一种用于肥料返料的连续破碎装置，其包括：支架，支架上固定有由锤击室上箱体和锤击室下箱体上下拼合固定而成的箱体，箱休呈筒形且其轴向前后延伸；箱体的内腔可转动地设置有前后延伸的转筒，转筒的外壁上固定有沿轴向等间隔排列的多个梯形的锤片；一伸缩滑板从左右一侧伸入箱体的内腔；伸缩滑板的朝向转筒的一侧形成多个水平截面为梯形的固定破碎部，固定破碎部与与锤片的回转轮廓线之间留有破碎间隙；伸缩滑板可左右调节地设置于箱体上；箱体的轴向一端之顶部设有进料斗，箱休的轴向另一端底部设有侧向出料的出料口。其通过调节伸缩滑板与锤片之间的间隙，从而能够方便地调节肥料返料的破碎程度。料返料的破碎程度。料返料的破碎程度。
A continuous crushing device for fertilizer return
【技术实现步骤摘要】
一种用于肥料返料的连续破碎装置
[0001]本技术涉及肥料生产
，具体涉及一种用于肥料返料的连续破碎装置。
技术介绍
[0002]在肥料生产过程中，对于复合肥为了控制肥效的释放，需要进行造粒并包上油膜。现有的各种肥料造粒方式会产生大小不均匀的颗粒，且由于水分的存在可能聚合成块，因此，对于不合格的肥料返回重新破碎后再进行造粒。现有的返料破碎装置，由于对破碎程度不进行控制，其对于不同各类的肥料颗粒均破碎为较小粒径，再重新造粒时，效率相对降低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种用于肥料返料的连续破碎装置，使其能够调节肥料返料的破碎程度。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于肥料返料的连续破碎装置，其包括：支架，所述支架上固定有由锤击室上箱体和锤击室下箱体上下拼合固定而成的箱体，所述箱休呈筒形且其轴向前后延伸；所述箱体的内腔可转动地设置有前后延伸的转筒，所述转筒的外壁上固定有沿轴向等间隔排列的多个梯形的锤片；一伸缩滑板从左右一侧伸入所述箱体的内腔；所述伸缩滑板的朝向所述转筒的一侧形成多个水平截面为梯形的固定破碎部，所述固定破碎部与所述锤片的回转轮廓线之间留有破碎间隙；所述伸缩滑板可左右调节地设置于所述箱体上；所述箱体的轴向一端之顶部设有进料斗，所述箱休的轴向另一端底部设有侧向出料的出料口。
[0005]优选地，所述锤击室上箱体的左右一侧固定有上箱体凸台，所述锤击室下箱体的左右同一侧固定有下箱体凸台，所述上箱体凸台和下箱体凸台之间围成可供所述伸缩滑板左右滑动的导向槽。
[0006]优选地，所述支架上固定有立板，一调节轴水平且可转动地设置于所述立板上，所述调节轴的一端与所述伸缩滑板螺纹连接，所述调节轴的另一端固定有手柄。
[0007]优选地，所述固定破碎部的前后一侧之上部形成斜面。
[0008]优选地，所述上箱体凸台或所述下箱体凸台上之前后两端各固定有定位块，所述伸缩滑板上朝前后外侧凸伸形成朝左右内侧正对于所述定位块的定位凸部。
[0009]本技术的连续破碎装置，其通过调节伸缩滑板与锤片之间的间隙，从而能够方便地调节肥料返料的破碎程度。
附图说明
[0010]图1是本技术一优选实施例的用于肥料返料的连续破碎装置的右视示意图；
[0011]图2是本技术一优选实施例的用于肥料返料的连续破碎装置的前视示意图；
[0012]图3是本技术一优选实施例的用于肥料返料的连续破碎装置的俯视示意图；
[0013]图4是本技术的固定破碎部沿图3中所示A
‑
A的剖视图；
[0014]附图标记说明：1、支架基座；2、大带轮；3、电动机；4、支架； 5、皮带；6、小带轮；7、安装座；8、轴；9、大齿轮；10、小齿轮； 12、轴承；13、转筒；14、锤片；15、轴承座；16、端板；17、端轴； 18、锤击室下箱体；19、连接板；20、出料口；21、上箱体凸台；22、伸缩滑板；23、立板；24、挡环；25、手柄；26、调节轴；27、下箱体凸台；28、定位块；29、定位凸部；30、斜面；31、锤击室上箱体； 32、进料斗；33、连接螺栓；
