一种具有内外挡边的复杂薄壁形结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内外挡边的复杂薄壁形结构，属于复杂薄壁件技术领域，本方案包括外薄壁件和内薄壁件，内薄壁件套接在外薄壁件内，外薄壁件和内薄壁件的顶部和底部分别卡接上外挡边和下外挡边，外薄壁件和内薄壁件的间隙靠近上外挡边的一端固定焊接上内挡边，外薄壁件和内薄壁件的间隙靠近下外挡边的一端固定焊接下内挡边，下内挡边与下外挡边间安装封装机构。外薄壁件和内薄壁件间空腔通过上内挡边和下内挡边进行焊接加强，提高复杂薄壁件的强度，上外挡边和下外挡边进行端面封装，并通过封装机构进行固定，加工便捷。加工便捷。加工便捷。

A complex thin-walled structure with inner and outer retaining edges

【技术实现步骤摘要】
一种具有内外挡边的复杂薄壁形结构


[0001]本技术涉及复杂薄壁件
，具体为一种具有内外挡边的复杂薄壁形结构。

技术介绍

[0002]复杂薄壁件是现代航空制造业中的一类典型结构零件,具有大尺寸、曲面结构复杂等特点，复杂薄壁件大多为内外两层结构，现有的复杂薄壁形结构的两层薄壁间都是中空的，刚度和强度较低，加工困难，为此我们提出一种具有内外挡边的复杂薄壁形结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有内外挡边的复杂薄壁形结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有内外挡边的复杂薄壁形结构，包括外薄壁件和内薄壁件，所述内薄壁件套接在外薄壁件内，所述外薄壁件和内薄壁件的顶部和底部分别卡接上外挡边和下外挡边，所述外薄壁件和内薄壁件的间隙靠近上外挡边的一端固定焊接上内挡边，所述外薄壁件和内薄壁件的间隙靠近下外挡边的一端固定焊接下内挡边，所述下内挡边与下外挡边间安装封装机构。
[0005]优选的，所述外薄壁件和内薄壁件的两端端面均固定焊接有插环，所述上外挡边和下外挡边相靠近的一面均开有插槽，所述插环卡接插槽。
[0006]优选的，所述上内挡边和下内挡边均处于倾斜结构，所述上外挡边的底部固定焊接螺柱的一端，所述螺柱的另一端贯穿上内挡边并通过螺纹结构安装锁紧螺母。
[0007]优选的，所述外薄壁件靠近下外挡边的一端外壁固定安装多个卡块，所述下外挡边上固定安装多组定位块，每组定位块的数量为两个，所述卡块滑动卡接在定位块间。
[0008]优选的，所述封装机构包括固定筒和螺杆，所述下内挡边的底部固定焊接多个固定筒，所述下外挡边的顶部固定焊接多个螺杆，所述螺杆滑动卡接在固定筒内，所述固定筒的底部转动卡接螺母套，所述螺母套通过螺纹结构连接螺杆的外壁，所述螺母套的外壁固定套接蜗轮环，所述固定筒的外壁固定安装固定架，所述固定架间转动卡接蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮环。
[0009]优选的，所述固定筒的外壁开有环形槽，所述螺母套上固定套接多个固定销，所述固定销滑动卡接在环形槽内。
[0010]优选的，所述蜗杆靠近外薄壁件的一端贯穿固定架并开有螺丝刀孔，所述外薄壁件的外壁开有操作孔，且操作孔正对螺丝刀孔，所述操作孔内卡接密封塞。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、上内挡边从外薄壁件和内薄壁件一端倾斜伸入间隙，然后通过焊接固定，上外挡边贴合外薄壁件和内薄壁件一端，使得螺柱贯穿上内挡边，并通过锁紧螺母固定，然后再
将下内挡边从外薄壁件和内薄壁件另一端伸入间隙，螺杆伸入螺母套内，此时将螺丝刀从操作孔伸入，从而拧动蜗杆，蜗杆带动蜗轮环转动，从而使得螺母套螺纹带动螺杆滑入固定筒内，使得下外挡边固定，最终将密封塞卡入操作孔内即可，实现封装固定，安装便捷；
[0013]2、通过内外挡边提高复杂薄壁形结构的强度，且加工便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图，
[0015]图2为本技术剖面结构示意图，
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图4为本技术封装机构处局部结构示意图。
