一种新型化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，尤其为一种新型化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶盖上表面中心位置安装有减速电机，所述减速电机输出轴下端固定连接的搅拌杆上等距离设置有叶片，所述顶盖的下表面对称设置有通过轴承转动连接的两个转动轴，所述搅拌杆上部设置的主动链轮和转动轴上部设置的从动链轮之间通过链条转动连接，所述转动轴下部轴身开设的双向螺纹上螺纹连接有升降座，所述升降座固定连接在用于翻滚物料的环形匀料板的外壁上。本实用新型专利技术通过在顶盖下表面的转动轴上设置环形匀料板，环形匀料板随着减速电机做往复运动，实现釜体内物料的翻滚处理，通过在环形匀料板的表面安装加热块，可实现釜体内物料的均匀加热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种新型化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，反应釜的应用范围非常广泛，现阶段的反应釜主要存在着下列缺陷。
[0003]1、首先，现阶段的反应釜一般是立式结构，这样一来，对物料进行加工时由于重力作用，底部容易形成沉积，搅拌杆只能进行混匀，不能进行物料的上下翻滚，部分沉淀物沉积到底部时，无法进行翻转，影响反应效率和效果。
[0004]2、其次，现阶段的反应釜对于物料的加热效果不均匀，影响反应效果及产品质量。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型化工反应釜，解决了现阶段反应釜不能进行物料的上下翻转以及设备加热不均匀的问题。
[0007]（二）技术方案。
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种新型化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶盖上表面中心位置安装有减速电机，所述减速电机输出轴下端固定连接的搅拌杆上等距离设置有叶片，所述顶盖的下表面对称设置有通过轴承转动连接的两个转动轴，所述搅拌杆上部设置的主动链轮和转动轴上部设置的从动链轮之间通过链条转动连接，所述转动轴下部轴身开设的双向螺纹上螺纹连接有升降座，所述升降座固定连接在用于翻滚物料的环形匀料板的外壁上，所述环形匀料板包括固定在升降座外壁上的匀料板本体，且匀料板本体的表面凸出设置有用于加热物料的加热块。
[0010]进一步地，所述顶盖的下表面对称固定有用于限定环形匀料板升降轨迹的导向杆，且环形匀料板上对应导向杆部位处开设有用于滑动配合导向杆的滑动孔。
[0011]进一步地，所述升降座内包括螺纹连接在双向螺纹上的套筒，所述套筒上端连接的支块一侧开设有用于安装转杆的定位孔，定位孔和转杆之间设置有旋转座，且转杆的一端设置有滑动在双向螺纹内的定位凸起。
[0012]进一步地，所述双向螺纹为交叉设置的两个反向螺纹，且螺纹的端部为光滑的环体结构，所述支块和套筒内均开设有与双向螺纹适配的螺孔。
[0013]进一步地,所述匀料板本体内的环形槽处通过圆形定位件安装有电加热丝,且匀料板本体上设置有用于连接电加热丝的便捷式电源接头，电加热丝与加热块电性连接，所述釜体的外壁上安装有电热器，且电热器与便捷式电源接头电性连接。
[0014]进一步地，所述匀料板本体的中心为镂空结构。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种新型化工反应釜，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过在顶盖下表面的转动轴上设置环形匀料板，环形匀料板随着减速电机的工作做往复运动，实现釜体内物料的翻滚处理，避免釜体内部的物料形成沉积，进行物料的上下翻动，进而保证物料均匀，保证加工效率及质量。
[0018]2、本技术，通过在环形匀料板的表面安装加热块，加热块随着匀料板上下移动，能够实现釜体内物料的均匀加热，避免加热不均匀而影响加工速度及质量，使用效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中升降座的爆炸示意图；
[0021]图3为本技术中环形匀料板的结构示意图；
[0022]图4为本技术中匀料板本体的内部剖面图。
