一种缠绕机制造技术

本申请涉及纸箱生产技术领域，尤其是涉及一种缠绕机，包括机台，所述机台包括横向缠绕机构以及纵向缠绕机构，所述纵向缠绕机构包括输送轨道、设置在输送轨道上的缠绕环、转动连接在缠绕环上的第一薄膜辊、设置在输送轨道外用于驱使缠绕环转动的第一驱动组件，所述横向缠绕机构设置在输送轨道一端，所述横向缠绕机构缠绕物体横向周侧缠绕，所述纵向缠绕机构绕物体纵向周侧缠绕，通过采用上述方案，实现对整个物体的全包裹。整个物体的全包裹。整个物体的全包裹。

A winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕机


[0001]本申请涉及纸箱生产
，尤其是涉及一种缠绕机。

技术介绍

[0002]缠绕机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
[0003]现有的缠绕机常常使用在纸品生产厂家，用于包裹码放整体的纸箱，其主要目的是防止外界灰尘以及水汽侵蚀纸箱的印刷面，因此通过在堆叠纸箱的外侧缠绕一层薄膜，现有的缠绕机通常只能对待缠绕物体外侧进行一个周侧缠绕包裹，无法做到全包裹状态。

技术实现思路

[0004]为了便于对物体的外侧进行全包裹，本申请提供一种缠绕机。
[0005]本申请提供的一种缠绕机，采用如下的技术方案：一种缠绕机，包括机台，所述机台包括横向缠绕机构以及纵向缠绕机构，所述纵向缠绕机构包括输送轨道、设置在输送轨道上的缠绕环、转动连接在缠绕环上的第一薄膜辊、设置在输送轨道外用于驱使缠绕环转动的第一驱动组件，所述横向缠绕机构设置在输送轨道一端，所述横向缠绕机构缠绕物体横向周侧缠绕，所述纵向缠绕机构绕物体纵向周侧缠绕。
[0006]通过采用上述技术方案，将待绕包物预先放置在输送轨道上，直至整个待绕包的物体移动至缠绕环处进行纵向绕包；然后再移动至横向绕包机构处，实现对物体另一周侧进行绕包，通过两个不同周向的绕包，实现对整个物体的全包裹。
[0007]可选的，所述输送轨道包括两个安装板、转动连接在两个安装板之间的输送辊、同轴固定在输送辊转轴上的第一齿轮、绕卷在若干个第一齿轮上的第一同步带、固定在其中一个安装板侧壁上的第一电机，所述第一电机与其中一个输送辊的转轴同轴固定连接，所述缠绕环转动设置在相邻两个输送辊的间隙处。
[0008]通过采用上述技术方案，预先将待绕包的物体放置在输送辊上，第一电机的转轴转动，在第一同步带的作用下，使得若干个输送辊同步转动，从而将整个待绕包物体移动至缠绕环的部位，进行纵向绕包。
[0009]可选的，所述第一驱动组件包括同轴固定在缠绕环外侧的外齿圈、固定在安装板上的第二电机、同轴固定在第二电机转轴上的第二齿轮，所述第二齿轮与外齿圈相互啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，驱使第二电机的转轴转动，使得第二齿轮啮合外齿圈转动，从而第一薄膜辊与外齿圈同步转动，实现将第一薄膜辊的薄膜绕卷在待绕包物体的外侧。
[0011]可选的，所述缠绕环的内侧固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有切刀。
[0012]通过采用上述技术方案，纵向缠绕弯沉后，驱使气缸的活塞杆伸出，从而使得切刀将第一薄膜辊上的薄膜切断。
[0013]可选的，所述横向缠绕机构包括放置盘、设置在放置盘一侧的安装杆、设置在安装杆侧壁上的放卷组件、设置在安装杆上用于驱使放置盘转动并同步驱使放卷组件竖直上下滑移的第二驱动组件，所述安装杆呈中空设置，所述第二驱动组件位于安装杆的内腔内。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件驱使整个放卷组件在放卷的同时沿着安装杆的长度方向竖直上下滑移，同时在第二驱动组件的作用下驱使放置盘同步转动，从而实现对放置盘上的物体周侧进行缠绕。
[0015]可选的，所述第二驱动组件包括固定在安装杆内腔内的第三电机、同轴固定在第三电机转轴上的第三齿轮、同轴固定在放置盘转轴上的第四齿轮、绕卷在第三齿轮与第四齿轮上的第二同步带、同轴固定在第三电机转轴上的往复丝杠，所述第三电机为双轴伸电机，所述第三齿轮与往复丝杠分别设置在第三电机的两端转轴上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过驱使第三电机的转轴转动，在第二同步带的作用下，使得第三齿轮与第四齿轮同步转动，实现放置盘的转动。
[0017]可选的，所述放卷组件包括竖直滑移在安装杆上的安装架、转动连接在安装架上的第二薄膜辊，所述安装架与往复丝杠螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，转动往复丝杠，驱使整个安装架沿着安装杆竖直上下滑移，同时带动第二薄膜辊在转动的同时上下往复滑移，从而实现放卷。