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1至图4。
[0019]本技术的用于肥料返料的连续破碎装置，其包括支架 4，支架4上固定有由锤击室上箱体31和锤击室下箱体18上下拼合且通过多个连接螺栓33固定而成的箱体。上述箱休呈筒形且其轴向前后延伸。箱体的内腔可转动地设置有前后延伸的转筒13。其中，锤击室下箱体18通过连接板19固定于支架4上。
[0020]其中，支架4的底部固定有支架基座1，支架基座1上固定有电动机3。电动机3的电机轴上固定有大带轮2。转筒13的两端各焊接固定有端板16，端板16的远离转筒13的一端垂直固定有端轴17。端轴17通过一轴承12可转动地设置于一轴承座15上，上述轴承座15固定于箱体前后对应一端。前后一侧的端轴17上同轴地固定有小齿轮10。支架4上固定有安装座7。安装座7上可转动地设置有轴8，轴8的轴向前后延伸。轴8 上固定有大齿轮9和小带轮6。其中，小带轮6与大带轮2之间通过皮带5连接；大齿轮9和小齿轮10之间相啮合。
[0021]转筒13的外壁上固定有沿轴向等间隔排列的多个梯形的锤片14。一伸缩滑板22从左右一侧伸入箱体的内腔。伸缩滑板 22的朝向转筒13的一侧形成多个水平截面为梯形的固定破碎部。固定破碎部与锤片14的回转轮廓线之间留有破碎间隙。伸缩滑板22可左右调节地设置于箱体上。箱体的轴向一端之顶部设有进料斗32。箱休的轴向另一端底部设有侧向出料的出料口 20。
[0022]本技术的连续破碎装置，其通过调节伸缩滑板22与锤片14之间的间隙，从而能够方便地调节肥料返料的破碎程度。当增大两者的间隙时，肥料返料的破碎程度的破碎
程度相对较轻。
[0023]其中，锤击室上箱体31的左右一侧固定有上箱体凸台21。锤击室下箱体18的左右同一侧固定有下箱体凸台27。上箱体凸台21 和下箱体凸台27之间围成可供伸缩滑板22左右滑动的导向槽。
[0024]在其他的一些实施例中，优选地，支架4上固定有立板23。一调节轴26水平且可转动地设置于立板23上。其中，调节轴26为阶梯轴，调节轴26的一端与伸缩滑板22螺纹连接；调节轴26的另一端活动穿设立板23、一挡环24后与一锁紧螺母连接，且其上固定有手柄25。
[0025]在其他的一些实施例中，优选地，固定破碎部的前后一侧之上部形成斜面30。这样，能够在与锤片14与伸缩滑板22之间对肥料进行返料进行破碎时，能够使破碎后的肥料颗粒逐渐朝远离进料斗32的前后一侧迁移，而后从出料口20处出料。
[0026]上箱体凸台21或下箱体凸台27上之前后两端各固定有定位块 28。伸缩滑板22上朝前后外侧凸伸形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于肥料返料的连续破碎装置，其特征在于，包括：支架(4)，所述支架(4)上固定有由锤击室上箱体(31)和锤击室下箱体(18)上下拼合固定而成的箱体，所述箱休呈筒形且其轴向前后延伸；所述箱体的内腔可转动地设置有前后延伸的转筒(13)，所述转筒(13)的外壁上固定有沿轴向等间隔排列的多个梯形的锤片(14)；一伸缩滑板(22)从左右一侧伸入所述箱体的内腔；所述伸缩滑板(22)的朝向所述转筒(13)的一侧形成多个水平截面为梯形的固定破碎部，所述固定破碎部与所述锤片(14)的回转轮廓线之间留有破碎间隙；所述伸缩滑板(22)可左右调节地设置于所述箱体上；所述箱体的轴向一端之顶部设有进料斗(32)，所述箱休的轴向另一端底部设有侧向出料的出料口(20)。2.如权利要求1所述的用于肥料返料的连续破碎装置，其特征在于，所述锤击室上箱体(31)的左右一侧固定有上箱体凸台(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：成安云，乐传军，范风儒，
申请(专利权)人：湖北云之丰生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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