本实用新型专利技术公开了一种钢管管头焊接用挤压装置，所公开的钢管管头焊接用挤压装置包括底座、施力杆和挤压头，施力杆具有相背的第一端和第二端，施力杆的第一端为驱动端，施力杆的第二端与底座转动相连、并在二者之间限定出容纳空间，挤压头与施力杆的第二端相连，挤压头具有第一状态和第二状态，在第一状态下，挤压头的至少部分位于容纳空间内，在第二状态下，挤压头位于容纳空间外，挤压头能够跟随施力杆的转动在第一状态和第二状态之间进行切换。上述方案中，将钢管的端部放入容纳空间内，转动施力杆，施力杆带动挤压头转动而挤压置于容纳空间内的钢管，使钢管的端部满足焊接需求，具有操作简单、使用方便的特点。使用方便的特点。使用方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管管头焊接用挤压装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管管头焊接用挤压装置。
技术介绍
[0002]防护栅栏在加工制作过程中，通常需要将一根钢管的端部与另一根钢管的管壁进行焊接固定，为了避免在焊接作业时因操作失误造成的焊缝咬边、假焊等现象，常常需要将钢管的焊接用的端部砸扁后再进行焊接，人为砸扁钢管端部不仅费时费力，同时，制作出来的钢管的端部的尺寸不一，需要反复矫正才能满足焊接要求。
技术实现思路
[0003]本技术公开一种钢管管头焊接用挤压装置，以解决相关技术中的钢管加工过程中存在的加工效率低的技术问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0005]本技术公开一种钢管管头焊接用挤压装置，挤压装置包括底座、施力杆和挤压头，所述施力杆具有相背的第一端和第二端，所述施力杆的第一端为驱动端，所述施力杆的第二端与所述底座转动相连、并在二者之间限定出容纳空间；
[0006]所述挤压头与所述施力杆的第二端相连，所述挤压头具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述挤压头的至少部分位于所述容纳空间内，在所述第二状态下，所述挤压头位于所述容纳空间外，所述挤压头能够跟随所述施力杆的转动在第一状态和第二状态之间进行切换。
[0007]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0008]本技术实施例公开的钢管管头焊接用挤压装置，在需要对焊接用钢管进行端部加工时，将钢管的端部放入容纳空间内，转动施力杆，施力杆带动挤压头转动而挤压置于容纳空间内的钢管的端部，在钢管的端部成型后撤销施加于施力杆的压力，挤压装置具有操作简单、使用方便和加工效率高的特点，与此同时，挤压装置消除了传统的人为砸扁钢管的端部存在的安全隐患。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本申请实施例的钢管管头焊接用挤压装置的结构示意图之一；
[0011]图2是本申请实施例的钢管管头焊接用挤压装置的结构示意图之二；
[0012]图3是本申请实施例的钢管管头焊接用挤压装置的结构示意图之三。
[0013]图中：
[0014]100
‑
底座，110
‑
底板，120
‑
支板，121
‑
第二限位部；
[0015]200
‑
施力杆；
[0016]300
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挤压头；
[0017]400
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连接轴；
[0018]500
‑
固定结构，510
‑
旋钮，520
‑
螺杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0020]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0021]下面结合附图1～图3，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的钢管管头焊接用挤压装置进行详细地说明。
[0022]参照图1～图3，本申请实施例公开一种钢管管头焊接用挤压装置，主要用于焊接用钢管的预制，所公开的挤压装置包括底座100、施力杆200和挤压头300。
[0023]其中，底座100为钢管管头焊接用挤压装置的基础构件，能够为施力杆200提供安装基础。具体地，底座100包括底板110和两个支板120，两个支板120相对设置于底板110、并形成用于放置钢管的槽形结构，在对钢管进行挤压时，将钢管的端部伸入槽形结构内。
