一种建筑主体施工用铝膜板支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑主体施工用铝膜板支撑架，包括有安装座、连接轴、安装柱、手轮蜗杆、受力柱、固定轴承和辅助倾斜支撑装置，所述安装座上方开设有安装槽，且安装座底部固定有活动轮和旋转螺纹支撑座，所述连接轴一端固定有螺纹杆，所述安装柱一侧开设有通槽，且安装柱底部两侧固定有加强板，所述连接轴承贯穿安装柱与安装柱内壁固定连接，所述安装柱通过加强板与安装座上方固定连接，该一种建筑主体施工用铝膜板支撑架，设置有旋转螺纹支撑座，通过旋转螺纹支撑座一端不仅起到固定连接的效果，并且通过旋转螺纹支撑座从而对安装座起到限位支撑连接的效果，同时通过旋转螺纹支撑座从而多安装座起到升降调节的效果。撑座从而多安装座起到升降调节的效果。撑座从而多安装座起到升降调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑主体施工用铝膜板支撑架


[0001]本技术涉及铝膜板支撑架
，具体为一种建筑主体施工用铝膜板支撑架。

技术介绍

[0002]建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动，模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成，三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置，经海量检索，发现现有技术建筑主体施工用铝膜板支撑架典型的如公开号为CN215484609U，一种建筑施工用铝膜板支撑架，包括安装在机架底部带有卡扣的万向轮和四周的支撑底座，在机架的上部中心位置安装有液压伸缩缸并直接与顶板焊接，上述案例中通过在液压伸缩缸外部套筒上部安装四根可旋转的铝膜板支撑架，并且在顶板上装有四个与该支撑架对应的滑槽从而保证移动的稳定性，在支撑架与滑槽处通过可固定的四个螺栓连接，便于使用者调节到所需的高度后通过锁扣固定，支撑杆的侧面开有整齐的凹槽，在上部螺栓固定后，可以使用环状卡扣进行紧固，保证顶板具有更好的承重性，而且在顶板的两侧均安装有拓展顶板，弥补了顶板支撑面积过小的问题，降低了该支撑架在使用过程的局限性。
[0003]综上所述，现有的铝膜板支撑架只能进行竖向垂直进行支撑，而无法进行倾斜支撑的情况，同时导致整体铝膜板支撑架支撑功能单一的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种建筑主体施工用铝膜板支撑架，以解决上述背景技术中提出通过现有的铝膜板支撑架只能进行竖向垂直进行支撑，而无法进行倾斜支撑的情况，同时导致整体铝膜板支撑架支撑功能单一的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑主体施工用铝膜板支撑架，包括有安装座、连接轴、安装柱、手轮蜗杆、受力柱、固定轴承和辅助倾斜支撑装置，所述安装座上方开设有安装槽，且安装座底部固定有活动轮和旋转螺纹支撑座，所述连接轴一端固定有螺纹杆，且连接轴另一端贯穿固定有蜗轮，同时连接轴另一端与连接轴承内环固定连接，所述安装柱一侧开设有通槽，且安装柱底部两侧固定有加强板，所述连接轴承贯穿安装柱与安装柱内壁固定连接，所述安装柱通过加强板与安装座上方固定连接；
[0006]通过采用上述技术方案，设有旋转螺纹支撑座，通过旋转螺纹支撑座一端不仅起到固定连接的效果，并且通过旋转螺纹支撑座从而对安装座起到限位支撑连接的效果，同时通过旋转螺纹支撑座从而对安装座起到升降调节的效果，依次通过旋转螺纹支撑座对安装座和安装座上方安装设备起到稳定限位的效果，从而避免安装座底部只是通过活动轮受力支撑的情况，当安装座通过活动轮进行受力支撑时从而降低安装座整体受力支撑稳定性情况，再次旋转螺纹支撑座采取现有结构螺纹筒、螺纹调节杆和抵块进行组合安装而成，从
而方便整体旋转螺纹支撑座进行调节操作的效果；
[0007]所述手轮蜗杆一端贯穿蜗杆连接座旋转连接，且手轮蜗杆通过蜗杆连接座包裹通槽与安装柱固定连接，同时手轮蜗杆与蜗轮啮合连接，所述受力柱一端固定有抵板，且受力柱另一端内部固定有螺纹盘，同时受力柱另一端贯穿安装柱通过螺纹盘与螺纹杆螺纹连接，所述固定轴承内环固定有连接柱，且固定轴承外环通过安装槽与安装座上方配套连接；
[0008]通过采用上述技术方案，设置有受力柱，通过受力柱一端不仅起到固定连接的效果，并且通过受力柱另一从而起到内测固定连接的效果，同时通过受力柱另一端从而与安装柱起到贯穿配套连接的效果，依次受力柱与安装柱连接形状呈同心圆结构进行配套安装，上述二者通过同心圆结构进行配套安装不仅体现上述二者之间配套连接的实用性，还体现上述二者受力过程中的相对运动性和相对受力调节性效果；
[0009]所述辅助倾斜支撑装置安装于安装座上方和安装座两侧。
