一种基于生产硫酸软骨素的研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于生产硫酸软骨素的研磨设备，包括粉碎箱体，所述的粉碎箱体的底端设有用于支撑粉碎箱体的支撑腿，所述的支撑腿的底端设有减震机构，所述的粉碎箱体的顶端设有电机A，所述的电机A的传动轴贯穿粉碎箱体的顶端连接有转动轴，所述的转动轴上设有粉碎切刀，所述的粉碎箱体中设有筛网，所述的转动轴贯穿筛网设置且与筛网之间通过轴承连接。本实用新型专利技术的优点在于：装置设置有多级粉碎机构，能够保证其粉碎充分，使用方便，设置有振动电机，加速粉碎后的物料下落及滑出，提高工作效率，在装置底部设置有减震机构，使其能对装置提供减震作用，保证设备的使用寿命，结构简单，实用性强，性价比高。性价比高。性价比高。

A grinding equipment based on the production of chondroitin sulfate

【技术实现步骤摘要】
一种基于生产硫酸软骨素的研磨设备


[0001]本技术涉及硫酸软骨素生产
，具体是指一种基于生产硫酸软骨素的研磨设备。

技术介绍

[0002]硫酸软骨素，是共价连接在蛋白质上形成蛋白聚糖的一类糖胺聚糖。硫酸软骨素广泛分布于动物组织的细胞外基质和细胞表面，糖链由交替的葡萄糖醛酸和N
‑
乙酰半乳糖胺二糖单位组成，通过一个似糖链接区连接到核心蛋白的丝氨酸残基上。硫酸软骨素在加工过程中心需要用到研磨粉碎设备，传统的粉碎设备在使用过程中，粉碎效果差，不能对硫酸软骨素进行充分粉碎，防止硫酸软骨素粉碎体积较大的颗粒状结块物在使用时，不易分解，从而降低硫酸软骨素粉的使用疗效和成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是以上所述的技术问题，通过一种工作效率高、结构紧凑的基于生产硫酸软骨素的研磨设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种基于生产硫酸软骨素的研磨设备，包括粉碎箱体，所述的粉碎箱体的底端设有用于支撑粉碎箱体的支撑腿，所述的支撑腿的底端设有减震机构，所述的粉碎箱体的顶端设有电机A，所述的电机A的传动轴贯穿粉碎箱体的顶端连接有转动轴，所述的转动轴上设有粉碎切刀，所述的粉碎箱体中设有筛网，所述的转动轴贯穿筛网设置且与筛网之间通过轴承连接，所述的粉碎箱体中在筛网的下方设有滑料板，所述的粉碎箱体的侧壁上滑料板的一侧设有卸料口，所述的粉碎箱体上在卸料口的下方设有卸料板，所述的粉碎箱体的顶端在电机A的一侧设有进料管，所述的进料管中设有预粉碎机构。
>[0005]作为改进，所述的减震机构包括设置在支腿底部的固定座，所述的固定座中滑动设有支撑板，所述的支撑板的两侧端部分别设有滑动设置在固定座侧壁中的限位块，所述的支腿设置在支撑板上，所述的固定座中设有贯穿支撑板及支腿的连接杆，所述的连接杆与支撑板及支腿为间隙配合，所述的连接杆上在支撑板与固定座之间套设有压簧。
[0006]作为改进，所述的粉碎切刀在转动轴上设有多层且每层粉碎切刀的下方均设有筛网。
[0007]作为改进，所述的筛网自上至下目数依次变大。
[0008]作为改进，所述的粉碎箱体的底端在支腿之间设有振动电机。
[0009]作为改进，所述的滑料板倾斜向下设置且卸料口设置在卸料板较低的一侧。
[0010]作为改进，所述的预粉碎机构包括相对设置在进料管中的挤压辊A和挤压辊B，所述的进料管的侧壁上设有电机B，所述的电机B的传动轴贯穿进料管的侧壁与挤压辊A的转轴连接，所述的挤压辊A上均匀设有凸块，所述的挤压辊B上设有与凸块配合的凹槽。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：装置设置有多级粉碎机构，能够保证其
粉碎充分，使用方便，设置有振动电机，加速粉碎后的物料下落及滑出，提高工作效率，在装置底部设置有减震机构，使其能对装置提供减震作用，保证设备的使用寿命，结构简单，实用性强，性价比高。
附图说明
[0012]图1是本技术一种基于生产硫酸软骨素的研磨设备的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种基于生产硫酸软骨素的研磨设备预粉碎机构的结构示意图。
