本实用新型专利技术公开了一种注塑加工用高效加热装置，涉及注塑加工技术领域，针对现有的注塑加工用加热装置加热效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括加热罐，所述加热罐上侧可拆卸安装有罐盖，所述加热罐外部固定连接有保温层，所述保温层外部固定连接有壳体，所述壳体外部固定连接有进料管，所述进料管另一端贯穿保温层和壳体、且延伸到加热罐内部。本实用新型专利技术在加热罐外部设有保温层，可以减少热量的流失，提升原料熔化效果，且由电机驱动转杆和搅拌杆，对原料进行搅拌，使得原料受热均匀，进一步提升原料熔化速率。步提升原料熔化速率。步提升原料熔化速率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工用高效加热装置
[0001]本技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种注塑加工用高效加热装置。
技术介绍
[0002]注射成型是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]注塑加工前，需要将原料加热，使得原料处于流动状态，现有的加热装置通常是将原料投入加热装置中，利用加热板对装置进行加热，使得原料受热并熔化，过程中，热量散失较多，且原料受热不均，导致加热效果不佳，现急需一种注塑加工用高效加热装置，以提升原料的熔化速度。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种注塑加工用高效加热装置，解决了现有的注塑加工用加热装置加热效果不佳的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑加工用高效加热装置，包括加热罐，所述加热罐上侧可拆卸安装有罐盖，所述加热罐外部固定连接有保温层，所述保温层外部固定连接有壳体，所述壳体外部固定连接有进料管，所述进料管另一端贯穿保温层和壳体、且延伸到加热罐内部，所述壳体下侧固定连接有对称分布的支撑脚，所述加热罐下侧为倾斜设置，所述加热罐外下侧安装有若干加热板，所述加热罐内底部固定连接有出料管，所述出料管另一端贯穿保温层和壳体、且延伸至壳体外部，所述加热罐内部设有搅拌机构，所述加热罐内设有挤出组件。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括罐盖上侧固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴另一端贯穿罐盖、且延伸到加热罐内部，位于加热罐内的输出轴固定连接有对称分布的转杆，所述转杆另一端固定连接有刮板，所述刮板与加热罐内壁接触，所述转杆中部固定连接有若干搅拌杆。
[0008]优选的，所述挤出组件包括若干液压缸，所述液压缸固定连接在罐盖远离电机的一侧，所述液压缸的活塞端固定连接有T形板，所述加热罐内设有挤压板，所述挤压板上侧开设有环形卡槽，所述T形板在环形卡槽内滑动，所述挤压板中部开设有通孔，所述输出轴在通孔内滑动，所述通孔内开设有限制槽，位于加热罐内的输出轴固定连接有与限制槽对应的驱动件，所述驱动件在对应的限制槽内滑动。
[0009]优选的,所述挤压板开设有与搅拌杆对应的通槽，所述搅拌杆在对应的通槽内纵向滑动。
[0010]优选的，所述挤压板开设有与刮板对应的滑槽，所述刮板在对应的滑槽内纵向滑动。
[0011]优选的，位于加热罐内的进料管位于刮板上方，位于加热罐内部的进料管长度小于滑槽的长度。
[0012]本技术中：
[0013]通过各个部件的配合使用,产生的有益效果有：
[0014]1、本技术在加热罐外部设有保温层，可以减少热量的流失，提升原料熔化效果，且由电机驱动转杆和搅拌杆，对原料进行搅拌，使得原料受热均匀，进一步提升原料熔化速率，通过设置的刮板，可以防止原料粘附在加热罐内壁，导致清理困难。
[0015]2、本技术设有挤出组件，主要由可以调节的挤压板构成，可以对熔化后的原料进行挤压，使得原料可以快速的排出加热罐，防止原料在罐体内凝固，导致出料不畅。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种注塑加工用高效加热装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种注塑加工用高效加热装置中挤压板的结构示意图；
[0018]图3为图1中A部分的局部放大图。
