本发明专利技术公开了一种膜片式真空泵，包括泵体，泵体上端通过螺栓安装有泵盖，泵体下端通过螺栓安装有轴承箱；还包括驱动机构、泵轴以及隔板，泵轴转动设置于泵体内，驱动机构安装于轴承箱上，泵轴上安装有小膜片，小膜片上方形成泵腔，隔板设置在泵腔中，隔板与泵轴的上端连接，隔板的外周与泵腔的内壁之间连接有大膜片；泵盖上设有进气口，进气口上安装有第一单向阀，隔板上设有过孔，过孔上安装有第二单向阀，泵体上设有排气孔，排气孔上安装有第三单向阀。本发明专利技术在工作中无任何机械摩擦，因此不存在真空部分的机械发热现象，其无需外部冷却，无需内部油润滑，可以实现完全环保无油，可以基本实现连续工作8000小时以上不间断工作且无需更换配件。且无需更换配件。且无需更换配件。
【技术实现步骤摘要】
膜片式真空泵
[0001]本专利技术涉及真空泵
，特别是涉及一种膜片式真空泵。
技术介绍
[0002]市面上大多数真空泵采用液环式，螺杆式，滑片式结构。无论是液环式，螺杆式还是滑片式的真空泵结构，他们均存在一定缺陷。
[0003]液环式真空泵在工作中需要循环水或者油来进行液封，从而达到真空。因此这类产品效率低，真空度受密封液的蒸汽压影响巨大；同时会对环境存在污染；螺杆式真空泵分为油润式和无油式，油润式同样也会对环境造成污染；无论是无油或者油润式，螺杆式真空泵的工作发热量巨大，因此需要外部接水来进行冷却；滑片式真空泵也是油润式，需要保证一直有油，并且当油被水汽污染后，泵容易生锈或者真空度下降，长时间工作后，间隙变大真空度也会下降。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种膜片式真空泵，本专利技术在工作中无任何机械摩擦，因此不存在真空部分的机械发热现象，其无需外部冷却，无需内部油润滑，可以实现完全环保无油，可以基本实现连续工作8000小时以上不间断工作且无需更换配件。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：膜片式真空泵，包括泵体，泵体上端通过螺栓安装有泵盖，泵体下端通过螺栓安装有轴承箱；还包括驱动机构、泵轴以及隔板，所述泵轴转动设置于泵体内，所述驱动机构安装于轴承箱上用于带动泵轴沿轴向往复运动，所述泵轴上安装有与泵体内壁相连的小膜片，小膜片上方形成泵腔，所述隔板设置在泵腔中，并且所述隔板与泵轴的上端联动连接，隔板的外周与泵腔的内壁之间连接有大膜片，大膜片将所述泵腔分隔成上腔和下腔；所述泵盖上开设有将所述上腔与大气相连通的进气口，所述进气口上安装有只允许气体由大气进入上腔的第一单向阀，所述隔板上开设有将所述上腔与下腔相连通的过孔，所述所述过孔上安装有只允许气体由上腔进入下腔的第二单向阀，所述泵体上开设有将所述下腔与大气相连通的排气孔，所述排气孔上安装有只允许气体由下腔排出排出大气的第三单向阀。
[0006]通过采用上述技术方案，驱动机构驱动泵轴带动隔板上行时，上腔中气压增大，下腔中气压降低，第二单向阀打开，同时第一单向阀和第三单向阀关闭，上腔中的气体进入到下腔中，驱动机构驱动泵轴带动隔板下行时，上腔中气压减小，下腔中气压增大，第一单向阀和第三单向阀打开，第二单向阀关闭，大气中气体进入到上腔中，下腔中的气体排至大气，由此往复循环，实现抽真空的效果。该结构在工作中无任何机械摩擦，因此不存在真空部分的机械发热现象，其无需外部冷却，无需内部油润滑，可以实现完全环保无油，可以基本实现连续工作8000小时以上不间断工作且无需更换配件。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述隔板通过螺丝可拆卸地连接有第一压圈，所述大膜片的内边沿夹设在第一压圈与隔板之间，所述大膜片的外边沿夹设在泵盖与泵体之间。
