一种陶瓷高压注浆巩固系统技术方案

本实用新型专利技术涉及陶瓷坯体成型技术领域，尤其涉及一种陶瓷高压注浆巩固系统。包括压力气源，所述压力气源通过巩固空气管道与注浆树脂模具的型腔连通，所述压力气源与所述树脂模具之间连接有气体加热装置。所述气体加热装置内设置有电加热装置。所述气体加热装置内设置有热交换器，所述热交换器通过循环泵与泵站液压油箱连接。采用坯体成型后在树脂模具的型腔内通入一定压力的空气，并通过气体加热装置提高空气的温度可降低空气的相对湿度，树脂模具排浆时间和坯体注浆巩固时间得到了缩短。浆时间和坯体注浆巩固时间得到了缩短。浆时间和坯体注浆巩固时间得到了缩短。

A ceramic high pressure grouting consolidation system

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷高压注浆巩固系统


[0001]本技术涉及陶瓷坯体成型
，尤其涉及一种陶瓷高压注浆巩固系统。

技术介绍

[0002]陶瓷烧制前需要通过模具注浆形成泥坯，现有泥坯的成型为了提高出坯效率越来越多的开始采用树脂模具，采用树脂模具后通过液压机压紧树脂模具，再通过液压泵站驱动泥桨压力机为树脂模具注浆，相比普通石膏模注浆极大的缩短了出坯周期，但泥坯成型后树脂模具内浆料通过排浆管道排出的时间依然较长，尤其浆料密度大较为粘稠时，通过重力自然放浆的时间更长。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种陶瓷高压注浆巩固系统，采用坯体成型后在树脂模具的型腔内通入一定压力的空气，并通过气体加热装置提高空气的温度可降低空气的相对湿度，解决了树脂模具排浆时间长，坯体注浆巩固时间长的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种陶瓷高压注浆巩固系统，包括压力气源，所述压力气源通过巩固空气管道与注浆树脂模具的型腔连通，所述压力气源与所述树脂模具之间连接有气体加热装置。
[0005]进一步优化本技术方案，所述气体加热装置内设置有电加热装置。
[0006]进一步优化本技术方案，所述气体加热装置内设置有热交换器，所述热交换器通过循环泵与泵站液压油箱连接。
[0007]进一步优化本技术方案，热交换器包括锥螺旋换热管和换热翅片，所述锥螺旋换热管穿插在所述换热翅片中，所述气体加热装置为筒状，所述锥螺旋换热管在所述气体加热装置内同轴的设置。
[0008]进一步优化本技术方案，所述所述气体加热装置与所述树脂模具之间的管道中设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接有电加热装置。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、现通过在巩固空气管路增加气体加热装置，使进去坯体的巩固空气为25～60度的压缩空气，降低了空气的相对湿度；2、改为热的干燥空气，可以缩短巩固时间，改善单面吃浆空腔内外含水率的差别，提高里面硬度，进而缩短巩固时间；3、巩固时间的缩短，坯体硬度的增加，使每次注浆周期缩短，在单位时间内可提高注浆次数20～60%，也可提高坯体硬度，降低坯体破损率。
附图说明
[0010]图1为一种陶瓷高压注浆巩固系统的组成示意图。
[0011]图2为一种陶瓷高压注浆巩固系统的气体加热装置结构示意图。
[0012]图3为一种陶瓷高压注浆巩固系统的控制关系图。
[0013]图中：1、压力气源；2、电加热装置；3、树脂模具；4、温度传感器；5、气压传感器；6、热交换器；601、锥螺旋换热管；602、换热翅片；7、泵站液压油箱；8、循环泵；9、气体加热装置；901、进气口；902、出气口；10、控制器。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]具体实施方式：结合图1
‑
3所示，一种陶瓷高压注浆巩固系统，包括压力气源1，所述压力气源1通过巩固空气管道与注浆树脂模具3的型腔连通，所述压力气源1与所述树脂模具3之间连接有气体加热装置9。所述气体加热装置9内设置有电加热装置2和热交换器6，所述热交换器6通过循环泵8与泵站液压油箱7连接。所述热交换器6包括锥螺旋换热管601和换热翅片602，所述锥螺旋换热管601穿插在所述换热翅片602中，所述气体加热装置9为筒状，所述锥螺旋换热管601在所述气体加热装置9内同轴的设置。
[0016]所述所述气体加热装置9与所述树脂模具3之间的管道中设置有温度传感器4，所述温度传感器4电性连接有控制器10的信号输入端，所述控制器10的信号输出端电性连接有电加热装置2。
[0017]使用时，坯体在模具样中保压至预定时间后经初步放浆，在树脂模具3的型腔内通入一定压力的空气通过气压传感器5检测气压是否正常，压力气源1的空气通过先经过进气口901进入热交换器6，再通过出气口902排出，温度传感器4检测气温是否符合使用要求，使进去坯体的巩固空气为25～60度的压缩空气，降低了空气的相对湿度，当温度过高可控制循环泵8间歇开启，温度过低时控制电加热装置2开启，对空气进行升温补偿。通过设置的锥螺旋换热管601提高了热交换面积，空间利用率高扩展能力强。本装置的设置缩短了坯体的巩固时间，提高了坯体的硬度，降低了坯体破损率。
[0018]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0019]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷高压注浆巩固系统，其特征在于：包括压力气源(1)，所述压力气源(1)通过巩固空气管道与注浆树脂模具(3)的型腔连通，所述压力气源(1)与所述树脂模具(3)之间连接有气体加热装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷高压注浆巩固系统，其特征在于：所述气体加热装置(9)内设置有电加热装置(2)。3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷高压注浆巩固系统，其特征在于：所述气体加热装置(9)内设置有热交换器(6)，所述热交换器(6)通过循环泵(8)与泵站液压油箱(7)连接。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕殿杰，吴江龙，
申请(专利权)人：唐山森兰瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：