一种玻璃基板输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃基板输送装置，包括机架、安装在机架上的输送辊组件以及驱动输送辊组件的驱动部件，输送辊组件包括支撑辊以及位于支撑辊上方的压辊，支撑辊和压辊之间设有辊间间隙调整机构，机架上还安装有测速部件，测速部件用于测量玻璃基板在支撑辊和压辊之间的输送速度。采用本实用新型专利技术的玻璃基板输送装置，通过测速部件测量玻璃基板在支撑辊和压辊之间的输送速度，能够直观且及时的发现支撑辊和压辊之间的间距是否过大，再通过辊间间隙调整机构调整支撑辊和压辊之间的间距，从而能够有效解决玻璃基板在清洗过程中的停留时间过长，造成基板传送速度受影响，降低设备节拍，影响设备稼动率的问题。影响设备稼动率的问题。影响设备稼动率的问题。

A glass substrate conveying device

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板输送装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，更具体地说，涉及一种玻璃基板输送装置。

技术介绍

[0002]在玻璃基板生产过程中，清洗是重复使用频率最高的步骤，在每一道制程步骤之前都必须将玻璃基板表面清洗干净，以去除污染物，避免原生氧化物薄膜的生成，随着玻璃基板的尺寸越来越大，对基板表面的洁净度要求也不断提高。玻璃基板洗净的目的在于消除基板表面污垢的同时，必须确保基板在洗净完成后期电性参数及特性，确保元件的品质与可靠度。
[0003]在清洗过程中，由于玻璃基板依靠海绵辊转动驱动，若海绵辊间距与基板的厚度不匹配，例如海绵辊间距过大，基板和海绵辊之间将产生相对运动，导致基板在设备上“打滑”而停留时间过长，造成基板传送速度受影响，降低设备节拍，影响设备稼动率，同时使得玻璃基板表面出现划伤的可能性加大。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的玻璃基板在清洗过程中的停留时间过长，造成基板传送速度受影响，从而降低设备节拍，影响设备稼动率的问题，本技术提供了一种玻璃基板传送装置，以解决上述问题。
[0006]2.技术方案
[0007]本技术提供了一种玻璃基板输送装置，包括机架、安装在所述机架上的输送辊组件以及驱动所述输送辊组件的驱动部件，所述输送辊组件包括支撑辊以及位于所述支撑辊上方的压辊，所述支撑辊和压辊之间设有辊间间隙调整机构，所述机架上还安装有测速部件，所述测速部件用于测量玻璃基板在支撑辊和压辊之间的输送速度。/>[0008]优选地，所述支撑辊枢接于机架上，所述压辊枢接于活动件上，所述辊间间隙调整机构包括穿设于机架和活动件上的杆件，所述杆件上设有限位部，通过限位部限制活动件和机架之间的距离。
[0009]优选地，所述压辊枢接于机架上，所述支撑辊枢接于活动件上，所述辊间间隙调整机构包括穿设于机架和活动件上的杆件，所述杆件上设有限位部，通过限位部限制活动件和机架之间的距离。
[0010]进一步地，所述活动件与机架之间放置有垫块。
[0011]进一步地，所述杆件上还设有用于测量活动件和机架之间距离的刻度。
[0012]优选地，所述玻璃基板输送装置还包括与所述测速部件连接的报警部件。
[0013]进一步地，所述测速部件包括光电传感器以及处理器，所述光电传感器和报警部件均与处理器连接。
[0014]再进一步地，所述机架上设有安装架，所述光电传感器定位在所述安装架上，所述
光电传感器的探测端朝向所述玻璃基板的一侧。
[0015]优选地，至少三个所述支撑辊沿玻璃基板的输送方向依次设置，至少一个所述压辊位于支撑辊的上方。
[0016]进一步地，所述玻璃基板的输送方向朝向斜下方，且与水平方向的夹角为5
‑
10度。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本技术专利提供的技术方案，与已有的公知技术相比，至少具有如下有益效果：
[0019]本技术的玻璃基板输送装置在使用过程中，通过驱动部件驱动输送辊组件，使得玻璃基板在支撑辊和压辊之间进行输送，当测速部件测得的玻璃基板在支撑辊和压辊之间的输送速度小于某一设定速度时，说明支撑辊和压辊之间的间距过大，玻璃基板在支撑辊和压辊之间出现“打滑”导致停留时间过长，这时通过辊间间隙调整机构减小支撑辊和压辊之间的间距，直至玻璃基板的输送速度大于或等于设定速度。采用本技术的玻璃基板输送装置，通过测速部件测量玻璃基板在支撑辊和压辊之间的输送速度，能够直观且及时的发现支撑辊和压辊之间的间距是否过大，再通过辊间间隙调整机构调整支撑辊和压辊之间的间距，从而能够有效解决玻璃基板在清洗过程中的停留时间过长，造成基板传送速度受影响，降低设备节拍，影响设备稼动率的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术在一种实施例中的局部结构示意图；
