一种全自动液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动液压机，包括底座，所述底座上端对称安装四个支撑杆，四个支撑杆上端安装有顶板，四个支撑杆外表面套设有压板，顶板上设置有液压机构，且液压机构与压板固定连接，底座左侧转动连接往复丝杆一，往复丝杆一外表面套设有移动块一；移动块一上端安装连接架一，连接架一前端安装推板一，往复丝杆一外表面安装皮带轮一，皮带轮一右侧的底座上转动连接皮带轮二，皮带轮二和皮带轮一外表面共套设传动皮带一。本实用新型专利技术推板二推动工件移动到底座上端，压板对工件进行压缩，液压工作完成后，推板一将压好的工件推到收集框内，实现了自动上下料，省时省力，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压机


[0001]本技术涉及液压机
，具体涉及一种全自动液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
[0003]中国专利公开了一种全自动液压机(授权公告号CN 208529800 U)，该专利技术优点在于智能化和自动化程度高，实用性强，但是，还需要人工上下料，费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种全自动液压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种全自动液压机，通过推板二推动工件移动到底座上端，然后托板缩回来，压板对工件进行压缩，液压工作完成后，推板一将压好的工件推到收集框内，然后复位，实现了自动上下料，省时省力，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动液压机，包括底座，所述底座上端对称安装四个支撑杆，四个支撑杆上端安装有顶板，四个支撑杆外表面套设有压板，顶板上设置有液压机构，且液压机构与压板固定连接，底座左侧转动连接往复丝杆一，往复丝杆一外表面套设有移动块一；
[0006]移动块一上端安装连接架一，连接架一前端安装推板一，往复丝杆一外表面安装皮带轮一，皮带轮一右侧的底座上转动连接皮带轮二，皮带轮二和皮带轮一外表面共套设传动皮带一，皮带轮二前端安装皮带轮三，顶板左侧转动连接旋转机构一；
[0007]旋转机构一前端安装皮带轮四，皮带轮四和皮带轮三外表面共套设传动皮带二，压板右端安装齿条一，且齿条一和旋转机构一啮合，底座右侧安装收集框，底座前端安装储料框，储料框右侧开设升降槽；
[0008]储料框右侧安装固定框，固定框内设置螺纹杆，螺纹杆外表面套设螺纹套，储料框内设置托板，且托板固定连接螺纹套，螺纹杆上端安装电机，储料框前侧转动连接往复丝杆二，往复丝杆二外表面套设移动块二；
[0009]移动块二上端安装连接架二，连接架二左端安装推板二，往复丝杆二外表面安装皮带轮五，储料框前端转动连接皮带轮六，皮带轮六和皮带轮五外表面共套设传动皮带三，皮带轮六右侧安装旋转机构二；
[0010]压板前端安装齿条二，且齿条二和旋转机构二啮合，旋转机构一和旋转机构二机构相同，旋转机构一包括圆块，圆块侧面设置若干个转动板，圆块内安装转轴；
[0011]转轴外表面对称安装两个扭力弹簧，转动板一侧设置定位板，且定位板固定连接圆块，旋转机构一的定位板设置在转动板的一侧，旋转机构二的定位板设置在转动板的另
一侧。
[0012]优选的，所述往复丝杆一后端安装限位块一。
[0013]优选的，所述往复丝杆二后端安装限位块二。
[0014]优选的，所述转轴两端转动连接挡板，且挡板固定连接圆块。
[0015]优选的，所述收集框内壁对称开设凹槽，凹槽内设置导向杆，导向杆外表面套设升降块，导向杆外表面套设弹簧，且弹簧位于升降块下方，收集框内设置缓冲板，且缓冲板固定连接升降块。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]本技术推板二推动工件移动到底座上端，然后托板缩回来，压板对工件进行压缩，液压工作完成后，推板一将压好的工件推到收集框内，然后复位，实现了自动上下料，省时省力，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例1提供的一种全自动液压机的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例1提供的一种全自动液压机中往复丝杆二的结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例1提供的一种全自动液压机中旋转机构一的结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例1提供的一种全自动液压机中储料框的结构示意图；
