本实用新型专利技术公开了一种生物有机肥生产用的分筛装置，属于有机肥加工技术领域。包括机柜、筛分组件、除尘组件、第一过滤板和输送带；筛分组件包括进料管、电机、传动带、筛分网结构和收纳桶；进料管、电机、传动带、筛分网结构和第一过滤板均位于机柜内，进料管活动连接于机柜的顶部并延伸至机柜内；电机的动力输出端通过传动带驱动进料管旋转；筛分网结构包括顶板和网罩，顶板的底部外沿通过弹性件与网罩的顶部外沿活动连接，进料管的下端与顶板的顶部相连并与网罩内连通；网罩的底部与收纳桶的顶部之间设置有开关阀门；除尘组件包括吸尘机、第一吸尘管、第二吸尘管；本实用新型专利技术具有除尘功能，不易堵塞且能有效分离大颗粒杂质。不易堵塞且能有效分离大颗粒杂质。不易堵塞且能有效分离大颗粒杂质。
A screening device for bio organic fertilizer production
【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥生产用的分筛装置
[0001]本技术涉及有机肥加工
，尤其涉及一种生物有机肥生产用的分筛装置。
技术介绍
[0002]现有的有机肥原料来源广，数量大，含量低，须经微生物分解转化后才能为植物所吸收；改土培肥效果好，但往往内部掺杂有许多杂质。
[0003]目前市场上存在多种用于生物有机肥生产的原料筛分装置，但是这些筛分装置普遍存在不能方便地去除灰尘，且不能有效处理杂质。因此，本领域技术人员提供了一种用于生物有机肥生产的原料筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]现有有机肥筛分装置存在以下缺陷：
[0005](1)不能除尘。
[0006](2)容易堵塞；
[0007](3)不能有效分离大颗粒杂质。
技术实现思路
[0008]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种生物有机肥生产用的分筛装置，本技术具有除尘功能，不易堵塞且能有效分离大颗粒杂质。
[0009]本技术的目的采用如下技术方案实现：一种生物有机肥生产用的分筛装置，包括机柜、筛分组件、除尘组件、第一过滤板和输送带；
[0010]所述筛分组件、所述除尘组件和所述输送带均设置于所述机柜上；
[0011]所述筛分组件包括进料管、电机、传动带、筛分网结构和收纳桶；所述进料管、所述电机、所述传动带、所述筛分网结构和所述第一过滤板均位于所述机柜内，所述进料管活动连接于所述机柜的顶部并延伸至所述机柜内；所述电机的动力输出端通过传动带驱动所述进料管旋转；所述筛分网结构包括顶板和网罩，所述顶板的底部外沿通过弹性件与所述网罩的顶部外沿活动连接，所述进料管的下端与所述顶板的顶部相连并与所述网罩内连通；所述收纳桶位于所述网罩的下方，所述网罩的底部与所述收纳桶的顶部相连通，所述网罩的底部与所述收纳桶的顶部之间设置有开关阀门；
[0012]所述除尘组件包括吸尘机、第一吸尘管、第二吸尘管；所述吸尘机设置于所述机柜的顶部，所述吸尘机的第一吸尘端通过所述第一吸尘管与所述机柜的左侧壁相连通，所述吸尘机的第二吸尘端通过所述第二吸尘管与所述机柜的右侧壁相连通；
[0013]所述第一过滤板水平固定于所述机柜的内壁，所述输送带设置于所述机柜的底部，所述第一过滤板位于所述收纳桶与所述输送带之间。
[0014]进一步地，所述顶板的底部外沿均设置有滑槽，所述弹性件的上端连接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
[0015]进一步地，所述第一吸尘管远离所述吸尘机的一端和所述第二吸尘管远离所述吸
尘机的一端均设置有吸尘罩，所述吸尘罩均填充有过滤网。
[0016]进一步地，还包括有弹性条，所述弹性条的上下两端分别所述顶板的底部、所述网罩的顶部相连。
[0017]进一步地，所述网罩由若干个第二过滤板铰接相连而成。
[0018]进一步地，所述第二过滤板的目数大于所述第一过滤板的目数。
[0019]进一步地，所述进料管的顶部设置有进料斗。
[0020]进一步地，所述机柜的左右两内侧壁分别设置有第一电热板、第二电热板，所述第一电热板和所述第二电热板分别位于所述网罩的左右两侧。
[0021]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0022](1)本技术设置有筛分网结构，连接进料管的筛分网结构可由电机通过传动带驱动旋转，使得尘埃、大颗粒杂质和肥料分离，尘埃飘扬后由吸尘机通过第一吸尘管和第二吸尘管吸取，具有除尘功能。