[0024]施力杆200具有相背的第一端和第二端，施力杆200的第一端为驱动端，施力杆200的第二端设置有连接轴400，连接轴400的两端分别与两个支板120转动配合，从而实现施力杆200的第二端与底座100转动连接，施力杆200的第二端与底座100之间形成容纳空间，容纳空间为槽形结构的一部分。
[0025]在本申请实施例中，挤压头300具有第一状态和第二状态，在第一状态下，挤压头300的至少部分位于容纳空间内，在第二状态下，挤压头300位于容纳空间外，在施力杆200的第一端施加驱动力驱动施力杆200转动，挤压头300能够在第一状态和第二状态之间进行切换，例如，施力杆200在第一方向上转动时，能够使得挤压头300转动至容纳空间外，施力杆200在第二方向上转动时，能够使得挤压头300的至少部分转动至容纳空间内，第一方向和第二方向可以互为反向。
[0026]本申请实施例公开的钢管管头焊接用挤压装置，在对焊接用钢管进行制作时，首先转动施力杆200使挤压头300处于第二状态，将钢管的端部伸入容纳空间内，转动施力杆200，带动挤压头300转动使挤压头300的至少部分位于容纳空间内、并挤压置于容纳空间内的钢管的端部，使钢管的端部扁平，从而达到满足焊接需要的状态，挤压装置具有操作简单、使用方便和加工效率高的特点，可以对钢管的端部一次加工成型，与此同时，本申请实
施例的钢管管头焊接用挤压装置消除了传统的人为砸扁钢管的端部存在的安全隐患，保障了工作人员的作业安全。
[0027]在本申请实施例中，挤压头300为圆柱形，挤压头300与连接轴400平行设置，如此设置下，即使钢管的尺寸发生变化，圆柱形的挤压头300在挤压钢管的端部过程中，挤压头300与钢管的接触轮廓始终一致，能够使得钢管的端部变形可靠，避免了其他形状的挤压头在钢管尺寸变化时可能出现的接触部位的轮廓并不相同的情况，容易造成钢管的端部产生不可控形变，不利于钢管焊接；与此同时，圆柱形的挤压头300在挤压钢管的端部的过程中，与钢管的接触面积缓慢增大，能够对钢管起到保护作用，避免钢管局部受载过大产生折弯或折断，提高了挤压预制的成功率，避免了钢管矫正或材料损耗。
[0028]在本申请实施例中，连接轴400的两端分别设置有第一限位部，在连接轴400的轴向上，第一限位部与支板120限位配合，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管管头焊接用挤压装置，其特征在于，包括底座(100)、施力杆(200)和挤压头(300)，所述施力杆(200)具有相背的第一端和第二端，所述施力杆(200)的第一端为驱动端，所述施力杆(200)的第二端与所述底座(100)转动相连、并在二者之间限定出容纳空间；所述挤压头(300)与所述施力杆(200)的第二端相连，所述挤压头(300)具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述挤压头(300)的至少部分位于所述容纳空间内，在所述第二状态下，所述挤压头(300)位于所述容纳空间外，所述挤压头(300)能够跟随所述施力杆(200)的转动在第一状态和第二状态之间进行切换。2.根据权利要求1所述的钢管管头焊接用挤压装置，其特征在于，所述底座(100)包括底板(110)和连接所述底板(110)的两个支板(120)，两个所述支板(120)相对设置；所述挤压装置还包括连接轴(400)，所述施力杆(200)的第二端与所述连接轴(400)相连，所述连接轴(400)的两端分别与两个所述支板(120)转动配合。3.根据权利要求2所述的钢管管头焊接用挤压装置，其特征在于，所述挤压头(300)为圆柱形，所述挤压头(300)与所述连接轴(400)平行设置。4.根据权利要求2所述的钢管管头焊接用挤压装置，其特征在于，所述连接轴(400)的两端分别设置有第一限位部，在所述连接轴(400)的轴向上，所述第一限位部与所述支板(120)限位配合。5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨岱玉，梁伟锋，肖学猛，程海东，张敏，
申请(专利权)人：国家能源集团国源电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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