一种金属喷砂用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属喷砂用加工装置，包括机架、物料仓组件、转动组件、夹持组件和下料斗；物料仓组件设置在机架上；转动组件设置在机架上，转动组件与物料仓组件转动连接；夹持组件设置在转动组件上，夹持组件位于物料仓组件内；下料斗设置在机架上，且位于物料仓组件的出料端。本实用新型专利技术通过设置物料仓组件、转动组件和夹持组件；转动组件带动夹持组件在物料仓组件内转动，实现了对待喷砂物料的夹持固定和转动，提高了喷砂的范围和效率，并且有效避免了物料在喷砂过程中相互之间发生碰撞，提高了物料的生产质量；设置单独的物料仓组件，便于对其内的砂砾进行出料，提高设备的运转效率。提高设备的运转效率。提高设备的运转效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属喷砂用加工装置


[0001]本技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种金属喷砂用加工装置。

技术介绍

[0002]申请号为CN201420126242.0的技术公开了金属件喷砂机，该装置通过设置长方形的喷砂作业腔，能够实现待加工金属件转动进行喷砂处理，能够确保金属件的各个部分和角落能够进行高效的喷砂处理，提高喷砂作业的效果和效率。
[0003]但是上述现有技术存在如下缺陷：长方形喷砂作业腔会对金属物料的形状产生限制，无法对非标零件进行喷砂加工；物料在作业腔内无法得到有效夹持，物料之间发生碰撞，容易导致产品质量下降；长方形作业腔内残留的喷砂无法快速回收。

