一种造纸机主轴切削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及主轴加工设备技术领域，具体为一种造纸机主轴切削设备，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上开设有斜导槽，所述斜导槽的底部两侧内壁上转动连接有安装轴，所述安装轴的中部外壁上套装固定有导辊，所述工作台顶部一端外壁上固定有n型架，n型架的内部设置有移动板，n型架的顶部外壁上镶嵌固定有液压缸；本实用新型专利技术通过往复水刀切削组件的设置，移动板下移过程中通过传动会带动切削水刀进行往复横移，通过水刀射水进行导辊上方主轴的切削加工；通过水刀进行主轴的切削，提高了切削效率，也解决了传统通过金属刀具进行切削，切削过程中会产生高温，主轴和刀具容易热损伤，影响主轴的切削加工质量的问题。影响主轴的切削加工质量的问题。影响主轴的切削加工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸机主轴切削设备


[0001]本技术涉及主轴加工设备
，具体为一种造纸机主轴切削设备。

技术介绍

[0002]造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统；其中主轴是造纸机的主要构成零件，在造纸机主轴的加工过程中常需要使用到切削设备；
[0003]现有市场上用于造纸机主轴加工用的切削设备结构较为简单，加工过程中不能对造纸机主轴进行切削位置的定位，且切削加工过程中无法实现主轴构件的自动固定，传统切削设备通过金属刀具进行切削，切削过程中会产生高温，主轴和刀具容易热损伤，影响主轴的切削加工，且主轴切削加工过程中产生较多的铁屑废料，无法实现铁屑废料的自动清除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造纸机主轴切削设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的切削设备，加工过程中不能对造纸机主轴进行切削位置的定位固定，传统切削设备通过金属刀具进行切削，主轴和刀具容易热损伤，影响主轴的切削加工，且主轴切削加工过程中产生较多的铁屑废料，无法实现铁屑废料的自动清除的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸机主轴切削设备，包括工作台；
[0006]所述工作台的顶部外壁上开设有斜导槽，所述斜导槽的底部两侧内壁上转动连接有安装轴，所述安装轴的中部外壁上套装固定有导辊，所述工作台顶部一端外壁上固定有n型架，所述n型架的内部设置有移动板，所述n型架的顶部外壁上镶嵌固定有液压缸，所述液压缸的伸缩杆底端与移动板的外部固定连接，所述移动板一侧的外壁上设置有往复水刀切削组件，所述工作台一端的内壁上设置有水刀循环泵水组件。
[0007]优选的，所述往复水刀切削组件包括开设在移动板一侧外壁上的安装槽，所述安装槽的内壁上固定有导柱，所述导柱的外壁上套装有移动环，所述移动环一侧外壁上固定有水刀，所述安装槽一侧两端内壁上转动安装有连接轴，所述连接轴的一端固定有导轮，所述导轮之间的外壁上套装有第一皮带，所述移动环一侧外壁上固定有安装条，所述安装条的中部外壁上开设有移动槽，所述第一皮带的一端外壁上固定有插接柱，且插接柱的一端插接于移动槽的内部，所述移动板一侧外壁上开设有侧槽，所述连接轴贯穿于侧槽内部一端的外壁上固定有齿轮，所述n型架一侧的内壁上开设有齿槽，所述齿轮和齿槽之间啮合连接，所述移动板的底部中端外壁上设置有压持单元。
[0008]优选的，所述水刀循环泵水组件包括开设在工作台一端底部内壁上的蓄水槽，所述工作台一端顶部外壁上设置有集水斜槽，且集水斜槽的一端贯穿于蓄水槽的内部，所述
蓄水槽的底端内壁上固定有斜滤板，所述工作台一侧的外壁上固定有高压水泵，所述高压水泵的吸水端贯通连接有吸水管，且吸水管的一端贯穿于蓄水槽的底部内壁上，所述高压水泵的泵水端贯通连接有伸缩水管，且伸缩水管的一端与水刀的进水端贯通连接。
[0009]优选的，所述安装轴的一端均贯穿于工作台的外部连接有皮带轮，所述皮带轮的外壁上套装有第二皮带，一侧所述皮带轮的外壁上固定有手把。
[0010]优选的，所述压持单元包括固定在所述移动板底部外壁上的套管，所述套管的底部内壁上固定有弹簧，所述套管位于弹簧下方内壁上设置有第一限位块，所述第一限位块的底部外壁上固定有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿于套管外部的一端连接有压持块。
[0011]优选的，所述插接柱贯穿于移动槽外部的一端连接有第二限位块。
[0012]优选的，所述吸水管的端部内壁上填充有滤芯。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、将待加工的主轴构件放置在斜导槽内的导辊上，通过手把带动皮带轮和导辊进行转动，在皮带轮和第二皮带的配合下带动各个导辊进行转动，导辊进行上方放置主轴的进给输送，利于主轴切削加工的定位；控制液压缸工作带动移动板在n型架内下移，也会带动下方的压持块进行下移，压持块对放置的主轴进行压持，实现放置主轴的压持固定，切削加工实现对主轴的自动固定，通过往复水刀切削组件的设置，移动板下移过程中通过传动会带动切削水刀进行往复横移，通过水刀射水进行导辊上方主轴的切削加工；通过水刀进行主轴的切削，提高了切削效率，也解决了传统通过金属刀具进行切削，切削过程中会产生高温，主轴和刀具容易热损伤，影响主轴的切削加工质量的问题；