[0014]如图所示：1、粉碎箱体；2、支撑腿；3、固定座；4、支撑板；5、限位块；6、连接杆；7、压簧；8、振动电机；9、电机A；10、转动轴；11、筛网；12、粉碎切刀；13、滑料板；14、卸料板；15、进料管；16、电机B；17、挤压辊A；18、挤压辊B；19、凸块；20、凹槽。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1～2，一种基于生产硫酸软骨素的研磨设备，包括粉碎箱体1，所述的粉碎箱体1的底端设有用于支撑粉碎箱体1的支撑腿2，所述的支撑腿2的底端设有减震机构，所述的粉碎箱体1的顶端设有电机A9，所述的电机A9的传动轴贯穿粉碎箱体1的顶端连接有转动轴10，所述的转动轴10上设有粉碎切刀12，所述的粉碎箱体1中设有筛网11，所述的转动轴10贯穿筛网11设置且与筛网11之间通过轴承连接，所述的粉碎箱体1中在筛网11的下方设有滑料板13，所述的粉碎箱体1的侧壁上滑料板13的一侧设有卸料口，所述的粉碎箱体1上在卸料口的下方设有卸料板14，所述的粉碎箱体1的顶端在电机A9的一侧设有进料管15，所述的进料管15中设有预粉碎机构。
[0017]所述的减震机构包括设置在支腿2底部的固定座3，所述的固定座3中滑动设有支撑板4，所述的支撑板4的两侧端部分别设有滑动设置在固定座3侧壁中的限位块5，所述的支腿2设置在支撑板4上，所述的固定座3中设有贯穿支撑板4及支腿2的连接杆6，所述的连接杆6与支撑板4及支腿2为间隙配合，所述的连接杆6上在支撑板4与固定座3之间套设有压簧7。
[0018]所述的粉碎切刀12在转动轴10上设有多层且每层粉碎切刀12的下方均设有筛网11。
[0019]所述的筛网11自上至下目数依次变大。
[0020]所述的粉碎箱体1的底端在支腿2之间设有振动电机8。
[0021]所述的滑料板13倾斜向下设置且卸料口设置在卸料板13较低的一侧。
[0022]所述的预粉碎机构包括相对设置在进料管15中的挤压辊A17和挤压辊B18，所述的进料管15的侧壁上设有电机B16，所述的电机B16的传动轴贯穿进料管15的侧壁与挤压辊A17的转轴连接，所述的挤压辊A17上均匀设有凸块19，所述的挤压辊B18上设有与凸块19配合的凹槽20。
[0023]本技术的工作原理：当使用时，启动电机A、电机B及振动电机，将原料投入进料管中，电机B带动挤压辊A转动从而使与其配合的挤压辊B转动，对原料进行预粉碎，预粉碎后原料掉落在下方的筛网上，粒径小的原料可穿过筛网落到下一级筛网上直至穿过第四
级筛网落在滑料板上，电机A带动转动轴转动，从而使设置其上的粉碎切刀转动，对大颗粒的原料再进行粉碎直至其可穿过本级筛网，在振动电机的作用下，落在滑料板上的原料加速向卸料板一侧移动并经卸料板落下，减震机构可在振动电机工作时，为装置提供一定的见证作用，防止硬接触，影响设备寿命。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于生产硫酸软骨素的研磨设备，包括粉碎箱体(1)，其特征在于：所述的粉碎箱体(1)的底端设有用于支撑粉碎箱体(1)的支撑腿(2)，所述的支撑腿(2)的底端设有减震机构，所述的粉碎箱体(1)的顶端设有电机A(9)，所述的电机A(9)的传动轴贯穿粉碎箱体(1)的顶端连接有转动轴(10)，所述的转动轴(10)上设有粉碎切刀(12)，所述的粉碎箱体(1)中设有筛网(11)，所述的转动轴(10)贯穿筛网(11)设置且与筛网(11)之间通过轴承连接，所述的粉碎箱体(1)中在筛网(11)的下方设有滑料板(13)，所述的粉碎箱体(1)的侧壁上滑料板(13)的一侧设有卸料口，所述的粉碎箱体(1)上在卸料口的下方设有卸料板(14)，所述的粉碎箱体(1)的顶端在电机A(9)的一侧设有进料管(15)，所述的进料管(15)中设有预粉碎机构。2.根据权利要求1所述的一种基于生产硫酸软骨素的研磨设备，其特征在于：所述的减震机构包括设置在支撑腿(2)底部的固定座(3)，所述的固定座(3)中滑动设有支撑板(4)，所述的支撑板(4)的两侧端部分别设有滑动设置在固定座(3)侧壁中的限位块(5)，所述的支撑腿(2)设置在支撑板(4)上，所述的固定座(3)中设有贯穿支撑板(4)及支撑腿(2)的连接杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志俊，
申请(专利权)人：南京泛成生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：