[0022]图5是本申请实施例2提供的一种全自动液压机中收集框的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、底座；11、支撑杆；12、顶板；13、液压机构；14、压板；
[0025]2、往复丝杆一；21、皮带轮一；22、限位块一；23、移动块一；24、连接架一；25、推板一；
[0026]3、皮带轮二；31、传动皮带一；32、皮带轮三；33、传动皮带二；34、皮带轮四；
[0027]4、旋转机构一；41、圆块；42、转动板；43、挡板；44、定位板；
[0028]5、齿条一；
[0029]6、储料框；61、升降槽；62、固定框；63、螺纹杆；64、螺纹套；65、托板；66、电机；
[0030]7、往复丝杆二；71、皮带轮五；72、限位块二；73、移动块二；74、连接架二；75、推板二；76、皮带轮六；77、传动皮带三；
[0031]8、旋转机构二；
[0032]9、齿条二；
[0033]10、收集框；101、凹槽；102、导向杆；103、升降块；104、弹簧；105、缓冲板。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1～4，在本实施例中提供一种全自动液压机，包括底座1，所述底座1上端对称安装四个支撑杆11，四个支撑杆11上端安装有顶板12，四个支撑杆11外表面套设有压板14，顶板12上设置有液压机构13，且液压机构13与压板14固定连接，底座1左侧转动连接往复丝杆一2，往复丝杆一2后端安装限位块一22，往复丝杆一2外表面套设有移动块一23；
[0037]移动块一23上端安装连接架一24，连接架一24前端安装推板一25，往复丝杆一2外表面安装皮带轮一21，皮带轮一21右侧的底座1上转动连接皮带轮二3，皮带轮二3和皮带轮一21外表面共套设传动皮带一31，皮带轮二3前端安装皮带轮三32，顶板12左侧转动连接旋转机构一4；
[0038]旋转机构一4前端安装皮带轮四34，皮带轮四34和皮带轮三32外表面共套设传动皮带二33，压板14右端安装齿条一5，且齿条一5和旋转机构一4啮合；
[0039]底座1右侧安装收集框10，底座1前端安装储料框6，储料框6右侧开设升降槽61，储料框6右侧安装固定框62，固定框62内设置螺纹杆63，螺纹杆63外表面套设螺纹套64，储料框6内设置托板65，且托板65固定连接螺纹套64，螺纹杆63上端安装电机66，储料框6前侧转动连接往复丝杆二7，往复丝杆二7后端安装限位块二72，往复丝杆二7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端对称安装四个支撑杆(11)，四个支撑杆(11)上端安装有顶板(12)，四个支撑杆(11)外表面套设有压板(14)，顶板(12)上设置有液压机构(13)，且液压机构(13)与压板(14)固定连接，底座(1)左侧转动连接往复丝杆一(2)，往复丝杆一(2)外表面套设有移动块一(23)；移动块一(23)上端安装连接架一(24)，连接架一(24)前端安装推板一(25)，往复丝杆一(2)外表面安装皮带轮一(21)，皮带轮一(21)右侧的底座(1)上转动连接皮带轮二(3)，皮带轮二(3)和皮带轮一(21)外表面共套设传动皮带一(31)，皮带轮二(3)前端安装皮带轮三(32)，顶板(12)左侧转动连接旋转机构一(4)；旋转机构一(4)前端安装皮带轮四(34)，皮带轮四(34)和皮带轮三(32)外表面共套设传动皮带二(33)，压板(14)右端安装齿条一(5)，且齿条一(5)和旋转机构一(4)啮合，底座(1)右侧安装收集框(10)，底座(1)前端安装储料框(6)，储料框(6)右侧开设升降槽(61)；储料框(6)右侧安装固定框(62)，固定框(62)内设置螺纹杆(63)，螺纹杆(63)外表面套设螺纹套(64)，储料框(6)内设置托板(65)，且托板(65)固定连接螺纹套(64)，螺纹杆(63)上端安装电机(66)，储料框(6)前侧转动连接往复丝杆二(7)，往复丝杆二(7)外表面套设移动块二(73)；移动块二(73)上端安装连接架二(74)，连接架二(74)左端安装推板二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利冰，曹敏子，刘雨尧，
申请(专利权)人：无锡科徕数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：