技术实现思路

[0004]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种金属喷砂用加工装置。
[0005]本技术的技术方案：一种金属喷砂用加工装置，包括机架、物料仓组件、转动组件、夹持组件和下料斗；物料仓组件设置在机架上；转动组件设置在机架上，转动组件与物料仓组件转动连接；夹持组件设置在转动组件上，夹持组件位于物料仓组件内；下料斗设置在机架上，且位于物料仓组件的出料端。
[0006]优选的，物料仓组件包括安装架A、物料仓、进料板和出料板；安装架A可拆卸设置在机架上；物料仓设置在安装架A上；进料板转动设置在物料仓的进料端；出料板转动设置在物料仓的出料端，出料板位于下料斗的下方。
[0007]优选的，进料板上设置有喷砂槽。
[0008]优选的，转动组件包括驱动件、安装架B、转动轴、转动盘和连接杆；安装架B可拆卸设置在机架上；驱动件设置在安装架B上；由驱动件驱动的转动轴转动设置在安装架B上；转动盘设置在转动轴上，且与物料仓组件转动连接；连接杆的两端分别设置在位于物料仓组件两端的转动盘上。
[0009]优选的，夹持组件包括弹性件和夹持板；弹性件设置在物料仓组件内；夹持板设置在弹性件上。
[0010]优选的，夹持组件还包括调节杆和滑动座；调节杆设置在物料仓组件内；滑动座滑动设置在调节杆上；弹性件设置在滑动座上。
[0011]优选的，弹性件包括滑动杆、导向套杆和弹簧；滑动杆滑动套设在导向套杆上；弹簧滑动设置在导向套杆上；弹簧的一端设置在滑动杆上，弹簧的另一端设置在导向套杆上。
[0012]优选的，滑动杆上设置有卡块；卡块滑动设置在导向套杆上。
[0013]优选的，导向套杆上设置有卡槽；卡块滑动设置在卡槽上。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置物料仓组件、转动组件和夹持组件；转动组件带动夹持组件在物料仓组件内转动，实现了对待喷砂物料的夹持固定和转动，提高了喷砂的范围和效率，并且有效避免了物料在喷砂
过程中相互之间发生碰撞，提高了物料的生产质量；设置单独的物料仓组件，便于对其内的砂砾进行出料，提高设备的运转效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种实施例的剖视图。
[0017]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；2、物料仓组件；3、转动组件；4、夹持组件；5、安装架A；6、物料仓；7、进料板；8、喷砂槽；9、出料板；10、驱动件；11、安装架B；12、转动轴；13、转动盘；14、连接杆；15、调节杆；16、滑动座；17、弹性件；18、夹持板；19、滑动杆；20、导向套杆；21、弹簧；22、卡块；23、卡槽；24、下料斗。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种金属喷砂用加工装置，包括机架1、物料仓组件2、转动组件3、夹持组件4和下料斗24；物料仓组件2设置在机架1上；转动组件3设置在机架1上，转动组件3与物料仓组件2转动连接；夹持组件4设置在转动组件3上，夹持组件4位于物料仓组件2内；下料斗24设置在机架1上，且位于物料仓组件2的出料端。
[0021]在本实施例中，通过设置物料仓组件2、转动组件3和夹持组件4；转动组件3带动夹持组件4在物料仓组件2内转动，实现了对待喷砂物料的夹持固定和转动，提高了喷砂的范围和效率，并且有效避免了物料在喷砂过程中相互之间发生碰撞，提高了物料的生产质量；设置单独的物料仓组件2，便于对其内的砂砾进行出料，提高设备的运转效率。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
3所示，本实施例提出的一种金属喷砂用加工装置，相对于实施例一，物料仓组件2包括安装架A5、物料仓6、进料板7和出料板9；安装架A5可拆卸设置在机架1上；物料仓6设置在安装架A5上；进料板7转动设置在物料仓6的进料端；出料板9转动设置在物料仓6的出料端，出料板9位于下料斗24的下方。
[0024]进一步的，进料板7上设置有喷砂槽8。
[0025]在本实施例中，物料通过进料板7，到达夹持组件4；安装架A5与机架1可拆卸连接，便于对物料仓6进行拆卸清洁。
[0026]实施例三
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例提出的一种金属喷砂用加工装置，相对于实施例一，转动组件3包括驱动件10、安装架B11、转动轴12、转动盘13和连接杆14；安装架B11可拆卸设置在机架1上；驱动件10设置在安装架B11上；由驱动件10驱动的转动轴12转动设置在安装架B11上；转动盘13设置在转动轴12上，且与物料仓组件2转动连接；连接杆14的两端分别设置在位于物料仓组件2两端的转动盘13上。
[0028]在本实施例中，设置安装架B11，便于将主脑洞盘13和驱动件10与物料仓组件2同步进行拆卸；驱动件10带动主动轴12在安装架B11上转动，从而带动主动盘13在物料仓组件2上转动，实现带动物料在喷砂过程中进行转动。
[0029]实施例四
[0030]如图1
‑
3所示，本实施例提出的一种金属喷砂用加工装置，相对于实施例一，夹持组件4包括弹性件17和夹持板18；弹性件17设置在物料仓组件2内；夹持板18设置在弹性件17上。弹性件17带动夹持板18在物料仓组件2内滑动，从而对物料进行弹性夹持。
[0031]进一步的，夹持组件4还包括调节杆15和滑动座16；调节杆15设置在物料仓组件2内；滑动座16滑动设置在调节杆15上；弹性件17设置在滑动座16上。
[0032]进一步的，弹性件17包括滑动杆19、导向套杆20和弹簧21；滑动杆19滑动套设在导向套杆20上；弹簧21滑动设置在导向套杆20上；弹簧21的一端设置在滑动杆19上，弹簧21的另一端设置在导向套杆20上。
[0033]进一步的，滑动杆19上设置有卡块22；卡块22滑动设置在导向套杆20上；设置卡块22，避免滑动杆19从导向套杆20上脱落。
[0034]进一步的，导向套杆20上设置有卡槽23；卡块22滑动设置在卡槽23上；设置卡槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，包括机架(1)、物料仓组件(2)、转动组件(3)、夹持组件(4)和下料斗(24)；物料仓组件(2)设置在机架(1)上；转动组件(3)设置在机架(1)上，转动组件(3)与物料仓组件(2)转动连接；夹持组件(4)设置在转动组件(3)上，夹持组件(4)位于物料仓组件(2)内；下料斗(24)设置在机架(1)上，且位于物料仓组件(2)的出料端。2.根据权利要求1所述的一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，物料仓组件(2)包括安装架A(5)、物料仓(6)、进料板(7)和出料板(9)；安装架A(5)可拆卸设置在机架(1)上；物料仓(6)设置在安装架A(5)上；进料板(7)转动设置在物料仓(6)的进料端；出料板(9)转动设置在物料仓(6)的出料端，出料板(9)位于下料斗(24)的下方。3.根据权利要求2所述的一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，进料板(7)上设置有喷砂槽(8)。4.根据权利要求1所述的一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，转动组件(3)包括驱动件(10)、安装架B(11)、转动轴(12)、转动盘(13)和连接杆(14)；安装架B(11)可拆卸设置在机架(1)上；驱动件(10)设置在安装架B(11)上；由驱动件(10)驱动的转动轴(12)转动设置在安装架B(11)上；转动盘(13)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华，
申请(专利权)人：上海勃隽工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：