一种干粒、干粒釉、高硬度高耐磨的岩板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种干粒、干粒釉、高硬度高耐磨的岩板及其制备方法，属于建筑岩板技术领域，包括以下质量百分比的原料：包括以下质量百分比的原料：20～35％钾长石、10～35％石英、10～25％方解石、5～15％碳酸钡、5～20％氧化锌、1～2％α

【技术实现步骤摘要】
微粉的粒度低于10μm。
[0014]进一步地，所述干粒的粒度为120～200目。
[0015]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0016]本专利技术提供一种干粒釉，以质量百分比计，包含所述的干粒。
[0017]本专利技术的目的之三采用如下技术方案实现：
[0018]本专利技术提供一种高硬度高耐磨的岩板，所述高硬度高耐磨的岩板的表面施加有所述的干粒釉。
[0019]本专利技术的目的之四采用如下技术方案实现：
[0020]本专利技术提供一种干粒的制备方法，包括以下步骤：
[0021]S1、将所述钾长石、所述石英、所述方解石、所述碳酸钡、所述氧化锌按照配方量加入球磨机内进行球磨混合，得到熔块；
[0022]S2、将所述纳米二氧化硅、所述α
‑
Al2O3纳米粉与所述壳聚糖混合均匀后，进一步和所述熔块进行搅拌均匀，得到所述干粒。
[0023]本专利技术的目的之五采用如下技术方案实现：
[0024]本专利技术提供一种高硬度高耐磨的岩板的制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1、将所述干粒釉喷涂在岩板基体表面，形成高硬度高耐磨的干粒釉层；
[0026]S2、将具有所述高硬度高耐磨的干粒釉层的岩板基体进行烘干和烧制，形成高硬度高耐磨的岩板。
[0027]进一步地，所述高硬度高耐磨的岩板的烧结温度为1400～1500℃，烧结时间为5～6h。
[0028]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0029](1)本专利技术提供的一种干粒，通过在干粒原料中添加壳聚糖，避免α
‑
Al2O3纳米粉和纳米二氧化硅发生团聚合，使α
‑
Al2O3纳米粉有效提升陶瓷岩板釉面的硬度和耐磨性能，莫氏硬度5级以上，耐磨度4级以上，在干粒原料中添加纳米二氧化硅可以有效地加强釉面中网络形成体的网络，进一步提升陶瓷岩板釉面的硬度和耐磨性能，同时有使得干粒釉中化学成分在高温烧成后洗出大量的晶体，进一步加强陶瓷岩板釉面的硬度和耐磨性能。
[0030](2)本专利技术提供的高硬度高耐磨的岩板的制备方法，步骤简便，适合工业大规模制备，相对于现有的高硬度高耐磨的岩板的烧结温度，烧结温度降低了300～500℃。
具体实施方式
[0031]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供的干粒包括以下质量百分比的原料：20％钾长石、10％石英、10％方解石、10％碳酸钡、20％氧化锌、2％α
‑
Al2O3纳米粉、8％纳米二氧化硅、20％壳聚糖，α
‑
Al2O3纳米粉的粒度为1nm，所制备得到的干粒的粒度为120目。
[0034]实施例2
[0035]本实施例提供的干粒包括以下质量百分比的原料：35％钾长石、15％石英、15％方解石、5％碳酸钡、8％氧化锌、1％α
‑
Al2O3纳米粉、6％纳米二氧化硅、15％壳聚糖，α
‑
Al2O3纳
米粉的粒度为4nm，所制备得到的干粒的粒度为120目。
[0036]实施例3
[0037]本实施例提供的干粒包括以下质量百分比的原料：5％钾长石、10％石英、25％方解石、15％碳酸钡、5％氧化锌、1.5％α
‑
Al2O3纳米粉、15％纳米二氧化硅、23.5％壳聚糖，α
‑
Al2O3纳米粉的粒度为3nm，所制备得到的干粒的粒度为200目。
[0038]实施例4