[0010]优选的，所述辅助倾斜支撑装置包括有套柱组、单孔连接件组、通孔凸块组、套杆组、连接板组和卡块组，所述套柱组两侧贯穿开设有连接孔组，且套柱组一端与单孔连接件组一端固定连接，所述通孔凸块组一侧固定有连接螺母组，且通孔凸块组一端通过连接螺栓贯穿单孔连接件组另一端与连接螺母螺纹连接，所述套杆组贯穿开设有另一连接孔组，且套杆组一端与另一通孔凸块组一端固定连接，另一所述通孔凸块组一侧固定有另一连接螺母组，且另一通孔凸块组另一端通过连接螺栓贯穿另一单孔连接件组一端与连接螺母螺纹连接，所述连接板组一侧贯穿开设有通过孔，且连接板组一侧与另一单孔连接件组另一端固定连接，所述通孔凸块组另一端分别通过连接柱和安装座固定连接，所述卡块组一侧分别与安装座上方和上方两侧固定连接，所述套杆组另一端通过连接销贯穿连接孔组与套柱组配套调节连接。
[0011]通过采用上述技术方案，设置有卡块组，通过卡块组一侧不仅起到固定连接的效果，并且通过卡块组另一侧从而与套柱组起到卡合配套安装的效果，同时通过套柱组从而起到受力相对运动的效果，依次套柱组与卡块组之间的卡合配套连接缝隙区间为0.2cm，从而避免上述二者之间的卡合配套连接缝隙过大时不仅导致卡块组无法对套柱组进行卡合限位的效果，还造成套柱组受自身重力的影响与地面进行接触，当套柱组受力与地面进行接触时这样不仅影响整体结构受力带动的情况还造成整体结构放置时占用放置空间较大的情况。
[0012]优选的，所述手轮蜗杆、蜗轮、连接轴、螺纹杆、受力柱和螺纹盘构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转升降距离范围为0
‑
500cm。
[0013]通过采用上述技术方案，设置有连接轴，通过连接轴一端不仅起到固定连接的效果，并且通过连接轴另一端从而起到配套连接的效果，同时通过连接轴从而起到受力带动和受力旋转运动的效果，依次通过连接轴同样起到受力相对旋转运动的效果，再次连接轴与连接轴承连接形状呈T字形，通过上述二者之间的连接形状呈T字形，这样不仅体现上述二者之间的配套连接形还体现上述二者之间连接的受力支撑性和受力相对旋转带动性。
[0014]优选的，所述固定轴承、连接柱、通孔凸块组和套柱组构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
270
°
。
[0015]设置有连接柱，设有连接柱，通过连接柱一端同样起到固定连接的效果，并且通过连接柱另一端同样起到配套连接的效果，同时通过连接柱同样起到受力带动和受力相对运
动的效果，依次连接柱竖向距离区间为10cm，从而避免连接柱竖向距离过长时此时通孔凸块组通过连接柱安装的距离高度同样处于安装距离过高的情况，当通孔凸块组安装距离过高情况时此时套柱组一侧与安装座上方倾斜的角度过大从而导致套柱组无法与卡块组进行配套卡合连接的情况，同时导致安装座受力运动过程中容易造成套柱组上下抖动的情况。
[0016]优选的，所述套柱组、单孔连接件组和通孔凸块组构成旋转调节机构，且旋转调节机构旋转调节角度范围为0
‑
120
°
。
[0017]通过采用上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑主体施工用铝膜板支撑架，包括有安装座(1)、连接轴(4)、安装柱(8)、手轮蜗杆(9)、受力柱(10)、固定轴承(13)和辅助倾斜支撑装置(15)，其特征在于：所述安装座(1)上方开设有安装槽，且安装座(1)底部固定有活动轮(2)和旋转螺纹支撑座(3)，所述连接轴(4)一端固定有螺纹杆(5)，且连接轴(4)另一端贯穿固定有蜗轮(6)，同时连接轴(4)另一端与连接轴承(7)内环固定连接，所述安装柱(8)一侧开设有通槽，且安装柱(8)底部两侧固定有加强板，所述连接轴承(7)贯穿安装柱(8)与安装柱(8)内壁固定连接，所述安装柱(8)通过加强板与安装座(1)上方固定连接；所述手轮蜗杆(9)一端贯穿蜗杆连接座旋转连接，且手轮蜗杆(9)通过蜗杆连接座包裹通槽与安装柱(8)固定连接，同时手轮蜗杆(9)与蜗轮(6)啮合连接，所述受力柱(10)一端固定有抵板(11)，且受力柱(10)另一端内部固定有螺纹盘(12)，同时受力柱(10)另一端贯穿安装柱(8)通过螺纹盘(12)与螺纹杆(5)螺纹连接，所述固定轴承(13)内环固定有连接柱(14)，且固定轴承(13)外环通过安装槽与安装座(1)上方配套连接；所述辅助倾斜支撑装置(15)安装于安装座(1)上方和安装座(1)两侧。2.根据权利要求1所述的一种建筑主体施工用铝膜板支撑架，其特征在于：所述辅助倾斜支撑装置(15)包括有套柱组(1501)、单孔连接件组(1502)、通孔凸块组(1503)、套杆组(1504)、连接板组(1505)和卡块组(1506)，所述套柱组(1501)两侧贯穿开设有连接孔组，且套柱组(1501)一端与单孔连接件组(1502)一端固定连接，所述通孔凸块组(1503)一侧固定有连接螺母组，且通孔凸块组(1503)一端通过连接螺栓贯穿单孔连接件组(1502)另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周升辉，
申请(专利权)人：周升辉，
类型：新型
国别省市：