一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机及其使用方法，涉及凸轮轴加工技术领域。本发明专利技术包括机箱，机箱的顶面固定安装有加工台，加工台的内部固定安装有一组升降件，一组升降件的顶端固定安装有升降台，升降台的底面轴线位置固定安装有自锁电机，升降台的内壁转动连接有承料旋架，自锁电机的输出轴端与承料旋架固定连接，承料旋架的内壁分别转动连接有夹轴和两个对称设置的从动轴，两个从动轴的周侧面均与夹轴传动连接。本发明专利技术通过夹持机构和打孔机构的设计，使本装置能够高效完成凸轮轴加工时的VCT孔加工工作，且本打孔机在实现传统双工位打孔机构功能和效果的基础上变传统打孔机的双工位式打孔机构为单工位式打孔机构。机构。机构。

A punching machine for machining camshaft VCT hole and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机及其使用方法


[0001]本专利技术属于凸轮轴加工
，特别是涉及一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机及其使用方法。

技术介绍

[0002]通常，可变凸轮轴相位调节器安装在凸轮轴的端部，并且需要在凸轮轴的端部加工出VCT孔，即在凸轮轴端部加工了径向孔和轴向孔，因为径向孔为多个，且沿凸轮轴端部的圆周壁方向排布，而且相邻两个径向孔之间具有角度，同时径向孔之间还具有轴向的距离，而轴向孔也为多个，且需要与径向孔贯通，因此，传统的这些VCT孔的加工方法为分工序加工，也就是说，先加工其中径向孔或者轴向孔，再换一个工位加工轴向孔或者径向孔，在加工这些轴向VCT孔时，由于轴向孔的分布是沿圆周方向布置的，因此，传统的加工是一个一个孔的加工，也就是说，事先在凸轮轴上定好轴向孔的位置，在打好一个轴向孔后，转动凸轮轴，找准第二个轴向孔位进行打孔，依此类推，但是，这种传统的加工方法存在的问题是：由于打孔是在凸轮轴被装夹后进行的，而一个轴向孔加工好后，需要将凸轮轴卸下转动一定角度后再次装夹稳固，因此，一方面多次装夹凸轮轴，大大降低加工效率，另一方面经过再次装夹后，凸轮轴的定位基准会发生变化，将产生定位偏差，从而造成孔与孔之间的角度、轴向距离和位置度均会产生误差，从而影响加工质量，为解决此问题，公开号为CN106180795A的专利文件公开了一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，该打孔机中通过机头部件和夹持部件将凸轮轴夹紧在工装中，并且通过可以轴向移动和径向移动的径向打孔部件对凸轮轴端部的外周壁上的径向VCT孔进行加工，通过可以轴向移动和径向移动的轴向打孔部件对凸轮轴端部端面处的轴向VCT孔进行加工，也就是说凸轮轴端部处的VCT孔全部可以在一个工位上实现加工，因此，避免了二次装夹的定位偏差，从而保证了每个VCT孔之间的角度、轴向距离和位置度，但是由于上述装置为解决技术问题采用了双工位打孔机构，由于为双打孔机构，导致打孔机的生产和制造成本较高，且上述打孔机中的夹持机构不便于实现凸轮轴本体加工时的精准定位及加工时工位的快速变换，基于此，本专利技术提供了一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机及其使用方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机及其使用方法，通过夹持机构、打孔机构的设计，解决了传统凸轮轴VCT孔的打孔机制作成本较高且不便于实现凸轮轴本体加工时的精准定位及凸轮轴本体加工时工位的快速变换的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，包括机箱，所述机箱的顶面固定安装有加工台，所述加工台的内部固定安装有一组升降件，一组所述升降件的顶端固定安装有升降台，所述升降台的底面轴线位置固定安装有自锁电机，所述升降台的内壁转动连接有承料旋架，所述自锁电机的输出轴端与承料旋架固定连接，所述承料旋架的内壁分别转
