一种油雾分离器制造技术

本申请涉及油雾净化设备的领域，尤其是涉及一种油雾分离器，其包括机箱，所述机箱内由上至下依次设有吸入机构、初滤机构、喷淋机构、分离机构和过滤机构，所述吸入机构与所述初滤机构连通，所述初滤机构与所述喷淋机构连通，所述喷淋机构与所述分离机构连通，所述喷淋机构与所述过滤机构连通。本申请将含有油雾的空气先进行固体颗粒过滤，然后进行加湿，再进行分离和最终过滤，能够将空气中的油雾从空气中分离，从而达到对空气进行净化的效果，也便于对油雾进行回收和处理。对油雾进行回收和处理。对油雾进行回收和处理。

【技术实现步骤摘要】
一种油雾分离器


[0001]本申请涉及油雾净化设备的领域，尤其是涉及一种油雾分离器。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，越来越多的工业机器向着高速和高效的方向发展，由此制备出来了很多如数控机床、自动化产线等工业设备。高速运转的机械部件在工作时会产生大量的切削热，而用以润滑和冷却的切削液或润滑液遇到高温和高速旋转的金属零件时极易雾化。雾化产生的油雾会逸散到车间内，并会随着工人的呼吸进入工人的肺部内，从而在肺部沉淀，对人体造成较大的危害，因此需要对产生的油雾进行净化。

