本实用新型专利技术涉及一种模具及包括模具的挤压装置，其特征在于：模具包括基体、沿所述基体内贯穿移动的芯件和滚压工件的滚动件；工件套设在所述芯件上；所述滚动件围绕所述芯件旋转设置在所述基体上。包括模具的挤压装置包括机架、沿所述机架移动的移动件和驱动芯件贯穿基体的驱动机构；所述基体安装在所述机架上；所述芯件安装在所述移动件上；所述驱动机构驱动所述移动件靠近或远离基体。解决了现有方案中拉拔后工件外观不平整且工件内外表面会产生划伤的问题。划伤的问题。划伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具及包括模具的挤压装置
[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种模具及包括模具的挤压装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平不断的提高，新能源汽车已逐渐成为寻常百姓家里的代步工具，汽车电池铝壳是一种保护汽车动力电池的一种工件，由于其质量较轻，被广泛应用于汽车动力电池的外包装，对其可以起到保护的作用。
[0003]目前市场上的加工方式是通过内模和外模的方式对工件进行拉拔，由于工件来料时厚度尺寸误差较大，导致工件出现拉拔后工件外观不平整且工件内外表面会产生划伤。如何解决这个问题变得至关重要。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种模具及包括模具的挤压装置，以解决现有技术中拉拔后工件外观不平整且工件内外表面会产生划伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种模具；
[0007]包括基体、沿所述基体内贯穿移动的芯件和滚压工件的滚动件；工件套设在所述芯件上；所述滚动件围绕所述芯件旋转设置在所述基体上；所述基体上围绕所述芯件滑动设置有调整件；所述基体上螺纹连接有调节件；所述调节件带动所述调整件靠近或远离所述芯件；所述滚动件旋转设置在所述调整件上。
[0008]进一步的技术方案为：所述基体上围绕所述芯件开设有调整空间；所述调整件沿所述调整空间内移动。
[0009]进一步的技术方案为：所述调整空间内沿所述调整件移动方向设置有导向件；所述调整件滑动设置在所述导向件上。
[0010]一种包括模具的挤压装置；
[0011]包括机架、沿所述机架移动的移动件和驱动芯件贯穿基体的驱动机构；模具包括基体、沿所述基体内贯穿移动的芯件和滚压工件的滚动件；工件套设在所述芯件上；所述滚动件围绕所述芯件旋转设置在所述基体上；所述基体安装在所述机架上；所述芯件安装在所述移动件上；所述驱动机构驱动所述移动件靠近或远离基体；滚动件旋转设置在基体上。
[0012]进一步的技术方案为：所述驱动机构包括第一驱动轮、驱动件和第一驱动装置；所述第一驱动轮分别旋转设置在所述机架上靠近所述基体的位置和远离所述基体的位置；所述驱动件绕设在所述第一驱动轮上；所述驱动件两端连接所述移动件；所述第一驱动装置驱动所述第一驱动轮旋转。
[0013]进一步的技术方案为：所述第一驱动装置包括第一动力装置、第一变速机构、传动带、传动轮和动力轴；所述传动轮分别设置在所述第一动力装置驱动端和所述第一变速机构输入端；所述传动带绕设在所述传动轮上；所述动力轴旋转设置在所述机架上；所述第一
驱动轮连接所述动力轴；所述动力轴连接所述第一变速机构输出端。
[0014]进一步的技术方案为：所述机架上设置有张紧所述驱动件的张紧机构；所述张紧机构包括张紧支架、旋转设置在所述张紧支架上的第一张紧轮和螺纹连接在所述机架上的杆体；所述张紧支架螺纹连接所述杆体；所述驱动件绕设在所述第一张紧轮上。
[0015]进一步的技术方案为：所述驱动机构包括第二驱动装置和旋转设置在所述机架上的驱动杆；所述第二驱动装置驱动所述驱动杆旋转；所述驱动杆螺纹贯穿连接所述移动件。
[0016]进一步的技术方案为：所述第二驱动装置包括第二动力装置和第二变速机构；所述第二动力装置驱动端连接所述第二变速机构输入端；所述第二变速机构输出端连接所述驱动杆。
[0017]进一步的技术方案为：所述驱动机构包括第三驱动装置、旋转设置在所述移动件上的第二驱动轮和沿所述移动件移动方向设置在所述机架上的驱动条；所述第三驱动装置驱动所述第二驱动轮旋转；所述第二驱动轮啮合所述驱动条。
[0018]进一步的技术方案为：所述第三驱动装置包括第三动力装置和第三变速机构；所述第三动力装置驱动端连接所述第三变速机构输入端；所述第三变速机构输出端连接所述第二驱动轮。