[0019]可选的，所述安装杆的侧壁上滑移有压杆，所述压杆上转动连接有压盘，所述安装杆的侧壁上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆与压杆固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，压盘将待包物的上端抵住，从而使得待包物被横向缠绕包裹的过程中难以偏离放置盘的旋转中心，保障了缠绕质量。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过上述方案可实现对整个物体进行全方位包裹,使得产品的外观难以受到侵蚀。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0023]图2是本实施例中第一驱动组件的整体结构示意图。
[0024]图3是图1中A处的局部放大图。
[0025]图4是本实施例中第二驱动组件的整体结构示意图。
[0026]图5是图1中B处的局部放大。
[0027]附图标记：1、横向缠绕机构；2、纵向缠绕机构；3、输送轨道；4、缠绕环；5、第一薄膜辊；6、第一驱动组件；7、安装板；8、输送辊；9、第一齿轮；10、第一同步带；11、第一电机；12、外齿圈；13、第二电机；14、第二齿轮；15、气缸；16、切刀；17、放置盘；18、安装杆；19、放卷组件；20、第二驱动组件；21、第三电机；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、第二同步带；25、往复丝杠；26、安装架；27、第二薄膜辊；28、压杆；29、压盘；30、液压缸。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种缠绕机。
[0030]参照图1，一种缠绕机，包括机台，机台分为两部分，其中一部分为横向缠绕机构1，另一部分为纵向缠绕机构2，通过横向缠绕机构1和纵向缠绕机构2可实现对物体的全周侧进行包裹。
[0031]参照图1和图2，纵向缠绕机构2包括输送轨道3，输送轨道3包括安装板7、输送辊8、第一齿轮9、第一同步带10和第一电机11，安装板7设置为两个，两个安装板7呈相对设置，输送辊8设置为若干个，若干个输送辊8间隔均匀的转动连接在两个安装板7之间。第一齿轮9的个数与输送辊8的个数相同，第一齿轮9同轴固定在输送辊8的转轴上，第一电机11固定安装在其中一个安装板7的侧壁上，第一电机11的转轴与其中一个输送辊8的转轴同轴固定连接，第一同步带10绕卷在若干个第一齿轮9上，从而控制第一电机11的转轴转动，在第一同步带10的作用下，使得若干输送辊8同步转动。
[0032]参照图2和图3，纵向缠绕机构2还包括缠绕环4，缠绕环4为圆环，缠绕环4设置在其中相邻两个输送辊8所形成的间隙中，纵向缠绕机构2还包括第一薄膜辊5和设置在输送轨道3外用于驱使缠绕环4转动的第一驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕机，包括机台，其特征在于：所述机台包括横向缠绕机构(1)以及纵向缠绕机构(2)，所述纵向缠绕机构(2)包括输送轨道(3)、设置在输送轨道(3)上的缠绕环(4)、转动连接在缠绕环(4)上的第一薄膜辊(5)、设置在输送轨道(3)外用于驱使缠绕环(4)转动的第一驱动组件(6)，所述横向缠绕机构(1)设置在输送轨道(3)一端，所述横向缠绕机构(1)缠绕物体横向周侧缠绕，所述纵向缠绕机构(2)绕物体纵向周侧缠绕。2.根据权利要求1所述的一种缠绕机，其特征在于：所述输送轨道(3)包括两个安装板(7)、转动连接在两个安装板(7)之间的输送辊(8)、同轴固定在输送辊(8)转轴上的第一齿轮(9)、绕卷在若干个第一齿轮(9)上的第一同步带(10)、固定在其中一个安装板(7)侧壁上的第一电机(11)，所述第一电机(11)与其中一个输送辊(8)的转轴同轴固定连接，所述缠绕环(4)转动设置在相邻两个输送辊(8)的间隙处。3.根据权利要求2所述的一种缠绕机，其特征在于：所述第一驱动组件(6)包括同轴固定在缠绕环(4)外侧的外齿圈(12)、固定在安装板(7)上的第二电机(13)、同轴固定在第二电机(13)转轴上的第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与外齿圈(12)相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种缠绕机，其特征在于：所述缠绕环(4)的内侧固定有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆上固定有切刀(16)。5.根据权利要求1所述的一种缠绕机...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚烨，许忠，施娟，宋丽，陈辉，戴言宏，
申请(专利权)人：上海翔图纸品有限公司，
类型：发明
国别省市：