面向锥孔分段加工的刀具设计方法技术

本发明专利技术提出一种面向锥孔分段加工的刀具设计方法，通过刀具锥度设计、重叠带设计，以及进一步的刃口设计以及前后角设计，可以有效解决深长型小直径小锥度锥孔分段加工过程接刀痕问题和容屑量不足等问题，实现表面精度<Ra1.6的深长型小直径小锥度锥孔加工。通过该刀具设计方法设计的刀具可以有效地提高该类型锥孔的加工效率，支撑该类型锥孔的全数控加工。工。工。

Tool design method for taper hole subsection machining

【技术实现步骤摘要】
面向锥孔分段加工的刀具设计方法


[0001]本专利技术涉及刀具设计
，尤其涉及用于锥孔机械加工中的刀具设计
，具体为一种面向深长型小直径小锥度锥孔分段加工的刀具设计方法

技术介绍

[0002]深长型小直径小锥度锥孔是航空航天零件加工中的常见特征结构，一般深径比>5、锥度<15
°
，该类型锥孔的加工当前面临以下加工难点：
[0003]产品用于航空航天发动机等恶劣工作环境下，产品本身往往采用马氏体不锈钢、高温合金等难加工材料；并且要加工的深长型小直径小锥度锥孔，往往都是产品设计中起关键作用的结构，加工质量要求很高，如表面粗糙度要求小于Ra1.6。因此，利用铰刀通过常规径向分层加工的方法进行数控加工时，锥孔的侧壁与铰刀的切削面会全面接触造成自锁，导致加工过程切削力较大，加工过程容易震刀甚至断刀；而且由于锥孔孔径小，采用铰刀进行径向分层加工时，铰刀的容屑槽容屑量较小，切屑堆积容易划伤工件，也会导致锥孔表面质量不达标。而由于产品自身价值很高，往往一件产品价值就在上百万元，一个小小的锥孔加工不合格，就会导致整个产品报废，经济损失巨大；所以，虽然有相关文献公开介绍采用数控加工方式进行锥孔加工，但公开文献中的方法并不能解决上述加工过程切削力较大，易震刀甚至断刀，以及切屑堆积容易划伤工件的问题。而且实际调研也发现，国内主要航空航天发动机加工生产单位目前并没有对该类深长型小直径小锥度锥孔实现全数控加工，仍然是由工人操作摇臂钻配合结构复杂的导向钻具，通过工人感知加工过程的切削力动态调整进刀量，以确保不出现震刀和切削划伤等问题。但这种加工方式耗时很长，而该类锥孔结构在产品中数量多，就导致又出现了加工效率低、加工成本高、产品一致性差等问题。
[0004]针对该问题，申请人另辟蹊径，采用轴向分段加工的方式降低加工过程切削力，避免加工断刀和自锁。但在采用轴向分段加工过程中，不同加工段存在接刀痕，使得仅采用锥孔分段方法难以使锥孔达到要求的加工精度。

