一种超声波模具固定结构制造技术

本超声波模具固定结构，包括超声波模具、两块托板、两块压板和紧固螺丝；超声波模具包括自上而下依次连接的主体部、固定部和焊接部，主体部、固定部和焊接部的横断面长度相等；固定部自上而下在其宽度方向上逐渐变窄，且其顶面与主体部同宽，底面与焊接部同宽；固定部上端部两侧沿其长度方向上均设有凸缘，两侧的凸缘分别沿固定部底部宽度方向往两侧延伸；托板承托在凸缘的下方，压板压在凸缘的上方，紧固螺丝自上而下穿过压板和托板上的螺孔，并将压板和托板固定在凸缘上。其结构设计合理，增加刚性，对超声波换能器和超声波模具进行有效防护，能有效延长超声波换能器和超声波模具的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

A fixing structure of ultrasonic mold

【技术实现步骤摘要】
一种超声波模具固定结构


[0001]本技术涉及超声波焊接设备领域，具体涉及一种超声波模具固定结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会经济的高速发展，超声波技术已被广泛应用在各个领域，如超声波裁切机、超声波焊接机等设备就被应用在自动化流水线焊接纸尿裤、卫生巾、口罩等产品上。但传统的超声波模具固定结构是靠近超声波换能器的前端外围处固定的，大多是采用如图1 所示的固定环9在超声波换能器6的前端固定的，固定环9距离焊接模具1的后端还有一定距离，这种固定结构在进行焊接工作时共振程度较大，对超声波换能器6和超声波模具1的损伤程度也较大，从而也影响了超声波换能器和超声波模具的使用寿命。且其不仅结构相对复杂，固定成本也较高，后期的维护也较麻烦。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种超声波模具固定结构，其结构设计合理，增加刚性，对超声波换能器和超声波模具进行有效防护，能有效延长超声波换能器和超声波模具的使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种超声波模具固定结构，包括超声波模具、两块托板、两块压板和紧固螺丝；所述超声波模具包括主体部、固定部和焊接部，所述主体部、固定部和焊接部的横断面长度相等，且自上而下依次连接；所述主体部的横断面为正方形状，所述固定部自上而下在其宽度方向上逐渐变窄，且其顶面与所述主体部同宽，其底面与所述焊接部同宽，所述焊接部底面为超声波焊接工作面；超声波换能器的前端与所述超声波模具的主体部后端连接；所述固定部上端部两侧沿其长度方向上均设有凸缘，两侧的凸缘分别沿固定部底部宽度方向往两侧延伸；所述托板承托在所述凸缘的下方，所述压板压在凸缘的上方，所述紧固螺丝自上而下穿过压板和托板上的螺孔，并将压板和托板固定在凸缘上。
[0007]优选的，所述凸缘横断面呈Z字形结构，且在托板和压板安装时，托板承托在凸缘的侧面凹槽内，压板压在凸缘的顶部。
[0008]优选的，所述固定部上部两侧面在其宽度方向上为弧面结构。
[0009]优选的，所述超声波模具在其长度方向上中部还开设有分流槽，所述分流槽沿主体部的中部经过固定部连贯到焊接部的中部。
[0010]通过上述技术方案，本技术通过在设计过程中先通过软件动态模拟仿真，找出超声波模具固定的最优位置，即在超声波模具的固定部上端部两侧，且沿其长度方向上增加凸缘结构，并将托板承托在凸缘的下方，压板压在凸缘的上方，紧固螺丝自上而下穿过压板和托板上的螺孔，并将压板和托板固定在凸缘上。增加了刚性，减轻共振程度，并对超声波换能器进行有效防护，能有效延长超声波换能器和超声波模具的使用寿命。从而达到
了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为现有技术中的超声波模具的固定结构；
[0013]图2为本技术实施例所公开的一种超声波模具固定结构的立体图；
[0014]图3为本技术实施例所公开的一种超声波模具固定结构的俯视图；
[0015]图4为图3在A
‑