[0023]图中：1、釜体；2、电热器；3、顶盖；4、转动轴；5、双向螺纹；6、升降座；601、支块；602、套筒；603、旋转座；604、转杆；6041、定位凸起；7、减速电机；8、主动链轮；9、链条；10、从动链轮；11、搅拌杆；12、叶片；13、导向杆；14、环形匀料板；1401、匀料板本体；14011、电加热丝；14012、圆形定位件；14013、便捷式电源接头；1402、加热块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]如图1、2和3所示，本技术一种新型化工反应釜，包括釜体1，釜体1的顶盖3上表面中心位置安装有减速电机7，减速电机7输出轴下端固定连接的搅拌杆11上等距离设置有叶片12，顶盖3的下表面对称设置有通过轴承转动连接的两个转动轴4，搅拌杆11上部设置的主动链轮8和转动轴4上部设置的从动链轮10之间通过链条9转动连接，转动轴4下部轴身开设的双向螺纹5上螺纹连接有升降座6，升降座6固定连接在用于翻滚物料的环形匀料板14的外壁上，环形匀料板14包括固定在升降座6外壁上的匀料板本体1401，且匀料板本体1401的表面凸出设置有用于加热物料的加热块1402；综上所述，本方案中叶片12倾斜于水平面，利于搅拌，具有一定的物料翻滚作用，同时减速电机7工作时带动主动链轮8转动，继而通过链条9带动从动链轮10和转动轴4一起转动，升降座6螺纹连接在转动轴4的双向螺纹5上，带动环形匀料板14做上下往复运动，实现物料边缘部位的混匀，同时对其底部物料进行扰动，避免形成底部的沉积作用，保证均匀，该方式能够有效保证物料均匀，进而保证加工效果，同时本方案中通过在匀料板本体1401的表面安装加热块1402,加热块1402凸出设
置，能够增加物料的受热点，增加加热效果，使用时加热块1402随着环形匀料板14运动而移动，能够实现反应釜内部物料的均匀加热。
[0026]如图1和3所示，在一些实施例中，顶盖3的下表面对称固定有用于限定环形匀料板14升降轨迹的导向杆13，且环形匀料板14上对应导向杆13部位处开设有用于滑动配合导向杆13的滑动孔，通过设置导向杆13，能够实现环形匀料板14的导向处理，增强其升降时的稳定性。
[0027]如图1和2所示，在一些实施例中，升降座6内包括螺纹连接在双向螺纹5上的套筒602，套筒602上端连接的支块601一侧开设有用于安装转杆604的定位孔，定位孔和转杆604之间设置有旋转座603，且转杆604的一端设置有滑动在双向螺纹5内的定位凸起6041，使用时定位凸起6041适配在双向螺纹5内，转杆604转动连接在定位孔内，因此定位凸起6041角度能够调节，起到辅助调节的作用，能够随着双向螺纹5的轨迹进行角度的调节及移动，达到做升降移动处理的目的，该方式可实现往复运动，使用效果理想。
[0028]如图1和2所示，在一些实施例中，双向螺纹5为交叉设置的两个反向螺纹，且螺纹的端部为光滑的环体结构，支块60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型化工反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶盖（3）上表面中心位置安装有减速电机（7），所述减速电机（7）输出轴下端固定连接的搅拌杆（11）上等距离设置有叶片（12），所述顶盖（3）的下表面对称设置有通过轴承转动连接的两个转动轴（4），所述搅拌杆（11）上部设置的主动链轮（8）和转动轴（4）上部设置的从动链轮（10）之间通过链条（9）转动连接，所述转动轴（4）下部轴身开设的双向螺纹（5）上螺纹连接有升降座（6），所述升降座（6）固定连接在用于翻滚物料的环形匀料板（14）的外壁上，所述环形匀料板（14）包括固定在升降座（6）外壁上的匀料板本体（1401），且匀料板本体（1401）的表面凸出设置有用于加热物料的加热块（1402）。2.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述顶盖（3）的下表面对称固定有用于限定环形匀料板（14）升降轨迹的导向杆（13），且环形匀料板（14）上对应导向杆（13）部位处开设有用于滑动配合导向杆（13）的滑动孔。3.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于：所述升降座（6）内包...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文江，
申请(专利权)人：开原化工机械容器有限公司，
类型：新型
国别省市：