[0019]进一步的技术方案为：所述机架上沿所述移动件移动方向设置有导轨；所述导轨上滑动设置有滑块；所述滑块连接所述移动件。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)拧动调节件，调节件沿基体向外旋动，调节件拉动调整件和滚动件远离芯件，反向调节件，调节件沿基体向内旋动，调节件拉动调整件和滚动件靠近芯件，通过拧动调节件可以调整滚动件的位置，使得模具可以用于挤压不同尺寸的工件；(2)调整空间开设在基体的侧面，调节件拉动调整件移动时，调整件沿调整空间内移动，调节件拉动调整件移动时，调整件沿导向件移动，通过调整空间和导向件，使得调整件可以平稳移动，提高了调整件移动精度，避免调整件移动后出现位置偏差，保证了模具对工件的挤压的加工精度；(3)模具对工件进行挤压时，通过将工件套设在芯件上，使得工件在挤压时，芯件对工件起到支撑作用，避免工件出现挤压变形。通过滚动件滚压工件表面完成工件的挤压，避免模具损伤、拉断工件，使得可以挤压较长的工件，同时提高了工件的表面精度；(4)通过拧动杆体，调整张紧支架和第一张紧轮的上下位置，使得第一张紧轮可以调整驱动件的张紧程度；(5)通过挤压装置完成芯件贯穿基体，通过滚动件滚压工件，使得芯件可以直线贯穿基体，使得滚动件滚压工件的力较为均匀，使得工件挤压后厚度较为均匀，保证了工件的尺寸精度；(6)通过第二动力装置驱动第二变速机构，使得第二驱动装置可以驱动驱动杆旋转，驱动杆的旋转带动移动件沿机架移动，移动件带动芯件直线移动，对工件进行挤压完成加工，使得滚动件滚压工件的力较为均匀，使得工件挤压后厚度较为均匀，保证了工件的尺寸精度；(7)通过第三动力装置驱动第三变速机构，使得第三驱动装置可以驱动第二驱动轮旋转，第二驱动轮通过与驱动条的啮合，第二驱动轮沿驱动条滚动，第二驱动轮推动移动件沿机架移动，移动件带动芯件直线移动，对工件进行挤压完成加工，使得滚动件滚压工件的力较为均匀，使得工件挤压后厚度较为均匀，保证了工件的尺寸精度。
附图说明
[0021]图1示出了本技术第一实施例模具的结构示意图。
[0022]图2示出了本技术第一实施例模具的左视结构图。
[0023]图3示出了本技术第二实施例包括模具的挤压装置的俯视结构图。
[0024]图4示出了本技术第二实施例张紧机构的左视结构图。
[0025]图5示出了本技术第三实施例包括模具的挤压装置的俯视结构图。
[0026]图6示出了本技术第四实施例包括模具的挤压装置的俯视结构图。
[0027]图7示出了图6中A处的左视结构图。
[0028]附图中标记：1、基体；11、调整件；12、调节件；13、调整空间；14、导向件；2、芯件；3、滚动件；4、机架；41、导轨；42、滑块；5、移动件；6、驱动机构；61、第一驱动轮；62、驱动件；63、第一驱动装置；64、第一动力装置；65、第一变速机构；66、传动带；67、传动轮；68、动力轴；7、张紧机构；71、张紧支架；72、第一张紧轮；73、杆体；8、第二驱动装置；81、驱动杆；82、第二动力装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于：包括基体、沿所述基体内贯穿移动的芯件和滚压工件的滚动件；工件套设在所述芯件上；所述滚动件围绕所述芯件旋转设置在所述基体上；所述基体上围绕所述芯件滑动设置有调整件；所述基体上螺纹连接有调节件；所述调节件带动所述调整件靠近或远离所述芯件；所述滚动件旋转设置在所述调整件上。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述基体上围绕所述芯件开设有调整空间；所述调整件沿所述调整空间内移动。3.如权利要求2所述的模具，其特征在于：所述调整空间内沿所述调整件移动方向设置有导向件；所述调整件滑动设置在所述导向件上。4.一种包括模具的挤压装置，其特征在于：包括机架、沿所述机架移动的移动件和驱动芯件贯穿基体的驱动机构；模具包括基体、沿所述基体内贯穿移动的芯件和滚压工件的滚动件；工件套设在所述芯件上；所述滚动件围绕所述芯件旋转设置在所述基体上；所述基体安装在所述机架上；所述芯件安装在所述移动件上；所述驱动机构驱动所述移动件靠近或远离基体；滚动件旋转设置在基体上。5.如权利要求4所述的包括模具的挤压装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动轮、驱动件和第一驱动装置；所述第一驱动轮分别旋转设置在所述机架上靠近所述基体的位置和远离所述基体的位置；所述驱动件绕设在所述第一驱动轮上；所述驱动件两端连接所述移动件；所述第一驱动装置驱动所述第一驱动轮旋转。6.如权利要求5所述的包括模具的挤压装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一动力装置、第一变速机构、传动带、传动轮和动力轴；所述传动轮分别设置在所述第一动力装置驱动端和所述第一变速机构输入端；所述传动带绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国春，
申请(专利权)人：无锡市钜盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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