[0023](2)筛分网结构由顶板和网罩通过弹性件相连，网罩在转动过程中，远离落入网罩或原料和杂质对网罩进行碰撞产生震动，可避免网罩堵塞，弹性件可缓冲震动以及提供网罩上下震动的条件。
附图说明
[0024]图1为本技术具体实施方式提供的一种生物有机肥生产用的分筛装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术具体实施方式提供的一种生物有机肥生产用的分筛装置的A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、机柜；2、进料管；3、传动带；4、输送带；5、收纳桶；6、第一过滤板；7、电机；8、弹性条；9、筛分网结构；91、网罩；911、第二过滤板；92、顶板；10、弹性件；11、吸尘机；12、第一吸尘管；13、第二吸尘管；14、滑槽；15、滑块；16、吸尘罩；161、过滤网；17、第一电热板；18、第二电热板。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1至图2所示，一种生物有机肥生产用的分筛装置，包括机柜1、筛分组件、除尘组件、第一过滤板6和输送带4；筛分组件、除尘组件和输送带4均设置于机柜1上；筛分组件包括进料管2、电机7、传动带3、筛分网结构9和收纳桶5；进料管2、电机7、传动带3、筛分网结构9和第一过滤板6均位于机柜1内，进料管2活动连接于机柜1的顶部并延伸至机柜1内；电机7的动力输出端通过传动带3驱动进料管2旋转；筛分网结构9包括顶板92和网罩91，顶板
92的底部外沿通过弹性件10与网罩91的顶部外沿活动连接，进料管2的下端与顶板92的顶部相连并与网罩91内连通；收纳桶5位于网罩91的下方，网罩91的底部与收纳桶5的顶部相连通，网罩91的底部与收纳桶5的顶部之间设置有开关阀门；除尘组件包括吸尘机11、第一吸尘管12、第二吸尘管13；吸尘机11设置于机柜1的顶部，吸尘机11的第一吸尘端通过第一吸尘管12与机柜1的左侧壁相连通，吸尘机11的第二吸尘端通过第二吸尘管13与机柜1的右侧壁相连通；第一过滤板6水平固定于机柜1的内壁，输送带4设置于机柜1的底部，第一过滤板6位于收纳桶5与输送带4之间。
[0029]本技术的机柜1顶部枢接有进料管2，待筛分的有机肥料可通过进料管2输入，传动带3套设于进料管2和电机7的动力输出端上，进料管2下端设置有筛分网结构9，连接进料管2的筛分网结构9可由电机7通过传动带3驱动旋转，使得尘埃、大颗粒杂质和肥料分离，尘埃飘扬后由吸尘机11通过第一吸尘管12和第二吸尘管13吸取，吸尘机11可选取现有的吸尘装置，具有除尘功能。现有的吸尘装置内部设置有抽气泵以及过滤结构，对吸取的尘粒进行过滤。筛分网结构9由顶板92和网罩91通过弹性件10相连，网罩91在转动过程中，远离落入网罩91或原料和杂质对网罩91进行碰撞产生震动，可避免网罩91堵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥生产用的分筛装置，其特征在于，包括机柜、筛分组件、除尘组件、第一过滤板和输送带；所述筛分组件、所述除尘组件和所述输送带均设置于所述机柜上；所述筛分组件包括进料管、电机、传动带、筛分网结构和收纳桶；所述进料管、所述电机、所述传动带、所述筛分网结构和所述第一过滤板均位于所述机柜内，所述进料管活动连接于所述机柜的顶部并延伸至所述机柜内；所述电机的动力输出端通过传动带驱动所述进料管旋转；所述筛分网结构包括顶板和网罩，所述顶板的底部外沿通过弹性件与所述网罩的顶部外沿活动连接，所述进料管的下端与所述顶板的顶部相连并与所述网罩内连通；所述收纳桶位于所述网罩的下方，所述网罩的底部与所述收纳桶的顶部相连通，所述网罩的底部与所述收纳桶的顶部之间设置有开关阀门；所述除尘组件包括吸尘机、第一吸尘管、第二吸尘管；所述吸尘机设置于所述机柜的顶部，所述吸尘机的第一吸尘端通过所述第一吸尘管与所述机柜的左侧壁相连通，所述吸尘机的第二吸尘端通过所述第二吸尘管与所述机柜的右侧壁相连通；所述第一过滤板水平固定于所述机柜的内壁，所述输送带设置于所述机柜的底部，所述第一过滤板位于所述收纳桶与所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊成程，
申请(专利权)人：广东森度生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。