一种防脱碳的钢材贯通式热处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防脱碳的钢材贯通式热处理系统，包括热处理炉、保护气发生装置、气体成分分析仪，所述热处理炉的通道中设置有输送装置，所述热处理炉的顶壁的中部通孔中设置有风机，所述风机的出风口端固定有一根排气管，所述排气管通过回气管与热处理炉顶壁连通，所述热处理炉上方设置有一号输气管和二号输气管，所述一号输气管的一端与保护气发生装置的一个出气口连通、另一端与热处理炉的前部顶壁连通，所述二号输气管的一端与保护气发生装置的一个出气口连通、另一端与热处理炉的后部顶壁通孔连通；所述气体成分分析仪的探头插入到排气管中。本实用新型专利技术避免炉内气体不均匀造成监测误差。造成监测误差。造成监测误差。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱碳的钢材贯通式热处理系统


[0001]本技术涉及钢材热处理系统领域，具体涉及一种防脱碳的钢材贯通式热处理系统。

技术介绍

[0002]热处理在机械制造中具有重要的作用。它能提高金属材料的使用性能，节约金属，延长机械的使用寿命。此外，热处理还能改善金属材料的工艺性能，提高生产率和加工质量。一般钢材进行无氧热处理，以防止钢材脱碳，要采用氨分解保护气氛，能够有效减少钢材表面的氧化烧损，实现钢材的无氧化退火、再结晶退火、球化退火、回火、正火等热处理工艺。
[0003]一般热处理炉上会设置气体成分分析仪监测炉内气体成分，然而气体成分分析仪的探头是固定的，如果炉内气体不均匀，会造成监测误差。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种防脱碳的钢材贯通式热处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种防脱碳的钢材贯通式热处理系统，包括热处理炉、保护气发生装置、气体成分分析仪，所述热处理炉的通道中设置有输送装置，所述热处理炉的顶壁的中部通孔中设置有风机，所述风机的出风口端固定有一根排气管，所述排气管的前壁通过一根回气管与热处理炉的前端顶壁连通、后端通过一根回气管与热处理炉的后端顶壁连通，所述热处理炉上方设置有一号输气管和二号输气管，所述一号输气管的一端与保护气发生装置的一个出气口连通、另一端与热处理炉的前部顶壁连通，所述二号输气管的一端与保护气发生装置的一个出气口连通、另一端与热处理炉的后部顶壁通孔连通；所述气体成分分析仪的探头插入到排气管中。
[0006]优选的：所述一号输气管上设置有若干个一号支管，所述若干个一号支管分别固定在热处理炉的前部顶壁的若干个通孔中。
[0007]优选的：所述二号输气管上设置有若干个二号支管，所述若干个二号支管分别固定在热处理炉的后部顶壁的若干个通孔中。
[0008]优选的：所述排气管的右端为闭口，所述排气管的右端部位的顶底壁上各设置的通孔为排气口。
[0009]优选的：所述排气管的右端部位的管孔中设置有控制阀块，所述控制阀块的侧壁与排气管的内壁密合，所述控制阀块中设置的T型通孔为通气孔，所述通气孔的左端与排气管连通、上下端与排气口或回气管连通。
[0010]优选的：所述排气管的右端固定有电机，所述电机的转子与控制阀块的右端固定。
[0011]优选的：所述热处理炉外设置有控制器，所述控制器与热处理炉、输送装置、保护气发生装置、气体成分分析仪、电机、风机电性连接，所述控制器属于现有技术，可以接收并
处理气体成分分析仪的数据，控制热处理炉、输送装置、保护气发生装置、电机和风机运行，在此不再赘述。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术设置排气管，通过风机将热处理炉内的空气流入到排气管中，再沿着回气管回流到炉内，使得炉内空气循环流经排气管，气体成分分析仪可通过监测排气管中气体成分，全面监测炉内气体成分。
[0014]2、本技术设置控制阀块，当钢材热处理完成后，热处理炉继续加热分解剩余保护气，当气体成分分析仪监测的炉内气体达标后，通过电机驱动控制阀块转动，使得通气孔与排气口连通，使得炉内气体排出，防止保护气污染空气。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的防脱碳的钢材贯通式热处理系统的立体图；