[0008]通过采用上述技术方案，能够实现大膜片的安装固定，连接结构简单方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述泵轴上设有第一台阶，所述隔板套设在泵轴上并且隔板的下端抵在第一台阶上，所述泵轴的上端设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有梅花螺母，所述梅花螺母的下端与隔板的上端面相抵触，所述隔板上端开设有同轴于泵轴的圆槽，所述圆槽内嵌设有用于抵紧梅花螺母的梅花螺母压盖。
[0010]通过采用上述技术方案，能够实现隔板的牢固安装，提升其工作的稳定性。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述泵轴上位于第一台阶下方的位置设置有第二台阶，所述泵轴外周位于第二台阶与隔板之间的位置套设有第一中间压盖和第二中间压盖，所述泵体内通过螺丝可拆卸地连接有第二压圈，所述小膜片的内边沿夹设在第一中间压盖与第二中间压盖之间，所述小膜片的外边沿夹设在第二压圈与泵体之间。
[0012]通过采用上述技术方案，能够实现小膜片的安装固定，连接结构简单方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述第一压圈与隔板之间设有呈内大外小的第一环状锥形槽，所述泵盖与泵体之间设有呈内大外小的第二环状锥形槽，所述大膜片的内边沿处设有与所述第一环状锥形槽相契合的第一环状锥形固定部，所述大膜片的外边沿处设有与所述第二环状锥形槽相契合的第二环状锥形固定部；所述第一中间压盖和第二中间压盖之间设有呈内大外小的第三环状锥形槽，所述第二压圈与泵体之间设有呈内大外小的第四环状锥形槽，所述小膜片的内边沿处设有与所述第三环状锥形槽相契合的第三环状锥形固定部，所述小膜片的外边沿处设有与所述第四环状锥形槽相契合的第四环状锥形固定部。
[0014]通过采用上述技术方案，对大膜片和小膜片起到防松的效果，能够进一步提升大膜片和小膜片安装的牢固性。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述泵盖内设有与所述隔板外周相配合的第一环形导向凸部，所述泵体内设有与所述隔板外周相配合的第二环形导向凸部。
[0016]通过采用上述技术方案，能够对隔板的运动进行导向，提升其运动过程中的稳定性，避免其运动时产生震动。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀的结构相同，所述第一单向阀包括气口阀座、进口阀瓣以及外六角带垫螺丝，所述气口阀座可拆卸地安装在进气口内端，所述气口阀座上沿周向设置有气道，所述进口阀瓣通过外六角带垫螺丝安装在气口阀座内端用于所述气道的启闭，所述气口阀座的下端呈下大上小的锥形形状，所述进口阀瓣呈与气口阀座下端相适配的锥形形状。
[0018]通过采用上述技术方案，各单向阀结构简单，启闭灵敏度高，能够显著提升抽真空效率。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述驱动机构包括传动轴、偏心轴套以及插销，所述传动轴贯穿设置在轴承箱上，所述偏心轴套套设在传动轴上，并且偏心轴套与传动轴键连接，所述偏心轴套的外周套设有曲轴套，所述曲轴套的外周设有一对安装凸缘，每个安装凸缘上开设有一个第一安装孔，所述第一安装孔内嵌设有曲轴耐磨套，所述泵轴的下端开设有第二安装孔，所述第二安装孔内嵌设有泵轴耐磨套，所述插销贯穿设置在泵轴耐磨套以及两个曲轴耐磨套上。
[0020]通过采用上述技术方案，不仅能有效实现泵轴的往复运动，而且几乎无摩擦，能够显著提升工作效率以及使用寿命。
[0021]本专利技术进一步设置为，所述偏心轴套的外周设有第一支撑凸缘，所述曲轴套的内周设有第二支撑凸缘，所述偏心轴套与曲轴套之间夹设有第一轴承，所述偏心轴套的外周卡接有用于将第一轴承抵在第一支撑凸缘上的内卡簧，所述曲轴套的内周卡接有用于将第一轴承抵在第二支撑凸缘上的外卡簧。
[0022]通过采用上述技术方案，能够进一步降低偏心轴套与曲轴套之间的摩擦，从而提升该真空泵的使用寿命。