[0018]图中：1、外薄壁件；2、内薄壁件；3、上外挡边；4、下外挡边；5、上内挡边；6、下内挡边；7、封装机构；71、固定筒；72、螺杆；73、螺母套；74、环形槽；75、固定销；76、固定架；77、蜗轮环；78、蜗杆；8、螺柱；9、插槽；10、插环；11、定位块；12、卡块；13、操作孔；14、密封塞。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种具有内外挡边的复杂薄壁形结构，包括外薄壁件1和内薄壁件2，内薄壁件2套接在外薄壁件1内，外薄壁件1和内薄壁件2的顶部和底部分别卡接上外挡边3和下外挡边4，外薄壁件1和内薄壁件2的间隙靠近上外挡边3的一端固定焊接上内挡边5，外薄壁件1和内薄壁件2的间隙靠近下外挡边4的一端固定焊接下内挡边6，下内挡边6与下外挡边4间安装封装机构7。外薄壁件1和内薄壁件2间空腔通过上内挡边5和下内挡边6进行焊接加强，提高复杂薄壁件的强度，上外挡边3和下外挡边4进行端面封装，并通过封装机构7进行固定，加工便捷。
[0021]外薄壁件1和内薄壁件2的两端端面均固定焊接有插环10，上外挡边3和下外挡边4相靠近的一面均开有插槽9，插环10卡接插槽9。
[0022]上内挡边5和下内挡边6均处于倾斜结构，上外挡边3的底部固定焊接螺柱8的一端，螺柱8的另一端贯穿上内挡边5并通过螺纹结构安装锁紧螺母，上内挡边5从外薄壁件1和内薄壁件2一端倾斜伸入间隙，然后通过焊接固定，上外挡边3贴合外薄壁件1和内薄壁件2一端，使得螺柱8贯穿上内挡边5，并通过锁紧螺母固定，然后再将下内挡边6从外薄壁件1和内薄壁件2另一端伸入间隙，并焊接固定，然后下外挡边4卡接外薄壁件1和内薄壁件2另一端端面，并通过封装机构7固定。
[0023]外薄壁件1靠近下外挡边4的一端外壁固定安装多个卡块12，下外挡边4上固定安装多组定位块11，每组定位块11的数量为两个，卡块12滑动卡接在定位块11间，便于下外挡边4卡接外薄壁件1和内薄壁件2时进行定位。
[0024]封装机构7包括固定筒71和螺杆72，下内挡边6的底部固定焊接多个固定筒71，下外挡边4的顶部固定焊接多个螺杆72，螺杆72滑动卡接在固定筒71内，固定筒71的底部转动
卡接螺母套73，螺母套73通过螺纹结构连接螺杆72的外壁，螺母套73的外壁固定套接蜗轮环77，固定筒71的外壁固定安装固定架76，固定架76间转动卡接蜗杆78，蜗杆78啮合蜗轮环77，固定筒71的外壁开有环形槽74，螺母套73上固定套接多个固定销75，固定销75滑动卡接在环形槽74内，蜗杆78靠近外薄壁件1的一端贯穿固定架76并开有螺丝刀孔，外薄壁件1的外壁开有操作孔13，且操作孔13正对螺丝刀孔，操作孔13内卡接密封塞14，则下外挡边4卡接外薄壁件1和内薄壁件2时，螺杆72伸入螺母套73内，此时将螺丝刀从操作孔13伸入，从而拧动蜗杆78，蜗杆78带动蜗轮环77转动，从而使得螺母套73螺纹带动螺杆72滑入固定筒71内，使得下外挡边4固定，最终将密封塞14卡入操作孔13内即可，实现封装固定，安装便捷。
[0025]工作原理：上内挡边5从外薄壁件1和内薄壁件2一端倾斜伸入间隙，然后通过焊接固定，上外挡边3贴合外薄壁件1和内薄壁件2一端，使得螺柱8贯穿上内挡边5，并通过锁紧螺母固定，然后再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内外挡边的复杂薄壁形结构，包括外薄壁件(1)和内薄壁件(2)，其特征在于：所述内薄壁件(2)套接在外薄壁件(1)内，所述外薄壁件(1)和内薄壁件(2)的顶部和底部分别卡接上外挡边(3)和下外挡边(4)，所述外薄壁件(1)和内薄壁件(2)的间隙靠近上外挡边(3)的一端固定焊接上内挡边(5)，所述外薄壁件(1)和内薄壁件(2)的间隙靠近下外挡边(4)的一端固定焊接下内挡边(6)，所述下内挡边(6)与下外挡边(4)间安装封装机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有内外挡边的复杂薄壁形结构，其特征在于：所述外薄壁件(1)和内薄壁件(2)的两端端面均固定焊接有插环(10)，所述上外挡边(3)和下外挡边(4)相靠近的一面均开有插槽(9)，所述插环(10)卡接插槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种具有内外挡边的复杂薄壁形结构，其特征在于：所述上内挡边(5)和下内挡边(6)均处于倾斜结构，所述上外挡边(3)的底部固定焊接螺柱(8)的一端，所述螺柱(8)的另一端贯穿上内挡边(5)并通过螺纹结构安装锁紧螺母。4.根据权利要求1所述的一种具有内外挡边的复杂薄壁形结构，其特征在于：所述外薄壁件(1)靠近下外挡边(4)的一端外壁固定安装多个卡块(12)，所述下外挡边(4)上固定安装多组定位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛学东，金亚峰，邱宝平，
申请(专利权)人：广州市高比电梯装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：