一种通过膜吸附的超高纯度丙酮制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及丙酮技术领域，尤其是一种通过膜吸附的超高纯度丙酮制备装置，包括裂解气冷却器主体，所述裂解气冷却器主体的一侧设置有循环装置和制冷装置，所述裂解气冷却器主体的内部设置有降温液，所述循环装置和制冷装置之间通过连接管连接，所述制冷装置的内壁设置有安装槽，所述安装槽内安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制热端设置有若干组散热板，所述半导体制冷片的制冷端设置有若干组铜片，通过循环装置和制冷装置保持降温液的低温状态，避免长时间对冷却管进行降温导致降温液温度过高，从而避免降温效果下降。从而避免降温效果下降。从而避免降温效果下降。

A device for preparing ultra-high purity acetone by membrane adsorption

【技术实现步骤摘要】
一种通过膜吸附的超高纯度丙酮制备装置


[0001]本技术涉及丙酮
，尤其涉及一种通过膜吸附的超高纯度丙酮制备装置。

技术介绍

[0002]中国专利公开号CN203474692U公开了“一种高效节能的乙酰丙酮的制备装置”，包括依次连接的吸收酯化装置和粗蒸装置，其所述粗蒸装置出口端连接有丙酮回收装置，所述丙酮回收装置出口端连接有醋酸异丙烯酯精馏塔，所述丙酮回收装置顶端与所述吸收酯化装置相通，所述醋酸异丙烯酯精馏塔馏出段连接有醋酸异丙烯酯和转位气换热器，所述醋酸异丙烯酯和转位气换热器一端连接有转位炉，所述醋酸异丙烯酯和转位气换热器另一端连接有成品精馏塔。本技术能提高生产效率、降低生产成本，达到节能减排效果。
[0003]该技术虽能提高生产效率、降低生产成本，达到节能减排效果，但是裂解气冷却器在进行冷却时效率过低，使生产效率仍未达到最高状态，且极容易导致冷却不充分，造成后续步骤难以进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的乙酰丙酮的制备装置中的裂解气冷却器在进行冷却时效率过低，使生产效率仍未达到最高状态，且极容易导致冷却不充分，造成后续步骤难以进行等缺点，而提出的一种通过膜吸附的超高纯度丙酮制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种通过膜吸附的超高纯度丙酮制备装置，包括裂解气冷却器主体，所述裂解气冷却器主体的一侧设置有循环装置和制冷装置，所述裂解气冷却器主体的内部设置有两组连通管，两组所述连通管之间设置有冷却管，所述裂解气冷却器主体的内部设置有降温液，所述裂解气冷却器主体的一侧设置有两组分别与循环装置和制冷装置相配合的开口，所述循环装置和制冷装置之间通过连接管连接，所述制冷装置的内壁设置有安装槽，所述安装槽内安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制热端设置有若干组散热板，所述散热板均贯穿制冷装置并延伸至制冷装置的外部，所述半导体制冷片的制冷端设置有若干组铜片。
[0007]优选的，所述铜片上均间隔设置有若干组铜柱，所述铜柱与铜片一体成型而成。
[0008]优选的，所述循环装置的内部设置有两组排水装置，所述排水装置上均设置有扇叶。
[0009]优选的，所述裂解气冷却器主体内设置有两组辅助装置，所述辅助装置内设置有空腔。
[0010]本技术提出的一种通过膜吸附的超高纯度丙酮制备装置，其有益效果在于：通过循环装置和制冷装置保持降温液的低温状态，避免长时间对冷却管进行降温导致降温液温度过高，从而避免降温效果下降；通过设置辅助装置，使降温液在经过辅助装置外壁时
的循环速度加快，提高降温效率，进而提高制备效率；其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种通过膜吸附的超高纯度丙酮制备装置立体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种通过膜吸附的超高纯度丙酮制备装置辅助装置结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种通过膜吸附的超高纯度丙酮制备装置剖视图。
[0014]图中：1、裂解气冷却器主体；2、循环装置；3、制冷装置；4、连通管；5、冷却管；6、开口；7、连接管；8、半导体制冷片；9、散热板；10、铜片；11、铜柱；12、排水装置；13、扇叶；14、辅助装置。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参考图1
‑
3，一种通过膜吸附的超高纯度丙酮制备装置，包括裂解气冷却器主体1，裂解气冷却器主体1的一侧设置有循环装置2和制冷装置3，裂解气冷却器主体1的内部设置有两组连通管4，两组连通管4之间设置有冷却管5，裂解气冷却器主体1的内部设置有降温液，裂解气冷却器主体1的一侧设置有两组分别与循环装置2和制冷装置3相配合的开口6，循环装置2和制冷装置3之间通过连接管7连接，制冷装置3的内壁设置有安装槽，安装槽内安装有半导体制冷片8，半导体制冷片8的制热端设置有若干组散热板9，散热板9均贯穿制冷装置3并延伸至制冷装置3的外部，半导体制冷片8的制冷端设置有若干组铜片10，通过循环装置2和制冷装置3保持降温液的低温状态，避免长时间对冷却管5进行降温导致降温液温度过高，从而避免降温效果下降。
[0017]铜片10上均间隔设置有若干组铜柱11，铜柱11与铜片10一体成型而成，通过铜片10与半导体制冷片8的制冷端连接对降温液进行降温，通过设置若干组铜柱11增加与降温液的接触面积，提高降温效果。
[0018]循环装置2的内部设置有两组排水装置12，排水装置12上均设置有扇叶13，通过排水装置12与扇叶13配合将降温液输送至制冷装置3内进行降温。
[0019]裂解气冷却器主体1内设置有两组辅助装置14，辅助装置14内设置有空腔，降温液在经过辅助装置14外壁时的循环速度加快，提高降温效率，进而提高制备效率。
[0020]本技术，使用时通过降温液对冷却管5进行降温，通过循环装置2和制冷装置3保持降温液的低温状态，避免长时间对冷却管5进行降温导致降温液温度过高，从而避免降温效果下降，通过铜片10与半导体制冷片8的制冷端连接对降温液进行降温，通过设置若干组铜柱11增加与降温液的接触面积，提高降温效果，降温液在经过辅助装置14外壁时的循环速度加快，提高降温效率，进而提高制备效率。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过膜吸附的超高纯度丙酮制备装置，包括裂解气冷却器主体（1），其特征在于，所述裂解气冷却器主体（1）的一侧设置有循环装置（2）和制冷装置（3），所述裂解气冷却器主体（1）的内部设置有两组连通管（4），两组所述连通管（4）之间设置有冷却管（5），所述裂解气冷却器主体（1）的内部设置有降温液，所述裂解气冷却器主体（1）的一侧设置有两组分别与循环装置（2）和制冷装置（3）相配合的开口（6），所述循环装置（2）和制冷装置（3）之间通过连接管（7）连接，所述制冷装置（3）的内壁设置有安装槽，所述安装槽内安装有半导体制冷片（8），所述半导体制冷片（8）的制热端设置有若干组散热板（9），所述散热板（9）均贯穿制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伦军，
申请(专利权)人：惠州深大化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：