一种轻质陶粒板生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种轻质陶粒板生产系统，包括依次设置的成模机构、养护机构、和包装机构，所述成模机构包括用于成模的模箱，所述模箱成型出的整模可分切成至少两个单板，所述模箱包括开口朝上的箱体、可拆卸设置于箱体内的若干插钎、设置于箱体内侧壁上且用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模；还包括：切割机构，所述切割机构设置于养护机构和包装机构之间，所述切割机构用于对模箱成型出的整模进行分切。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，模箱成型出的整模可分切成至少两个挡板，并且，箱体内侧壁上设有槽榫模，只需经过一次切割即可将整模分切成多个符合生产标准的单板，成模效率高，工序简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质陶粒板生产系统


[0001]本技术涉及轻质陶粒板生产设备
，具体涉及一种轻质陶粒板生产系统。

技术介绍

[0002]轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母榫涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。以陶粒等轻质无机复合材料为轻集料、并掺加粉煤灰矿渣等外掺料制成的空心条板，为轻质陶粒隔墙板。具有轻质、高强、防火、隔音、保温等特点，产品不含任何有害物质，绿色环保。适用于框架、多层、高层建筑、旧房改造等工程，是装配式建筑理想的墙体配套材料。
[0003]现有的轻质陶粒板生产系统在浇筑成模时直接对单板进行浇筑成型，然后将单板通过转运架叠放起来，转运到养护窑中进行养护，再对单板进行逐一切割，使其达到符合要求的长度，成模效率低，叠放、转运耗时使养护周期长，导致生产效率低，因此，需要提供一种轻质陶粒板生产系统，以解决上述现有存在的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种轻质陶粒板生产系统，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种轻质陶粒板生产系统，包括依次设置的成模机构、养护机构、和包装机构，所述成模机构包括用于成模的模箱，所述模箱成型出的整模可分切成至少两个单板，所述模箱包括开口朝上的箱体、可拆卸设置于箱体内的若干插钎、设置于箱体内侧壁上且用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模；
[0006]还包括：
[0007]切割机构，所述切割机构设置于养护机构和包装机构之间，所述切割机构用于对模箱成型出的整模进行分切。
[0008]进一步的，所述成模机构还包括运输小车，所述模箱设置于运输小车上。
[0009]进一步的，所述插钎沿竖直方向或水平方向设置于箱体内。
[0010]进一步的，所述箱体的侧壁上贯穿开设插孔，所述插钎包括沿水平方向设置于插孔内的钎杆、设置于钎杆端部的限位套件。
[0011]进一步的，所述钎杆上活动设置网板，所述网板位于箱体内部。
[0012]进一步的，所述限位套件与钎杆一体成型，所述限位套件为弯折成型的圆环，所述圆环的直径大于插孔的直径。
[0013]进一步的，所述切割机构包括用于输送整模的切割输送机、设置于切割输送机两侧的切割支架、设置于切割支架上且用于对输送中的整模进行分切的切割组件。
[0014]进一步的，所述切割组件包括转动设置于切割支架上的切割轴、设置于切割支架上且用于驱动切割轴以其中轴线为中心旋转的切割驱动电机、均匀套设于切割轴上且与切割轴同轴转动并将整模切割成单板的若干切割盘。
[0015]本技术的上述技术方案至少包括以下有益效果：
[0016]1、本技术结构简单，使用方便，模箱成型出的整模可分切成至少两个挡板，并且，箱体内侧壁上设有用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模，一次成型出的整模只需经过一次切割，将整模分切成多个单板即可，无需再对单板两端的槽、榫再进行切割，成模效率高，工序简单，生产效率高；
[0017]2、设置切割机构，用于对模箱成型出的整模进行分切，直接将整模切割成多个单板，成模、分切操作连贯，工作效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术成模机构的结构示意图；
[0020]图3为图2的右视图；
[0021]图4为图2中A
‑
A方向的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术切割机构的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、成模机构；101、运输小车；102、箱体；103、框板；104、插钎；105、限位套件；106、网板；107、槽榫模；108、插孔；
[0025]2、合模机；
[0026]3、钢网放置支架；
[0027]4、搅拌站；
[0028]5、布料机；
[0029]6、摆渡车；
[0030]7、养护窑；
[0031]8、脱模机；
[0032]9、坯板转移龙门架；
[0033]10、切割机构；1001、切割输送机；1002、切割支架；1003、切割驱动电机；1004、切割主动皮带轮；1005、切割轴；1006、切割从动皮带轮；1007、切割盘；
[0034]11、提升机；
[0035]12、翻板机。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术
的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]一种轻质陶粒板生产系统，包括依次设置的成模机构1、养护机构、和包装机构，所述成模机构1包括用于成模的模箱，所述模箱成型出的整模可分切成至少两个单板，所述模箱包括开口朝上的箱体102、可拆卸设置于箱体102内的若干插钎104、设置于箱体102内侧壁上且用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模107；
[0038]还包括：
[0039]切割机构10，所述切割机构10设置于养护机构和包装机构之间，所述切割机构10用于对模箱成型出的整模进行分切。
[0040]具体而言，如图1
‑
5所示，一种轻质陶粒板生产系统，包括依次安装布置的成模机构1、养护机构、和包装机构，成模机构1包括用于成模的模箱，模箱成型出的整模可分切成十个单板，模箱包括开口朝上的箱体102、可拆卸安装在箱体102内的若干插钎104、安装在箱体102内侧壁上且用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模107，模箱成型出的整模可分切成十个单板，并且，箱体102内侧壁上设有用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模107，一次成型出的整模只需经过一次切割，将整模分切成十个单板即可，无需再对单板两端的槽、榫再进行切割，成模效率高，工序简单，生产效率高；
[0041]还包括：
[0042]切割机构10，切割机构10安装在养护机构和包装机构之间，切割机构10用于对模箱成型出的整模进行分切，直接将整模切割成多个单板，成模、分切操作连贯，工作效率高。
[0043]根据本技术的一个实施例，如图2
‑
4所示，成模机构1还包括运输小车101，模箱位于运输小车101上。
[0044]进一步的，插钎104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质陶粒板生产系统，包括依次设置的成模机构（1）、养护机构、和包装机构，其特征在于，所述成模机构（1）包括用于成模的模箱，所述模箱成型出的整模可分切成至少两个单板，所述模箱包括开口朝上的箱体（102）、可拆卸设置于箱体（102）内的若干插钎（104）、设置于箱体（102）内侧壁上且用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模（107）；还包括：切割机构（10），所述切割机构（10）设置于养护机构和包装机构之间，所述切割机构（10）用于对模箱成型出的整模进行分切。2.根据权利要求1所述的轻质陶粒板生产系统，其特征在于，所述成模机构（1）还包括运输小车（101），所述模箱设置于运输小车（101）上。3.根据权利要求1所述的轻质陶粒板生产系统，其特征在于，所述插钎（104）沿竖直方向或水平方向设置于箱体（102）内。4.根据权利要求3所述的轻质陶粒板生产系统，其特征在于，所述箱体（102）的侧壁上贯穿开设插孔（108），所述插钎（104）包括沿水平方向设置于插孔（108）内的钎杆、设置于钎杆端部的限位套件（105）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉山，王文辉，郭玉涛，胡胜魁，张净净，李玉芳，宋银辉，
申请(专利权)人：河南省众邦伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：