技术实现思路

[0003]为了净化空气中的油雾，本申请提供一种油雾分离器。
[0004]本申请提供的一种油雾分离器，采用如下的技术方案：一种油雾分离器，包括机箱，所述机箱内依次设有吸入机构、初滤机构、喷淋机构、分离机构和过滤机构，所述吸入机构与所述初滤机构连通，所述初滤机构与所述喷淋机构连通，所述喷淋机构与所述分离机构连通，所述喷淋机构与所述过滤机构连通。
[0005]通过采用上述技术方案，含有油雾的空气被吸入机构吸入到机箱内，再由初滤机构进行初步过滤，过滤掉空气中的固体颗粒。之后由喷淋机构向含有油雾的空气喷水雾，水雾和油雾碰撞混合，空气中的油雾会相互凝结形成较大的油液滴。含有油液滴的进入到分离机构后，油液滴和空气进行分离，最终空气经过过滤机构进行再次过滤后放入到油雾分离器外，从而达到油雾与空气的分离效果。
[0006]在一个具体的可实施方式中，所述吸入机构包括设于机箱内壁上的进风板，所述进风板靠近于机箱的顶部设置，所述进风板开设有进风通道，所述进风板上设有位于进风通道内的进风机，所述机箱的顶部开设有进风口。
[0007]通过采用上述技术方案，进风机运转时对空气进行吸入，吸入机构设于机箱的顶部，油雾的密度比空气大，油雾进入机箱后能够更便于进入到初滤机构内。
[0008]在一个具体的可实施方式中，所述初滤机构包括设于机箱内壁上的初滤箱，所述初滤箱的底部穿设有通风管，所述通风管上设有位于初滤箱内的初滤筒，所述初滤筒的下端开口且与所述通风管可拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，含有油雾的空气进入到初滤箱内，初滤箱内的初滤筒对空气起到过滤的作用，将空气中的固体颗粒过滤并沉降到初滤箱内，可拆卸的初滤筒能够拆卸下来进行清洗和更换，从而保证更好的过滤效果。
[0010]在一个具体的可实施方式中，所述初滤筒的顶端封闭，所述初滤筒的外径由底端向顶端逐渐增大。
[0011]通过采用上述技术方案，过滤出的固体颗粒不易沉降在初滤筒上，易沉降在初滤箱的底部上，因此初滤筒能够保持高效的过滤效果。
[0012]在一个具体的可实施方式中，所述喷淋机构包括设于初滤机构下方的喷淋箱，所述喷淋箱的底部开设有通气口，所述喷淋箱内设有若干喷嘴，所述喷嘴连接于水源。
[0013]通过采用上述技术方案，喷嘴喷出水雾与含有油雾的空气进行混合，从而油雾在水雾的吸附下形成体积较大的油滴，较大体积的油滴更易与空气进行分离。
[0014]在一个具体的可实施方式中，所述分离机构包括设于机箱内壁上的分离筒，所述分离筒的底壁呈漏斗状设置，所述分离筒的底壁上设有安装盒，所述安装盒内设有电机，所述安装盒上穿设有转动轴，所述转动轴上设有若干转动板，所述分离筒的底部连通有出液管；所述分离筒的筒壁上还穿设有出气管，所述出气管的顶端穿过所述安装盒。
[0015]通过采用上述技术方案，安装盒内的电机带动转动轴转动，转动轴转动时带动转动板转动，转动板带动含有油滴的空气旋转，在离心力的作用下，油滴撞击到分离筒的筒壁上，并随分离筒的筒壁进入到出液管内；空气从出气管离开分离筒。
[0016]在一个具体的可实施方式中，所述安装盒的边缘安装有若干挡板，所述挡板的截面设为弧状，所述挡板的凹面朝向分离筒的筒壁。
[0017]通过采用上述技术方案，成弧状设置的挡板便于液滴通过，液体在挡板上撞击后，也会粘附在挡板上，并在离心力和旋转的风力作用下向靠近分离筒筒壁的方向移动，从而会进入到出液管内；位于分离筒筒壁与挡板之间的液滴，撞击到弧状挡板的凹面时，受到风力的影响较小，会在重力作用下向下流动进入到出液管内，从而达到便于油雾与空气分离的效果。
[0018]在一个具体的可实施方式中，所述安装盒的顶部由边缘向中央逐渐增高。
[0019]通过采用上述技术方案，在重力作用下沉降在安装盒顶部的水滴和油滴，能够在重力作用下进入到出液管内，从而进一步提高了分离机构的分离效果。
[0020]在一个具体的可实施方式中，所述机箱的内壁上还设有储液箱，所述储液箱连通于所述出液管，所述储液箱上设有水泵，所述水泵连通于所述储液箱。
[0021]通过采用上述技术方案，液态的水和油储存在储液箱内，经水泵抽出后能够进行进一步的处理和回收。
[0022]在一个具体的可实施方式中，所述过滤机构包括设于机箱内壁上的过滤箱，所述过滤箱连通于所述出气管，所述过滤箱上还设有放气管。
[0023]通过采用上述技术方案，从分离箱中出来的气体，还含有少量的水雾和油雾，经过滤箱过滤后排放到室内或者室外，从而完成对空气的净化；放气管设于机箱的底部，被净化后的空气在排出后，在密度的作用下易在厂房内上升，从而更易被工人吸入。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请将含有油雾的空气先进行固体颗粒过滤，然后进行加湿，再进行分离和最终过滤，能够将空气中的油雾从空气中分离，从而达到对空气进行净化的效果，也便于对油雾进行回收和处理；2.本申请在分离机构上安装了挡板，撞击到挡板的凸面时，油滴沿挡板的凸面流动到出液管内，油滴吸附到挡板的凹面时，在重力作用下进入到分离筒的底壁上，并进入到出液管内。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种油雾分离器的总体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的机箱的剖视图。
[0027]图3是本申请实施例的初滤箱的剖视图。
[0028]图4是本申请实施例的喷淋箱的剖视图。
[0029]图5是本申请实施例的分离筒的剖视图。
[0030]图6是本申请实施例的安装盒的剖视图。
[0031]附图标记说明： 1、吸入机构；11、进风口；12、进风板；13、进风通道；14、进风机；2、初滤机构；21、初滤箱；22、通风管；23、初滤筒；24、滤孔；3、喷淋机构；31、喷淋箱；32、通气口；33、喷嘴；4、分离机构；41、分离筒；42、出液管；43、支撑柱；44、安装盒；45、电机；46、转动轴；47、转动板；48、挡板；49、出气管；5、过滤机构；51、过滤箱；52、放气管；6、机箱；7、储液箱；8、放液管；9、水泵。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种油雾分离器。参照图1和图2，一种油雾分离器包括机箱6，机箱6内由上至下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油雾分离器，其特征在于：包括机箱(6)，所述机箱(6)内依次设有吸入机构(1)、初滤机构(2)、喷淋机构(3)、分离机构(4)和过滤机构(5)，所述吸入机构(1)与所述初滤机构(2)连通，所述初滤机构(2)与所述喷淋机构(3)连通，所述喷淋机构(3)与所述分离机构(4)连通，所述喷淋机构(3)与所述过滤机构(5)连通；所述分离机构(4)包括设于机箱(6)内壁上的分离筒(41)，所述分离筒(41)的底壁呈漏斗状设置，所述分离筒(41)的底壁上设有安装盒(44)，所述安装盒(44)内设有电机(45)，所述安装盒(44)上穿设有转动轴(46)，所述转动轴(46)上设有若干转动板(47)，所述分离筒(41)的底部连通有出液管(42)；所述分离筒(41)的筒壁上还穿设有出气管(49)，所述出气管(49)的顶端穿过所述安装盒(44)；所述安装盒(44)的边缘安装有若干挡板(48)，所述挡板(48)的截面设为弧状，所述挡板(48)的凹面朝向分离筒(41)的筒壁。2.根据权利要求1所述的一种油雾分离器，其特征在于：所述吸入机构(1)包括设于机箱(6)内壁上的进风板(12)，所述进风板(12)靠近于机箱(6)的顶部设置，所述进风板(12)开设有进风通道(13)，所述进风板(12)上设有位于进风通道(13)内的进风机(14)，所述机箱(6)的顶部开设有进风口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，丁键，凌林，
申请(专利权)人：汉特节能系统昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：