[0023]本专利技术进一步设置为，还包括密封组件，所述密封组件包括由上至下依次套设在泵轴外周的轴套压盖、骨架油封、密封轴套以及轴套座，所述泵体上开设有同轴于泵轴的安装腔，所述骨架油封、密封轴套以及轴套座设置在安装腔中并且所述轴套座设置在安装腔内端，所述轴套压盖通过螺丝与泵体内壁连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.膜片式真空泵，包括泵体(1)，泵体(1)上端通过螺栓安装有泵盖(2)，泵体(1)下端通过螺栓安装有轴承箱(3)；其特征在于：还包括驱动机构(4)、泵轴(5)以及隔板(6)，所述泵轴(5)转动设置于泵体(1)内，所述驱动机构(4)安装于轴承箱(3)上用于带动泵轴(5)沿轴向往复运动，所述泵轴(5)上安装有与泵体(1)内壁相连的小膜片(7)，小膜片(7)上方形成泵腔(8)，所述隔板(6)设置在泵腔(8)中，并且所述隔板(6)与泵轴(5)的上端联动连接，隔板(6)的外周与泵腔(8)的内壁之间连接有大膜片(9)，大膜片(9)将所述泵腔(8)分隔成上腔(10)和下腔(11)；所述泵盖(2)上开设有将所述上腔(10)与大气相连通的进气口(12)，所述进气口(12)上安装有只允许气体由大气进入上腔(10)的第一单向阀(13)，所述隔板(6)上开设有将所述上腔(10)与下腔(11)相连通的过孔(14)，所述所述过孔(14)上安装有只允许气体由上腔(10)进入下腔(11)的第二单向阀(15)，所述泵体(1)上开设有将所述下腔(11)与大气相连通的排气孔(16)，所述排气孔(16)上安装有只允许气体由下腔(11)排出排出大气的第三单向阀(17)。2.根据权利要求1所述的膜片式真空泵，其特征在于：所述隔板(6)通过螺丝可拆卸地连接有第一压圈(18)，所述大膜片(9)的内边沿夹设在第一压圈(18)与隔板(6)之间，所述大膜片(9)的外边沿夹设在泵盖(2)与泵体(1)之间。3.根据权利要求2所述的膜片式真空泵，其特征在于：所述泵轴(5)上设有第一台阶(19)，所述隔板(6)套设在泵轴(5)上并且隔板(6)的下端抵在第一台阶(19)上，所述泵轴(5)的上端设有螺纹段(20)，所述螺纹段(20)上螺纹连接有梅花螺母(21)，所述梅花螺母(21)的下端与隔板(6)的上端面相抵触，所述隔板(6)上端开设有同轴于泵轴(5)的圆槽(22)，所述圆槽(22)内嵌设有用于抵紧梅花螺母(21)的梅花螺母压盖(23)。4.根据权利要求3所述的膜片式真空泵，其特征在于：所述泵轴(5)上位于第一台阶(19)下方的位置设置有第二台阶(24)，所述泵轴(5)外周位于第二台阶(24)与隔板(6)之间的位置套设有第一中间压盖(25)和第二中间压盖(26)，所述泵体(1)内通过螺丝可拆卸地连接有第二压圈(27)，所述小膜片(7)的内边沿夹设在第一中间压盖(25)与第二中间压盖(26)之间，所述小膜片(7)的外边沿夹设在第二压圈(27)与泵体(1)之间。5.根据权利要求4所述的膜片式真空泵，其特征在于：所述第一压圈(18)与隔板(6)之间设有呈内大外小的第一环状锥形槽(28)，所述泵盖(2)与泵体(1)之间设有呈内大外小的第二环状锥形槽(29)，所述大膜片(9)的内边沿处设有与所述第一环状锥形槽(28)相契合的第一环状锥形固定部(30)，所述大膜片(9)的外边沿处设有与所述第二环状锥形槽(29)相契合的第二环状锥形固定部(31)；所述第一中间压盖(25)和第二中间压盖(26)之间设有呈内大外小的第三环...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨木森，杨国祥，陈圣海，金俊强，章学，杨圣聪，李海虾，
申请(专利权)人：浙江永球科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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