[0019]图中标号：1、加热罐；2、保温层；3、壳体；4、进料管；5、支撑脚；6、加热板；7、出料管；8、电机；9、输出轴；10、转杆；11、刮板；12、搅拌杆；13、液压缸；14、T形板；15、挤压板；16、通孔；17、限制槽；18、驱动件；19、通槽；20、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种注塑加工用高效加热装置，包括加热罐1，加热罐1上侧可拆卸安装有罐盖，加热罐1外部固定连接有保温层2，保温层2外部固定连接有壳体3，壳体3外部固定连接有进料管4，进料管4另一端贯穿保温层2和壳体3、且延伸到加热罐1内部，壳体3下侧固定连接有对称分布的支撑脚5，加热罐1下侧为倾斜设置，加热罐1外下侧安装有若干加热板6，加热罐1内底部固定连接有出料管7，出料管7另一端贯穿保温层2和壳体3、且延伸至壳体3外部，加热罐1内部设有搅拌机构，加热罐1内设有挤出组件，启动液压缸13，带动挤压板15向上运动，直至运动到位于加热罐1内部的进料管4上方，将原料通过进料罐投入加热罐1内，将加热板6通电，对加热罐1进行加热，进而对原料进行熔化处理，通过在加热罐1外部设置的保温层2，可以减少热量的流失，提升原料的熔化效率。
[0022]搅拌机构包括罐盖上侧固定连接的电机8，电机8的输出端固定连接有输出轴9，输出轴9另一端贯穿罐盖、且延伸到加热罐1内部，位于加热罐1内的输出轴9固定连接有对称分布的转杆10，转杆10另一端固定连接有刮板11，刮板11与加热罐1内壁接触，转杆10中部固定连接有若干搅拌杆12，启动电机8，带动输出轴9承转动，进而带动转杆10转动，转杆10转动带动搅拌杆12转动，对原料进行搅拌，使得各部分受热均匀，提升原料熔化的速率。
[0023]挤出组件包括若干液压缸13，液压缸13固定连接在罐盖远离电机8的一侧，液压缸13的活塞端固定连接有T形板14，加热罐1内设有挤压板15，挤压板15上侧开设有环形卡槽，T形板14在环形卡槽内滑动，挤压板15中部开设有通孔16，输出轴9在通孔16内滑动，通孔16内开设有限制槽17，位于加热罐1内的输出轴9固定连接有与限制槽17对应的驱动件18，驱动件18在对应的限制槽17内滑动，原料熔化后，打开出料管7，启动液压缸13，带动挤压板15
向下运动，对原料进行挤压，提升原料出罐的速度，防止原料在加热罐1内凝固，导致出料困难。
[0024]挤压板15开设有与搅拌杆12对应的通槽19，搅拌杆12在对应的通槽19内纵向滑动，通过设置的通槽19，防止搅拌杆12阻挡挤压板15纵向运动。
[0025]挤压板15开设有与刮板11对应的滑槽20，刮板11在对应的滑槽20内纵向滑动，通过设置的滑槽20，防止刮板11阻挡挤压板15纵向运动。
[0026]位于加热罐1内的进料管4位于刮板11上方，位于加热罐1内部的进料管4长度小于滑槽20的长度，防止进料管4过长，阻挡挤压板15运动。
[0027]工作原理：
[0028]本技术使用时，启动液压缸13，带动挤压板15向上运动，直至运动到位于加热罐1内部的进料管4上方，将原料通过进料罐投入加热罐1内，将加热板6通电，对加热罐1进行加热，进而对原料进行熔化处理，通过在加热罐1外部设置的保温层2，可以减少热量的流失，提升原料的熔化效率，启动液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑加工用高效加热装置，包括加热罐(1)，其特征在于，所述加热罐(1)上侧可拆卸安装有罐盖，所述加热罐(1)外部固定连接有保温层(2)，所述保温层(2)外部固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)外部固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)另一端贯穿保温层(2)和壳体(3)、且延伸到加热罐(1)内部，所述壳体(3)下侧固定连接有对称分布的支撑脚(5)，所述加热罐(1)下侧为倾斜设置，所述加热罐(1)外下侧安装有若干加热板(6)，所述加热罐(1)内底部固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)另一端贯穿保温层(2)和壳体(3)、且延伸至壳体(3)外部，所述加热罐(1)内部设有搅拌机构，所述加热罐(1)内设有挤出组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工用高效加热装置，其特征在于，所述搅拌机构包括罐盖上侧固定连接的电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有输出轴(9)，所述输出轴(9)另一端贯穿罐盖、且延伸到加热罐(1)内部，位于加热罐(1)内的输出轴(9)固定连接有对称分布的转杆(10)，所述转杆(10)另一端固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)与加热罐(1)内壁接触，所述转杆(10)中部固定连接有若干搅拌杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳晓云，
申请(专利权)人：贵州创精准机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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