一种电磁-永磁复合型脱扣器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磁

【技术实现步骤摘要】
一种电磁
‑
永磁复合型脱扣器


[0001]本技术涉及脱扣器领域，尤其涉及一种电磁
‑
永磁复合型脱扣器。

技术介绍

[0002]脱扣器利用励磁线圈带电产生的磁通来完成脱扣指令，通过撞击分闸半轴或挚子完成机构的解扣，经由传动机构来完成断路器的开断操作。时间大约在25ms～60ms之间，无法在较短时间内实现断路器快速分闸。断路器快速分闸不仅能够缩短保护的极差，更重要的是对于重要负荷，能够快速切除故障与恢复供电。但是，现有市面上大部分脱扣器的速度难以满足快速分闸的要求。
[0003]鉴于此，极有必要设计一款可以实现快速脱扣的电磁
‑
永磁复合型脱扣器。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种在传统电磁回路中增加两组永磁体，叠加主线圈磁通与永磁磁通效应，提升衔铁动作速度；通过永磁体励磁方向与脱扣磁通方向相同，省去了电磁加速阶段时间，设计时能够减小行程，同时实现快速可靠脱扣；通过采用辅助线圈供电来实现去磁，铁心在反力弹簧作用下完成复位的电磁
‑
永磁复合型脱扣器。
[0005]本技术的技术方案如下：一种电磁
‑
永磁复合型脱扣器，包括静止组件、运动组件；所述运动组件可移动插设于所述静止组件内侧；所述静止组件包括永磁体、主线圈、副线圈，所述主线圈与副线圈同轴设置；所述永磁体设置于所述主线圈上方；通电时所述副线圈、主线圈所产生的磁通与所述永磁体激磁方向相通而进行叠加，驱动运动组件快速移动。/>[0006]其中：所述运动组件包括不导磁导杆、导磁铁芯；所述不导磁导杆无铆钉铆接在所述导磁铁芯上。
[0007]其中：所述导磁铁芯呈T形状，所述导磁铁芯上套设有反力弹簧；所述导磁导杆上设有缓冲垫圈。
[0008]其中：所述导磁铁芯上表面倾斜设置。
[0009]其中：所述副线圈包括内线圈与外线圈；所述内线圈与所述外线圈同轴设置，且相邻所述内线圈与外线圈直接由所述永磁体进行隔开。
[0010]其中：所述静止组件还包括磁轭、缓冲片、固定板组件、铜套、线圈骨架；所述固定板组件通过紧固件设置于所述磁轭上；所述缓冲片与所述铜套同轴设置，且均安装在磁轭内侧；所述线圈骨架设置于所述磁轭上。
[0011]其中：所述上部分对称开槽，用以安装永磁体。
[0012]其中：所述永磁体为一对对称永磁体，且镜像嵌入所述磁轭的槽内。
[0013]其中：所述永磁体中部开孔。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1)本技术通过在传统电磁回路中增加两组永磁体，叠加主线圈磁通与永磁磁通效应，提升衔铁动作速度；于此同时通过永磁体励磁方向与脱扣磁通方向相同，省去了电磁加速阶段时间，设计时能够减小行程，同时实现快速可靠脱扣；
[0016]2)本技术采用辅助线圈供电来实现去磁，铁心在反力弹簧作用下完成复位；
[0017]3)采用电磁永磁复合驱动，能够减少脱扣器的动作时间；铁芯采用斜面设计，能够增加电磁吸力。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术的后视图；
[0020]图3为本技术的电磁
‑
永磁复合型脱扣器控制电路图；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0022]参见图1至3所示本专利技术提供的一种户外柱上开关机构使用电磁
‑
永磁复合型脱扣器，由磁轭1，永磁体2、3，动铁芯组件4，反力弹簧5，主线圈6，副线圈组件7，缓冲片8，固定板组件9，铜套10，螺母11，缓冲垫圈12，线圈骨架13。
