本实用新型专利技术公开了一种移动式拱形薄膜成型装置，其特征在于：包括上压盘、下压盘、连接部件、成膜模具和成膜定位块；其中，上压盘和下压盘水平布置，在上、下压盘之间布置成膜模具和成膜定位块，在下压盘上设有待加工的薄膜，在薄膜上布置成膜模具，在成膜模具的外侧设有成膜定位块，上、下压盘之间通过连接部件连接。本实用新型专利技术提供了一种具有移动性，加温设备占用时间少，效率高的成膜装置。效率高的成膜装置。效率高的成膜装置。
【技术实现步骤摘要】
一种移动式拱形薄膜成型装置
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[0001]本技术涉及一种安全系统设备的
，尤其涉及一种生产爆破片的生产装置。
技术介绍
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[0002]目前，拱形爆破片上使用的氟塑料薄膜的成型都是比较费时、费力的，而且占用加温设备的时间比较久，影响生产效率。
[0003]一般我们将爆破片氟塑料薄膜的成型工序是将薄膜放在容器法兰上，薄膜上面安置个成膜模具和成膜定位块，在用法兰将密封膜和容器进行连接，螺栓拧紧，然后容器开始升温，达到设定温度，打开气源，开始保温保压，保压保温一段时间后再进行放气、降温，等到温度降至常温后，关闭气源，拆下法兰，成型完成。
[0004]综上所诉，整个成膜过程比较费时，加温设备也一直被占用着，在进行加温和降温工作，一天下来生产效率很低，成本比较高。
[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供一种具有移动性，加温设备占用时间少，效率高的成膜装置。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：
[0007]通过成膜装置整体移动的方式，当加温保压完成后，立即将成膜装置搬离加温设备，加温设备上可以立即进行另一次的成膜工序或其他生产工序，提高了加温设备的利用率，减少加温设备被占用的时间。通过多套成膜装置轮换工作的方式，可大大提高薄膜成型的生产效率，降低成本。
技术实现思路
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[0008]本技术的目的在于提供一种在于克服上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种移动式拱形薄膜成型装置，其特征在于：包括上压盘、下压盘、连接部件、成膜模具和成膜定位块；其中，上压盘和下压盘水平布置，在上、下压盘之间布置成膜模具和成膜定位块，在下压盘上设有待加工的薄膜，在薄膜上布置成膜模具，在成膜模具的外侧设有成膜定位块，上、下压盘之间通过连接部件连接。
[0009]在一个实施例中，在所述下压盘的下方设有加温面，由加温面下方的热源对加温面加热，从而将热能传递给薄膜。
[0010]在一个实施例中，在所述下压盘的一侧设有压力表和阀门，在所述下压盘的另一侧设有温度表。
[0011]在一个实施例中，所述成膜模具为半球形的金属板，在半球形金属板的底部向外延伸一段平面，由所述膜定位块压住向外延伸的平面。
[0012]在一个实施例中，所述连接部件为螺栓件。
[0013]在一个实施例中，所述薄膜为爆破片氟塑料薄膜。
[0014]在一个实施例中，将所述爆破片氟塑料薄膜放在所述下压盘上，在用所述上压盘
和所述下压盘之间用所述螺栓件连接，所述螺栓拧紧；然后将移动所述成膜装置的加温面放在容器或液压机上加温；查看所述温度表，达到设定温度后，打开所述阀门开始进气，查看所述压力表，等压力到达设定压力后关闭所述阀门，进行保压，然后将移动所述成膜装置从容器或液压机上移开，放置在空旷处进行自然降温，查看所述温度表，待温度降至室温后，打开所述阀门，进行泄压，松所述螺栓件，取下所述上压盘、所述成膜模具和所述成膜定位块，取出成型后的所述爆破片氟塑料薄膜。
[0015]本技术与现有技术相比具有的主要优点或积极效果是：本技术提供了一种具有移动性，加温设备占用时间少，效率高的成膜装置。
[0016]通过成膜装置整体移动的方式，当加温保压完成后，立即将成膜装置搬离加温设备，加温设备上可以立即进行另一次的成膜工序或其他生产工序，提高了加温设备的利用率，减少加温设备被占用的时间。
[0017]通过多套成膜装置轮换工作的方式，可大大提高薄膜成型的生产效率，降低成本。
附图说明：
[0018]图1为本技术一实施例中，一种移动式拱形爆破片薄膜成型装置的示意图。
[0019]图示中：
[0020]1、温度表
[0021]2、下压盘
[0022]3、薄膜
[0023]4、成膜模具
[0024]5、成膜定位块
[0025]6、上压盘
[0026]7、螺栓件
[0027]8、压力表
[0028]9、阀门
[0029]10、加温面
[0030]11、向外延伸的平面
具体实施方式：
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参考图1，在本技术的一个实施例中，一种移动式拱形薄膜成型装置，包括上压盘6、下压盘2、连接部件、成膜模具4和成膜定位块5；其中，上压盘6和下压盘2水平布置，在上、下压盘之间布置成膜模具4和成膜定位块5，在下压盘2上设有待加工的薄膜3，在薄膜3上布置成膜模具4，在成膜模具4的外侧设有成膜定位块5，上、下压盘之间通过连接部件连接。
[0033]作为一个优选项，在所述下压盘6的下方设有加温面10，由加温面10下方的热源对
加温面10加热，从而将热能传递给薄膜3。
[0034]作为一个优选项，在所述下压盘2的一侧设有压力表8和阀门9，在所述下压盘6的另一侧设有温度表1。
[0035]作为一个优选项，所述成膜模具4为半球形的金属板，在半球形金属板的底部向外延伸一段平面，由所述膜定位块5压住向外延伸的平面11。
[0036]作为一个优选项，所述连接部件为螺栓件7。
[0037]作为一个优选项，所述薄膜3为爆破片氟塑料薄膜。
[0038]图1中的成膜模具4是一个两侧带平面的半球形金属板。
[0039]工作过程如下：
[0040]将爆破片氟塑料薄膜3放在下压盘2上，薄膜3上面安置个成膜模具4 和成膜定位块5，在用上压盘6和下压盘2用螺栓7连接，螺栓7拧紧。然后将移动成膜装置加热面放在容器或液压机上加温。查看温度表1，达到设定温度后，打开阀门9开始进气，查看压力表8，等压力到达设定压力后关闭阀门 9，进行保压，然后将移动成膜装置从容器或液压机上移开，放置在空旷处进行自然降温，查看温度表1待温度降至室温后，打开阀门9，进行泄压，松螺栓7，取下上压盘6、成膜模具4和成膜定位块5等，取出成型后的薄膜3。
[0041]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动式拱形薄膜成型装置，其特征在于：包括上压盘、下压盘、连接部件、成膜模具和成膜定位块；其中，上压盘和下压盘水平布置，在上、下压盘之间布置成膜模具和成膜定位块，在下压盘上设有待加工的薄膜，在薄膜上布置成膜模具，在成膜模具的外侧设有成膜定位块，上、下压盘之间通过连接部件连接。2.根据权利要求1所述的一种移动式拱形薄膜成型装置，其特征在于：在所述下压盘的下方设有加温面，由加温面下方的热源对加温面加热，从而将热能传递给薄膜。3.根据权利要求2所述的一种移...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏凤弟，肖玉，杨珍文，张玉良，
申请(专利权)人：上海朗晏安全系统设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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