和驱动装置，模具安装于工作台的顶端，驱动装置通过机架安装于工作台的顶端。装置通过机架安装于工作台的顶端。装置通过机架安装于工作台的顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清洁的加工模具


[0001]本技术涉及模具清洗的
，特别是涉及一种方便清洁的加工模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具在长时间使用后，表面杂质较多，需要将其拆下进行清洗，费时费力，影响生产效率，并且在清洗过程中对清洗液的浪费较多，导致实用性较差，因此需要一种方便清洁的加工模具。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种打开空压机对空气进行压缩，并通过第二排气管将压缩空气排入至混合箱内，同时将清洗液倒入至水箱的内部，打开排水泵将水箱内的清洗液吸出，并通过排气泵对水箱的内部进行加压，再通过雾化喷头将清洗液雾化喷出，使水雾与混合箱内的压缩空气混合，之后通过喷气管将压缩气体与水雾的混合物喷出，对模具进行清理，并且通过驱动装置对清洗位置进行调整，从而减少对模具的拆卸和对清洗液的浪费，提高设备清洗速度和设备的实用性的一种方便清洁的加工模具。
[0004]本技术的一种方便清洁的加工模具，包括工作台、机架、模具、空压装置、清洗装置和驱动装置，模具安装于工作台的顶端，驱动装置通过机架安装于工作台的顶端，空压装置安装于机架的顶端，清洗装置安装于机架的订单和驱动装置，所述驱动装置，对清洗位置进行调整；
[0005]所述空压装置包括空压机、第一排气管、第二排气管和降温装置，空压机的底端与机架的顶端相连接，并且空压机的左端设置有吸气口，空压机的右端设置有排气口，第一排气管的左端与空压机的排气口相连接，降温装置安装于机架的顶端，第一排气管的右端安装于降温装置的左端，第二排气管的左端安装于降温装置的右端；
[0006]所述清洗装置包括水箱、排气泵、排水泵、混合箱、雾化喷头、连接软管、喷气管和搅拌装置，水箱的底端与机架的顶端相连接，并且水箱上设置有进水阀，排气泵安装于水箱的顶端，并且排气泵的底端设置有排出口，排气泵的侧端设置有吸入口，排气泵的排出口与水箱的内部相通，排水泵和混合箱的顶端均安装于机架的顶部，第二排气管的底端与混合箱的内部相通，排水泵的顶端设置有吸水口，排水泵的左端设置有排水口，雾化喷头的右端与排水泵的排水口相连接，雾化喷头的左端位于混合箱的内部，连接软管的顶端与混合箱的内部相通，雾化喷头的左端与喷气管的内部相通，喷气管安装于驱动装置上；
[0007]打开空压机对空气进行压缩，并通过第二排气管将压缩空气排入至混合箱内，同时将清洗液倒入至水箱的内部，打开排水泵将水箱内的清洗液吸出，并通过排气泵对水箱的内部进行加压，再通过雾化喷头将清洗液雾化喷出，使水雾与混合箱内的压缩空气混合，之后通过喷气管将压缩气体与水雾的混合物喷出，对模具进行清理，并且通过驱动装置对清洗位置进行调整，从而减少对模具的拆卸和对清洗液的浪费，提高设备清洗速度和设备
的实用性。
[0008]优选的，所述驱动装置包括连接杆、第一电机、齿环、齿轮和液压缸，连接杆的顶端与机架的顶部转动连接，第一电机的顶端与机架的顶部相连接，齿环的中部与连接杆的表面相连接，齿轮的顶端与第一电机的底端相连接，并且齿轮的侧端与齿环的侧端啮合连接，液压缸的右端与连接杆的左端相连接，液压缸的左端与喷气管的侧端相连接；通过打开第一电机，经齿轮与齿环配合传动，使连接杆向前转动一百八十度再向后转动一百八十度，同时液压缸伸展或收缩，使喷气管对模具进行清洗，从而提高设备的自动化。
[0009]优选的，所述降温装置包括降温箱、降温管和循环装置，降温箱的底端与机架的顶端相连接，并且降温箱内的底端设置有制冷板，降温管安装于降温箱的内部，降温管的左端通过第一连接阀与第一排气管的右端相连接，降温管的右端与第二排气管的左端相连接，并且降温箱的内部灌有冷却液，循环装置安装于降温箱的顶端，对降温箱内的冷却液进行循环；空压机将压缩气体排入至降温装置，对压缩气体进行降温，再通过第二排气管将压缩气体排入至混合箱的内部，减少高温气体对连接软管和周围工作人员的影响，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括第二电机和搅拌轴，第二电机安装于水箱的右端，搅拌轴的右端与第二电机的左端相连接，搅拌轴的左端与水箱内的左端转动连接；通过打开第二电机对倒入至水箱内的清水和清洗剂进行混合，形成清洗液，从而提高设备的实用性。