[0039]本实施例提供的干粒包括以下质量百分比的原料：23％钾长石、35％石英、10％方解石、5％碳酸钡、5％氧化锌、1％α
‑
Al2O3纳米粉、6％纳米二氧化硅、15％壳聚糖，α
‑
Al2O3纳米粉的粒度为3nm，所制备得到的干粒的粒度为150目。
[0040]实施例5
[0041]本实施例提供的干粒包括以下质量百分比的原料：5％钾长石、10％石英、25％方解石、15％碳酸钡、5％氧化锌、2％α
‑
Al2O3纳米粉、5％α
‑
Al2O3微粉、13％纳米二氧化硅、20％壳聚糖，α
‑
Al2O3纳米粉的粒度为1nm，α
‑
Al2O3微粉的粒度为10μm，所制备得到的干粒的粒度为120目。
[0042]实施例6
[0043]本实施例提供的干粒包括以下质量百分比的原料：5％钾长石、10％石英、25％方解石、15％碳酸钡、5％氧化锌、2％α
‑
Al2O3纳米粉、10％α
‑
Al2O3微粉、8％纳米二氧化硅、20％壳聚糖，α
‑
Al2O3纳米粉的粒度为1nm，α
‑
Al2O3微粉的粒度为9μm，所制备得到的干粒的粒度为200目。
[0044]实施例7
[0045]本实施例提供一种干粒的制备方法，包括以下步骤：
[0046]S1、将钾长石、石英、方解石、碳酸钡、氧化锌按照配方量加入球磨机内进行球磨混合，得到熔块；
[0047]S2、将纳米二氧化硅、α
‑
Al2O3纳米粉与壳聚糖混合均匀后，进一步和熔块进行搅拌均匀，得到干粒。
[0048]实施例8
[0049]本实施例提供一种高硬度高耐磨的岩板的制备方法，包括以下步骤：
[0050]S1、将干粒釉喷涂在岩板基体表面，形成高硬度高耐磨的干粒釉层；
[0051]S2、将具有高硬度高耐磨的干粒釉层的岩板基体进行烘干和烧制，形成高硬度高耐磨的岩板，烧结温度为1400～1500℃，烧结时间为5～6h。
[0052]对比例1
[0053]本对比例提供的干粒包括以下质量百分比的原料：20％钾长石、10％石英、10％方解石、10％碳酸钡、20％氧化锌、2％α
‑
Al2O3纳米粉，α
‑
Al2O3纳米粉的粒度为1nm，所制备得到的干粒的粒度为120目。
[0054]对比例2
[0055]本对比例提供的干粒包括以下质量百分比的原料：20％钾长石、10％石英、10％方解石、10％碳酸钡、20％氧化锌、2％α
‑
Al2O3纳米粉、8％纳米二氧化硅，α
‑
Al2O3纳米粉的粒度为1nm，所制备得到的干粒的粒度为120目。
[0056]对比例3
[0057]本对比例提供的干粒包括以下质量百分比的原料：20％钾长石、10％石英、10％方解石、10％碳酸钡、20％氧化锌、2％α
‑
Al2O3纳米粉、20％壳聚糖，α
‑
Al2O3纳米粉的粒度为1nm，所制备得到的干粒的粒度为120目。
[0058]实验例：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粒，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：20～35％钾长石、10～35％石英、10～25％方解石、5～15％碳酸钡、5～20％氧化锌、1～2％α
‑
Al2O3纳米粉、6～15％纳米二氧化硅、15～20％壳聚糖。2.如权利要求1所述的干粒，其特征在于，所述α
‑
Al2O3纳米粉的粒度为1～4nm。3.如权利要求1所述的干粒，其特征在于，所述干粒还包括以质量百分比计的5～10％α
‑
Al2O3微粉，所述α
‑
Al2O3微粉的粒度低于10μm。4.如权利要求1～3任一项所述的干粒，其特征在于，所述干粒的粒度为120～200目。5.一种干粒釉，其特征在于，以质量百分比计，包含权利要求1～4任一项所述的干粒。6.一种高硬度高耐磨的岩板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾力，郑晓梅，
申请(专利权)人：佛山市利德嘉陶瓷制釉有限公司，
类型：发明
国别省市：