[0015]2、通过水刀循环泵水组件的设置，水刀的工作通过高压水泵将蓄水槽内的水泵出，通过伸缩水管将水输送到水刀内，水刀射水进行主轴的切削，切削后的水带着切削废屑通过斜导槽和集水斜槽回流收集到蓄水槽内部，废水在蓄水槽内通过斜滤板进行过滤，使切削废屑过滤留在斜滤板的上方，利于后期切削废屑的清理，过滤后的水能通过高压水泵进行重新泵出，实现切削水循环，节约水资源。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中C处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的侧视剖切结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中D处放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、斜导槽；3、安装轴；4、导辊；5、n型架；6、移动板；7、液压缸；8、往复水刀切削组件；9、水刀循环泵水组件；10、皮带轮；11、第二皮带；12、手把；13、压持单元；14、滤芯；15、第二限位块；801、安装槽；802、导柱；803、移动环；804、水刀；805、连接轴；806、导轮；807、第一皮带；808、安装条；809、移动槽；810、插接柱；811、侧槽；812、齿轮；813、齿槽；901、蓄水槽；902、集水斜槽； 903、斜滤板；904、高压水泵；905、吸水管；906、伸缩水管；131、套管；132、弹簧； 133、第一限位块；134、伸缩柱；135、压持块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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6，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种造纸机主轴切削设备，包括工作台1；
[0026]工作台1的顶部外壁上开设有斜导槽2，斜导槽2的底部两侧内壁上转动连接有安装轴3，安装轴3的中部外壁上套装固定有导辊4，将待加工的主轴构件放置在斜导槽2内的导辊4上，通过导辊4的转动进行主轴的进给输送，工作台1顶部一端外壁上固定有n 型架5，n型架5的内部设置有移动板6，n型架5的顶部外壁上镶嵌固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸机主轴切削设备，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)的顶部外壁上开设有斜导槽(2)，所述斜导槽(2)的底部两侧内壁上转动连接有安装轴(3)，所述安装轴(3)的中部外壁上套装固定有导辊(4)，所述工作台(1)顶部一端外壁上固定有n型架(5)，所述n型架(5)的内部设置有移动板(6)，所述n型架(5)的顶部外壁上镶嵌固定有液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩杆底端与移动板(6)的外部固定连接，所述移动板(6)一侧的外壁上设置有往复水刀切削组件(8)，所述工作台(1)一端的内壁上设置有水刀循环泵水组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种造纸机主轴切削设备，其特征在于：所述往复水刀切削组件(8)包括开设在移动板(6)一侧外壁上的安装槽(801)，所述安装槽(801)的内壁上固定有导柱(802)，所述导柱(802)的外壁上套装有移动环(803)，所述移动环(803)一侧外壁上固定有水刀(804)，所述安装槽(801)一侧两端内壁上转动安装有连接轴(805)，所述连接轴(805)的一端固定有导轮(806)，所述导轮(806)之间的外壁上套装有第一皮带(807)，所述移动环(803)一侧外壁上固定有安装条(808)，所述安装条(808)的中部外壁上开设有移动槽(809)，所述第一皮带(807)的一端外壁上固定有插接柱(810)，且插接柱(810)的一端插接于移动槽(809)的内部，所述移动板(6)一侧外壁上开设有侧槽(811)，所述连接轴(805)贯穿于侧槽(811)内部一端的外壁上固定有齿轮(812)，所述n型架(5)一侧的内壁上开设有齿槽(813)，所述齿轮(812)和齿槽(813)之间啮合连接，所述移动板(6)的底部中端外壁上设置有压持单元(13)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊，
申请(专利权)人：太仓聚缘欣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：