动连接有夹轴和两个对称设置的从动轴，两个所述从动轴的周侧面均与夹轴传动连接，所述夹轴的一端固定安装有传动卡盘，所述传动卡盘的表面固定安装有卡条，所述承料旋架的背面固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴端与夹轴固定连接，两个所述从动轴的一端均固定安装有传动嵌管，所述承料旋架的内部安装有夹持机构，所述夹持机构的内壁卡接有凸轮轴本体，所述加工台的内壁转动连接有旋环，所述加工台的背面固定安装有与旋环传动连接的传动电机，所述加工台的内部固定开设有外导槽，所述外导槽的内壁滑动连接有打孔机构，所述打孔机构的底面与旋环固定连接。
[0006]优选的，所述夹持机构分别包括一组驱动件和水平设置的压梁，所述压梁的周侧面与承料旋架滑动连接，一组所述驱动件的顶端均与压梁固定连接，一组所述驱动件的底端均与承料旋架固定连接，所述压梁的周侧面滑动连接有若干定位模块。
[0007]优选的，所述定位模块分别包括下夹框和上夹框，所述下夹框的周侧面与承料旋架滑动连接，所述上夹框的内壁与压梁滑动连接，所述上夹框的内部螺纹连接有与压梁配合的锁位旋钮，所述下夹框的顶面固定安装有竖直设置的导柱，所述导柱的周侧面与上夹框滑动连接，所述下夹框的内壁转动连接有两个对称设置的传动夹轮，两个所述传动夹轮的内部轴线位置均固定安装有套管，两个所述套管的内壁分别与两个传动嵌管配合，所述上夹框的内壁转动连接有两个对称设置的随动夹轮，所述传动嵌管的外形为正多边形，所述套管为两端开口的中空管状结构且所述套管的内腔形状与传动嵌管的形状适配。
[0008]优选的，所述打孔机构包括滑座，所述滑座的周侧面与外导槽滑动连接，所述滑座的顶面固定安装有第一输送台，所述第一输送台的表面滑动连接有轴向移动台，所述第一输送台的内部固定安装有与轴向移动台传动连接的丝杆驱动模块a，所述轴向移动台的内壁转动连接有第二输送台，所述第一输送台的内壁固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴端与第二输送台固定连接，所述第二输送台的内部滑动连接有打孔座，所述第二输送台的内部固定安装有与打孔座传动连接的丝杆驱动模块b，所述打孔座的表面安设有执行组件。
[0009]优选的，所述执行组件分别包括打孔电机、钻杆、3D实现摄像头和中控主机，所述打孔电机的一表面与打孔座固定连接，所述打孔电机的输出轴端与钻杆固定连接，所述3D实现摄像头的一表面与打孔座固定连接，所述中控主机的一表面与加工台固定连接，所述3D实现摄像头的端口与中控主机电连接。
[0010]优选的，所述丝杆驱动模块a和丝杆驱动模块b均包括驱动马达和丝杆，所述驱动马达的输出轴端与丝杆传动连接。
[0011]优选的，所述夹轴的周侧面固定安装有传动齿轮，两个所述从动轴的周侧面均固定安装有与传动齿轮啮合的从动齿轮，所述旋环的周侧面固定安装有与传动电机配合的从动锥齿圈。
[0012]优选的，所述承料旋架为L状结构，所述升降台的内部固定开设有内导槽，所述承料旋架的底面转动连接有限位导辊，所述限位导辊的周侧面与内导槽滑动连接。
[0013]优选的，所述外导槽和内导槽均为圆弧状结构，所述内导槽设置于外导槽的内侧且所述外导槽的弧心与内导槽的弧心在同一点上。
[0014]优选的，一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机的使用方法，包括以下步骤：
[0015]SS001、上料：加工作业前，在驱动件的作用下，驱动件件对压梁进行充分抬升，压
梁充分抬升后，将凸轮轴本体放置于上夹框与下夹框之间，其中，凸轮轴本体放置后，凸轮轴本体尾部的卡口与卡条卡合，凸轮轴本体的端部待打孔面呈裸露状态，凸轮轴本体初步放置后，通过对锁位旋钮的旋动，分别调节各个定位模块的位置，各个定位模块的位置调节后，继而使各个定位模块中的传动夹轮和随动夹轮与凸轮轴本体上的凸出部位贴合，贴合后，锁紧锁位旋钮，从而使传动夹轮和随动夹轮对凸轮轴本体进行有效初步限位，初步限位完毕后，驱动件驱动压梁充分下移，压梁充分下移后，继而使凸轮轴本体被紧压于传动夹轮与随动夹轮之间；