A向的剖视图；
[0016]图5为图2的侧视图；
[0017]图6为本技术实施例所公开的一种超声波模具固定结构中超声波模具的立体图；
[0018]图7为本技术实施例所公开的一种超声波模具固定结构中超声波模具中凸缘的结构示意图。
[0019]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0020]1.超声波模具11.主体部12.固定部13.焊接部2.托板
[0021]3.压板4.紧固螺丝5.超声波焊接工作面6.超声波换能器
[0022]7.凸缘8.分流槽9.固定环
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例.
[0026]如图2
‑
7所示，一种超声波模具固定结构，包括超声波模具1、两块托板2、两块压板3和紧固螺丝4；所述超声波模具1包括主体部11、固定部12和焊接部13，所述主体部11、固定部12和焊接部13的横断面长度相等，且自上而下依次连接；所述主体部11的横断面为正方形状，所述固定部12自上而下在其宽度方向上逐渐变窄，且其顶面与所述主体部11同宽，其底面与所述焊接部13同宽，所述焊接部13底面为超声波焊接工作面5；超声波换能器6的前端与所述超声波模具1的主体部11后端连接；所述固定部12上端部两侧沿其长度方向上均设有凸缘7，两侧的凸缘7分别沿固定部12底部宽度方向往两侧延伸；所述托板2承托在所述凸缘7的下方，所述压板3压在凸缘7的上方，所述紧固螺丝4自上而下穿过压板3和托板2上的螺孔，并将压板3和托板2固定在凸缘7上。
[0027]同时，所述凸缘7横断面呈Z字形结构，且在托板2和压板3安装时，托板2承托在凸缘7的侧面凹槽内，压板3压在凸缘7的顶部。此种结构是在设计过程中先通过计算机软件动
态模拟仿真，找出超声波模具1固定的最优位置，并采用托板2和压板3在两侧来固定的。
[0028]其中，所述固定部12上部两侧面在其宽度方向上为弧面结构，以便将超声波经过此处逐渐集中到焊接部13上。
[0029]另外，为了使超声波换能器6传递到超声波模具1中部的超声波更好的汇集到焊接部13上，所述超声波模具1在其长度方向上中部还开设有分流槽8，所述分流槽8沿主体部11的中部经过固定部12 连贯到焊接部13的中部，将所述超声波模具1中部的超声波纵向分流，以减少超声波的横向传播。
[0030]在本例中，本超声波模具固定结构在设计过程中先通过软件动态模拟仿真，找出超声波模具1固定的最优位置，即在超声波模具1的固定部12上端部两侧，且沿其长度方向上增加凸缘结构，并将托板2 承托在凸缘7的下方，压板3压在凸缘7的上方，紧固螺丝4自上而下穿过压板3和托板2上的螺孔，并将压板3和托板2固定在凸缘7 上。增加了刚性，减轻共振程度，并对超声波换能器进行有效防护，能有效延长超声波换能器和超声波模具的使用寿命。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。
[0031]以上所述的仅是本技术的一种超声波本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波模具固定结构，其特征在于，包括超声波模具、两块托板、两块压板和紧固螺丝；所述超声波模具包括主体部、固定部和焊接部，所述主体部、固定部和焊接部的横断面长度相等，且自上而下依次连接；所述主体部的横断面为正方形状，所述固定部自上而下在其宽度方向上逐渐变窄，且其顶面与所述主体部同宽，其底面与所述焊接部同宽，所述焊接部底面为超声波焊接工作面；超声波换能器的前端与所述超声波模具的主体部后端连接；所述固定部上端部两侧沿其长度方向上均设有凸缘，两侧的凸缘分别沿固定部底部宽度方向往两侧延伸；所述托板承托在所述凸缘的下方，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋摇摇，曾水祥，
申请(专利权)人：苏州昕源辰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：