[0023]在上述实施了基础上，所述动铁芯组件4由不导磁导杆4
‑
1与导磁铁芯4
‑
2采用无铆钉铆接工艺组成。
[0024]在上述实施了基础上，所述副线圈7包含内线圈7
‑
1与外线圈7
‑
2两部分。
[0025]在上述实施了基础上，所述运动组件包括动铁芯组件4、反力弹簧5以及导杆上的螺母11，缓冲垫圈12。
[0026]在上述实施了基础上，所述静止组件包括磁轭1，永磁体2、3，主线圈6，副线圈组件7，缓冲片8，固定板组件9，铜套10，线圈骨架13。
[0027]在上述实施了基础上，所述导磁铁芯4
‑
2上表面采用斜面设计，使得复合磁通作用在所述铁芯上的吸力更大，同时减小所述动铁芯组件4对所述永磁体2的撞击。
[0028]在上述实施了基础上，所述磁轭1上部分对称开槽，用于安装永磁体，且气隙要足够小，能有效的降低磁路磁阻，进一步提高脱扣效率。
[0029]在上述实施了基础上，所述永磁体1为一对对称永磁体，镜像嵌入所述磁轭1上部分槽内，并由所述固定板组件9完成永磁体1的固定。
[0030]在上述实施了基础上，所述永磁体2中部开孔，所述动铁芯组件4中不导磁导杆4
‑
1通过导孔穿过永磁体2。
[0031]在上述实施了基础上，所述副线圈组件7中内线圈与外线圈由永磁体隔开。
[0032]具体的工作如下：脱扣时，主线圈6与副线圈组件7中的外线圈7
‑
2通入相同方向的电流，永磁体2激磁方向沿导杆向上，永磁体1同时产生与线圈磁通方向相同的磁通，四者磁通叠加，实现铁芯的脱扣动作，电磁永磁磁通符合叠加，能够显著缩短脱扣时间。脱扣结束后，断开主回路开关1在副内线圈中通入与其他线圈相反方向的电流，产生与永磁体相反磁通，使永磁体去磁，铁芯在反力弹簧的作用下复位。脱扣前事先完成储能电容的充能以在脱扣时提供足够大的能量，此时给予开关1、3、4导通信号，脱扣回路导通，所有线圈均接入电
源。此时，线圈中心产生磁通与永磁体磁通相叠加，衔铁在其作用下向上运动。当脱扣完成后，断开脱扣主回路开关1、3、4，给予开关2关合指令，此时两个副线圈均接入电路，随着线圈电流增加，永磁体被去磁，当弹簧反力大于永磁体作用于铁芯的磁力时，铁芯向下运动复位。
[0033]综上所述：本方技术通过在传统电磁回路中增加两组永磁体，叠加主线圈磁通与永磁磁通效应，提升衔铁动作速度。另一方面，通过永磁体励磁方向与脱扣磁通方向相同，省去了电磁加速阶段时间，设计时能够减小行程，同时实现快速可靠脱扣。采用辅助线圈供电来实现去磁，铁心在反力弹簧作用下完成复位，极大的满足快速分闸的要求，具有极大的市场前景。
[0034]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁
‑
永磁复合型脱扣器，其特征在于：包括静止组件、运动组件；所述运动组件可移动插设于所述静止组件内侧；所述静止组件包括永磁体、主线圈、副线圈，所述主线圈与副线圈同轴设置；所述永磁体设置于所述主线圈上方；通电时所述副线圈、主线圈所产生的磁通与所述永磁体激磁方向相通而进行叠加，驱动运动组件快速移动。2.如权利要求1所述的电磁
‑
永磁复合型脱扣器，其特征在于：所述运动组件包括不导磁导杆、导磁铁芯；所述不导磁导杆无铆钉铆接在所述导磁铁芯上。3.如权利要求2所述的电磁
‑
永磁复合型脱扣器，其特征在于：所述导磁铁芯呈T形状，所述导磁铁芯上套设有反力弹簧；所述导磁导杆上设有缓冲垫圈。4.如权利要求3所述的电磁
‑
永磁复合型脱扣器，其特征在于：所述导磁铁芯上表面倾斜设置。5.如权利要求1所述的电磁
...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋殷冠，邹宇，池小兵，苏一峰，谢振俊，
申请(专利权)人：广西电网有限责任公司钦州供电局，
类型：新型
国别省市：