[0016]SS002、打孔作业：打孔作业时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶面固定安装有加工台(2)，其特征在于，所述加工台(2)的内部固定安装有一组升降件(3)，一组所述升降件(3)的顶端固定安装有升降台(4)，所述升降台(4)的底面轴线位置固定安装有自锁电机(5)，所述升降台(4)的内壁转动连接有承料旋架(6)，所述自锁电机(5)的输出轴端与承料旋架(6)固定连接，所述承料旋架(6)的内壁分别转动连接有夹轴(7)和两个对称设置的从动轴(8)，两个所述从动轴(8)的周侧面均与夹轴(7)传动连接，所述夹轴(7)的一端固定安装有传动卡盘(9)，所述传动卡盘(9)的表面固定安装有卡条(10)，所述承料旋架(6)的背面固定安装有第一步进电机(11)，所述第一步进电机(11)的输出轴端与夹轴(7)固定连接，两个所述从动轴(8)的一端均固定安装有传动嵌管(12)，所述承料旋架(6)的内部安装有夹持机构，所述夹持机构的内壁卡接有凸轮轴本体(14)，所述加工台(2)的内壁转动连接有旋环(15)，所述加工台(2)的背面固定安装有与旋环(15)传动连接的传动电机(16)，所述加工台(2)的内部固定开设有外导槽(17)，所述外导槽(17)的内壁滑动连接有打孔机构，所述打孔机构的底面与旋环(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于，所述夹持机构分别包括一组驱动件(18)和水平设置的压梁(19)，所述压梁(19)的周侧面与承料旋架(6)滑动连接，一组所述驱动件(18)的顶端均与压梁(19)固定连接，一组所述驱动件(18)的底端均与承料旋架(6)固定连接，所述压梁(19)的周侧面滑动连接有若干定位模块(20)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于，所述定位模块(20)分别包括下夹框(21)和上夹框(22)，所述下夹框(21)的周侧面与承料旋架(6)滑动连接，所述上夹框(22)的内壁与压梁(19)滑动连接，所述上夹框(22)的内部螺纹连接有与压梁(19)配合的锁位旋钮(23)，所述下夹框(21)的顶面固定安装有竖直设置的导柱(24)，所述导柱(24)的周侧面与上夹框(22)滑动连接，所述下夹框(21)的内壁转动连接有两个对称设置的传动夹轮(25)，两个所述传动夹轮(25)的内部轴线位置均固定安装有套管(26)，两个所述套管(26)的内壁分别与两个传动嵌管(12)配合，所述上夹框(22)的内壁转动连接有两个对称设置的随动夹轮(27)，所述传动嵌管(12)的外形为正多边形，所述套管(26)为两端开口的中空管状结构且所述套管(26)的内腔形状与传动嵌管(12)的形状适配。4.根据权利要求1所述的一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于，所述打孔机构包括滑座(28)，所述滑座(28)的周侧面与外导槽(17)滑动连接，所述滑座(28)的顶面固定安装有第一输送台(29)，所述第一输送台(29)的表面滑动连接有轴向移动台(30)，所述第一输送台(29)的内部固定安装有与轴向移动台(30)传动连接的丝杆驱动模块a(31)，所述轴向移动台(30)的内壁转动连接有第二输送台(32)，所述第一输送台(29)的内壁固定安装有第二步进电机(33)，所述第二步进电机(33)的输出轴端与第二输送台(32)固定连接，所述第二输送台(32)的内部滑动连接有打孔座(34)，所述第二输送台(32)的内部固定安装有与打孔座(34)传动连接的丝杆驱动模块b(35)，所述打孔座(34)的表面安设有执行组件。5.根据权利要求4所述的一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于，所述执行组件分别包括打...

【专利技术属性】
技术研发人员：张筱川，
申请(专利权)人：重庆九方铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：