[0021]图2为本技术在一种实施例中的支撑辊、压辊与玻璃基板的配合结构示意图。
[0022]示意图中标号说明：
[0023]1、支撑辊；110、辊轴；2、压辊；210、辊轴；3、玻璃基板；4、螺栓；5、第一轴承；510、第一连接部；6、第二轴承；610、第二连接部；7、海绵短辊；8、光电传感器；9、安装架。
具体实施方式
[0024]如图1所示，本技术提供了一种玻璃基板输送装置，包括机架、安装在机架上的输送辊组件以及驱动输送辊组件的驱动部件，输送辊组件包括支撑辊1以及位于支撑辊1上方的压辊2，支撑辊1和压辊2之间设有辊间间隙调整机构，机架上还安装有测速部件，测速部件用于测量玻璃基板3在支撑辊1和压辊2之间的输送速度。
[0025]本技术的玻璃基板输送装置在使用过程中，通过驱动部件驱动输送辊组件，使得玻璃基板3在支撑辊1和压辊2之间进行输送，当测速部件测得的玻璃基板3在支撑辊1和压辊2之间的输送速度小于某一设定速度时，说明支撑辊1和压辊2之间的间距过大，玻璃基板3在支撑辊1和压辊2之间出现“打滑”导致停留时间过长，这时通过辊间间隙调整机构减小支撑辊1和压辊2之间的间距，直至玻璃基板3的输送速度大于或等于设定速度。
[0026]采用本技术的玻璃基板输送装置，通过测速部件测量玻璃基板3在支撑辊1和压辊2之间的输送速度，能够直观且及时的发现支撑辊1和压辊2之间的间距是否过大，再通过辊间间隙调整机构调整支撑辊1和压辊2之间的间距，从而能够有效解决玻璃基板3在清洗过程中的停留时间过长，造成基板传送速度受影响，降低设备节拍，影响设备稼动率的问题。同时，因为缩短了玻璃基板3在支撑辊1和压辊2之间出现“打滑”而导致的停留时间，使
得玻璃基板3表面出现划伤的可能性降低。
[0027]作为一种优选地实施方式，本实施例中的支撑辊1枢接于机架上，压辊2枢接于活动件上，具体的，机架的位置是固定不动的，活动件位于机架的上方，且相对于机架的距离能够调整，辊间间隙调整机构包括穿设于机架和活动件上的杆件，杆件上设有限位部，通过限位部限制活动件和机架之间的距离，从而实现支撑辊1和压辊2之间间距的调整。当然，在其他实施例中，也可以将压辊2枢接于机架上，支撑辊1枢接于活动件上，活动件位于机架的下方，机架的位置固定不动，活动件相对于机架的距离能够调整。
[0028]如图1所示，具体的，本实施例中的杆件为螺栓4，通过螺栓4上的螺纹和螺母来限制或调整活动件和机架之间的间距，结构简单，操作方便。同时，通过螺栓4也实现了对活动件的支撑和连接。
[0029]具体的，本实施例中的机架通过安装座安装有第一轴承5，支撑辊1的辊轴110安装在第一轴承5上，活动件上安装有第二轴承6，压辊2的辊轴210安装在第二轴承6上，第一轴承5上设有第一连接部510，第二轴承6上设有第二连接部610，螺栓4穿设在第一连接部510和第二连接部610上。通过调整穿设在第一连接部510和第二连接部610上的螺栓4，从而调整第二轴承6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板输送装置，包括机架、安装在所述机架上的输送辊组件以及驱动所述输送辊组件的驱动部件，所述输送辊组件包括支撑辊以及位于所述支撑辊上方的压辊，其特征在于，所述支撑辊和压辊之间设有辊间间隙调整机构，所述机架上还安装有测速部件，所述测速部件用于测量玻璃基板在支撑辊和压辊之间的输送速度。2.根据权利要求1所述的玻璃基板输送装置，其特征在于，所述支撑辊枢接于机架上，所述压辊枢接于活动件上，所述辊间间隙调整机构包括穿设于机架和活动件上的杆件，所述杆件上设有限位部，通过限位部限制活动件和机架之间的距离。3.根据权利要求1所述的玻璃基板输送装置，其特征在于，所述压辊枢接于机架上，所述支撑辊枢接于活动件上，所述辊间间隙调整机构包括穿设于机架和活动件上的杆件，所述杆件上设有限位部，通过限位部限制活动件和机架之间的距离。4.根据权利要求2或3所述的玻璃基板输送装置，其特征在于，所述活动件与机架之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟新坤，刘伟，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：