[0011]优选的，还包括输气管和第二连接阀，输气管的一端通过第二连接阀与第一排气管的顶端相连接，输气管的另一端与第二排气管的顶端相连接；设备对模具清洗完成后，关闭第一连接阀再打开第二连接阀，将压缩空气直接排入至混合箱的内部，同时排水泵停止运行，通过喷气管将压缩空气直接喷出，对模具进行烘干，从而提高设备的实用性。
[0012]优选的，所述循环装置包括循环泵、第一循环管和第二循环管，循环泵的底端与降温箱的顶端相连接，并且循环泵的左端设置有吸水口，循环泵的右端设置有排水口，第一循环管和第二循环管的一端分别与循环泵的进水口和排水口相连接，第一循环管和第二循环管的另一端均与降温箱的内部相通；打开循环泵，使第一循环管将降温箱内的冷却液吸出，再通过第二循环管将冷却液排回至降温箱的内部，使冷却液在降温箱的内部流动，提高设备对压缩空气的降温效果。
[0013]优选的，还包括滤网安装于水箱的内部；通过滤网对倒入至水箱内的清水和清洗剂进行过滤，减少进入至排气泵内的杂质，从而降低设备的故障率。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开空压机对空气进行压缩，并通过第二排气管将压缩空气排入至混合箱内，同时将清洗液倒入至水箱的内部，打开排水泵将水箱内的清洗液吸出，并通过排气泵对水箱的内部进行加压，再通过雾化喷头将清洗液雾化喷出，使水雾与混合箱内的压缩空气混合，之后通过喷气管将压缩气体与水雾的混合物喷出，对模具进行清理，并且通过驱动装置对清洗位置进行调整，从而减少对模具的拆卸和对清洗液的浪费，提高设备清洗速度和设备的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0017]图3是本技术降温箱的局部剖面放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、机架；3、模具；4、空压机；5、第一排气管；6、第二排气管；7、水箱；8、排气泵；9、排水泵；10、混合箱；11、雾化喷头；12、连接软管；13、喷气管；14、连接杆；15、第一电机；16、齿环；17、齿轮；18、液压缸；19、降温箱；20、降温管；21、第一连接阀；22、第二电机；23、搅拌轴；24、输气管；25、第二连接阀；26、循环泵；27、第一循环管；28、第二循环管；29、滤网。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清洁的加工模具，其特征在于，包括工作台（1）、机架（2）、模具（3）、空压装置、清洗装置和驱动装置，模具（3）安装于工作台（1）的顶端，驱动装置通过机架（2）安装于工作台（1）的顶端，空压装置安装于机架（2）的顶端，清洗装置安装于机架（2）的订单和驱动装置，所述驱动装置，对清洗位置进行调整；所述空压装置包括空压机（4）、第一排气管（5）、第二排气管（6）和降温装置，空压机（4）的底端与机架（2）的顶端相连接，并且空压机（4）的左端设置有吸气口，空压机（4）的右端设置有排气口，第一排气管（5）的左端与空压机（4）的排气口相连接，降温装置安装于机架（2）的顶端，第一排气管（5）的右端安装于降温装置的左端，第二排气管（6）的左端安装于降温装置的右端；所述清洗装置包括水箱（7）、排气泵（8）、排水泵（9）、混合箱（10）、雾化喷头（11）、连接软管（12）、喷气管（13）和搅拌装置，水箱（7）的底端与机架（2）的顶端相连接，并且水箱（7）上设置有进水阀，排气泵（8）安装于水箱（7）的顶端，并且排气泵（8）的底端设置有排出口，排气泵（8）的侧端设置有吸入口，排气泵（8）的排出口与水箱（7）的内部相通，排水泵（9）和混合箱（10）的顶端均安装于机架（2）的顶部，第二排气管（6）的底端与混合箱（10）的内部相通，排水泵（9）的顶端设置有吸水口，排水泵（9）的左端设置有排水口，雾化喷头（11）的右端与排水泵（9）的排水口相连接，雾化喷头（11）的左端位于混合箱（10）的内部，连接软管（12）的顶端与混合箱（10）的内部相通，雾化喷头（11）的左端与喷气管（13）的内部相通，喷气管（13）安装于驱动装置上。2.如权利要求1所述的一种方便清洁的加工模具，其特征在于，所述驱动装置包括连接杆（14）、第一电机（15）、齿环（16）、齿轮（17）和液压缸（18），连接杆（14）的顶端与机架（2）的顶部转动连接，第一电机（15）的顶端与机架（2）的顶部相连接，齿环（16）的中部与连接杆（14）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁治荣，
申请(专利权)人：安徽万拉模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：