技术实现思路

[0005]为解决深长型小直径小锥度锥孔轴向分段加工时存在接刀痕，导致锥孔表面质量不达标的问题，本专利技术从刀具设计角度出发，提出一种面向锥孔分段加工的刀具设计方法，通过使用该方法设计得到的锥度铰刀，解决了锥孔轴向分段加工中的接刀痕及锥度加工问题，实现了深长型小直径小锥度锥孔的全数控加工，并且能够确保不出现震刀和切削划伤等问题。
[0006]本专利技术的技术方案为：
[0007]所述面向锥孔分段加工的刀具设计方法，根据锥孔轴向分段加工的分段数，确定需要设计的刀具把数；
[0008]每把刀具的刀刃部分设计分为刀具过渡段和刀具切削段；所述刀具切削段的锥度
与锥孔要求锥度保持一致；所述刀具过渡段分为未切削过渡段和已切削过渡段，未切削过渡段锥度大于锥孔要求锥度，已切削过渡段锥度小于锥孔要求锥度；
[0009]第一把加工刀具的刀具切削段位于刀刃部分后部，刀具切削段前方为未切削过渡段；最后一把加工刀具的刀具切削段位于刀刃部分前部，刀具切削段后方为已切削过渡段；其余刀具的刀具切削段位于刀刃部分中部，刀具切削段前方为未切削过渡段，刀具切削段后方为已切削过渡段；
[0010]依次相邻加工的两把刀具的刀具切削段在轴向位置上具有重叠带。
[0011]进一步的，所述重叠带设置为1
‑
5mm。
[0012]进一步的，所述刀具的刀刃部分轴向长度相同。
[0013]进一步的，所述刀具中未切削过渡段锥度大于锥孔要求锥度3
°‑5°
，已切削过渡段锥度小于锥孔要求锥度3
°‑5°
。
[0014]进一步的，所述刀具的侧刃设计为不大于0.2
°
的圆锥刃带；所述刀具的刀具后角设计成8
°‑
12
°
圆弧铲背后角。
[0015]进一步的，所述刀具为4刃刀具。
[0016]进一步的，所述刀具的刀具刃口不做钝化处理，切削刃覆盖不超过3um的物理涂层。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术提出的刀具设计方法，通过刀具锥度设计、重叠带设计，以及进一步的刃口设计以及前后角设计，可以有效解决深长型小直径小锥度锥孔分段加工过程接刀痕问题和容屑量不足等问题，实现表面精度<Ra1.6的深长型小直径小锥度锥孔加工。通过该刀具设计方法设计的刀具可以有效地提高该类型锥孔的加工效率，支撑该类型锥孔的全数控加工。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1：实施例中深长型小直径小锥度锥孔(发动机喷嘴环12
°
锥孔)结构图；
[0022]图2：实施例中深长型小直径小锥度锥孔加工1号锥度铰刀设计图；
[0023]图3：实施例中深长型小直径小锥度锥孔加工2号锥度铰刀设计图；
[0024]图4：实施例中深长型小直径小锥度锥孔加工3号锥度铰刀设计图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]某型航天发动机喷嘴环主体材料为马氏体不锈钢，属于难加工材料，其中喷嘴环斜锥孔是其中的关键结构特征，如图1所示，包括球面孔，直孔，两端直径分别为和锥角为12
°
的锥孔，以及直孔，其中锥孔轴向长度为51
±
1mm，表面粗糙度要求<Ra1.6。其中的12
°
锥孔是加工难点，为了确保不出现震刀和切削划伤等问题，目前主要采用摇臂钻人工控制方式进行加工。
[0028]申请人针对难加工材料上的深长型小直径小锥度锥孔，采用轴向分段数控加工的方式降低加工过程切削力，避免加工断刀和自锁，但在采用轴向分段加工过程中，不同加工段存在接刀痕，使得仅采用锥孔分段方法难以使锥孔达到要求的加工精度。为此，本实施例中提出的刀具设计方法，通过刀具设计实现了该类锥孔的分段加工，解决了分段加工中的接刀痕问题、提高了锥孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面向锥孔分段加工的刀具设计方法，其特征在于：根据锥孔轴向分段加工的分段数，确定需要设计的刀具把数；每把刀具的刀刃部分设计分为刀具过渡段和刀具切削段；所述刀具切削段的锥度与锥孔要求锥度保持一致；所述刀具过渡段分为未切削过渡段和已切削过渡段，未切削过渡段锥度大于锥孔要求锥度，已切削过渡段锥度小于锥孔要求锥度；第一把加工刀具的刀具切削段位于刀刃部分后部，刀具切削段前方为未切削过渡段；最后一把加工刀具的刀具切削段位于刀刃部分前部，刀具切削段后方为已切削过渡段；其余刀具的刀具切削段位于刀刃部分中部，刀具切削段前方为未切削过渡段，刀具切削段后方为已切削过渡段；依次相邻加工的两把刀具的刀具切削段在轴向位置上具有重叠带。2.根据权利要求1所述一种面向锥孔分段加工的刀具设计方法，其特征在于：所述重叠带设置为1
‑
5mm。3.根据权利要求1或2所述一种面向锥孔分段加工的刀具设计方法，其特征在于：所述刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：同刚，许君，
申请(专利权)人：西安万威机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：