[0016]图2是本申请实施例提供的防脱碳的钢材贯通式热处理系统的排气管的剖视图。
[0017]图中：热处理炉10、输送装置11、一号输气管13、一号支管14、二号输气管15、二号支管16、保护气发生装置17、风机18、排气管19、探头20、气体成分分析仪21、回气管22、排气口23、控制阀块24、通气孔25、电机26、控制器27。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～2，在本实施例中提供一种防脱碳的钢材贯通式热处理系统，包括热处理炉10、保护气发生装置17、气体成分分析仪21，所述热处理炉10的通道中设置有输送装置11，所述热处理炉10的顶壁的中部通孔中设置有风机18，所述风机18的出风口端固定有一根排气管19，所述排气管19的前壁通过一根回气管22与热处理炉10的前端顶壁连通、后端通过一根回气管22与热处理炉10的后端顶壁连通，所述排气管19的右端为闭口，所述排气管19的右端部位的顶底壁上各设置的通孔为排气口23，所述排气管19的右端部位的管孔中设置有控制阀块24，所述控制阀块24的侧壁与排气管19的内壁密合，所述控制阀块24中设置的T型通孔为通气孔25，所述通气孔25的左端与排气管19连通、上下端与排气口23或回气管22连通，所述排气管19的右端固定有电机26，所述电机26的转子与控制阀块24的右端固定；所述热处理炉10上方设置有一号输气管13和二号输气管15，所述一号输气管13的一端与保护气发生装置17的一个出气口连通、另一端与热处理炉10的前部顶壁连通，所述二号输气管15的一端与保护气发生装置17的一个出气口连通、另一端与热处理炉19的后部顶壁通孔连通；所述气体成分分析仪21的探头20插入到排气管19中；所述一号输气管13上设置有若干个一号支管14，所述若干个一号支管14分别固定在热处理炉10的前部顶壁的若干个通孔中；所述二号输气管15上设置有若干个二号支管16，所述若干个二号支管16分别固
定在热处理炉10的后部顶壁的若干个通孔中；所述热处理炉10外设置有控制器27，所述控制器27与热处理炉10、输送装置11、保护气发生装置17、气体成分分析仪21、电机26、风机18电性连接。
[0021]本技术的工作原理：使用时，输送装置11将钢材输送至热处理炉10内加热，同时保护气发生装置17产生保护气，并将保护气沿着一号输气管13和二号输气管15流入到热处理炉10内，以防止钢材脱碳；同时风机18将炉内气体卷入到排气管19中，排气管19中气体又沿着回气管22回流到炉内，使得炉内气体循环流经排气管19，气体成分分析仪21通过监测排气管19中气体，对炉内气体进行全面监控；当钢材热处理完成后，保护气发生装置17停止输送保护气，热处理炉10继续加热分解剩余的保护气，当气体成分分析仪21监测排气管19中气体达到排放标准后，操作控制器27控制电机26运行，电机26控制控制阀块24旋转九十度，使得通气孔25与排气口23连通，使得炉内气体排出。本技术避免炉内气体不均匀造成监测误差。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱碳的钢材贯通式热处理系统，其特征在于，包括热处理炉(10)、保护气发生装置(17)、气体成分分析仪(21)，所述热处理炉(10)的通道中设置有输送装置(11)，所述热处理炉(10)的顶壁的中部通孔中设置有风机(18)，所述风机(18)的出风口端固定有一根排气管(19)，所述排气管(19)的前壁通过一根回气管(22)与热处理炉(10)的前端顶壁连通、后端通过一根回气管(22)与热处理炉(10)的后端顶壁连通，所述热处理炉(10)上方设置有一号输气管(13)和二号输气管(15)，所述一号输气管(13)的一端与保护气发生装置(17)的一个出气口连通、另一端与热处理炉(10)的前部顶壁连通，所述二号输气管(15)的一端与保护气发生装置(17)的一个出气口连通、另一端与热处理炉(10)的后部顶壁通孔连通；所述气体成分分析仪(21)的探头(20)插入到排气管(19)中。2.根据权利要求1所述的一种防脱碳的钢材贯通式热处理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：远晓锋，魏芳，
申请(专利权)人：昆山市福玛精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：