一种精确仿形皮料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精确仿形皮料成型装置，包括支架，还包括：拉伸机构、固定机构，所述拉伸机构包括两个固定杆，所述固定杆的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有两个第一安装杆，所述固定机构包括T型滑块，所述第一安装杆的顶端开设有T型滑槽，所述T型滑块的顶端固定连接有第一轴套，所述第一轴套的内部活动套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一调节转柄，所述第一螺纹杆的侧面螺纹连接有第一螺纹滑块，所述第一轴套的侧面开设有第二滑槽，所述第一螺纹滑块的侧面固定连接有第二轴套，通过T型滑块在T型滑槽内滑动，将夹紧装置分成若干独立装置，沿着皮料的四周进行夹紧，方便对异形皮料进行夹紧。方便对异形皮料进行夹紧。方便对异形皮料进行夹紧。

A precise profiling leather forming device

【技术实现步骤摘要】
一种精确仿形皮料成型装置


[0001]本技术涉及表皮吸附成型工艺
，更具体地涉及一种精确仿形皮料成型装置。

技术介绍

[0002]目前汽车内饰件大部分都会应用软质表皮包覆，以增加汽车内饰的舒适性及高档感，表皮包覆可通过表皮阳模吸附成型、表皮阴模吸附成型、人工包覆等工艺实现，其中阳模成型机阴模成型应用最广，而这两种工艺都会涉及到表皮自动夹紧方法，目前表皮吸附成型所用的表皮形状均是使用规则的长方形形状，并在表皮四边上布置有可滑动伸缩调节的夹紧机构固定表皮。根据不同表皮的尺寸大小，可调节滑动夹紧机构的位置适应不同尺寸的需要。
[0003]现有技术不足：为保证夹爪与模具有一段安全夹紧距离，一般要求表皮尺寸比模具尺寸单边45
‑
50mm的余量用于夹紧，成型后再将多余的皮料切除。这样对于量产的产品会增加很多额外的成本；现有的表皮夹框都是方方正正的矩形结构，如果对于异形形状的产品需要使用可以覆盖产品最大边界的矩形表皮成型，这样会造成表皮有很大区域浪费；现有的表皮夹框只能将表皮夹紧固定在一个平面上，对于成型落差较大的产品容易成型局部高落差的地方拉薄拉破问题，为此需要继续增加表皮尺寸以缓解拉薄问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种精确仿形皮料成型装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确仿形皮料成型装置，包括支架，还包括：
[0006]拉伸机构：安装于支架的顶端，且与所述支架固定连接；
[0007]固定机构：安装于拉伸机构的顶端，且与所述拉伸机构活动连接；
[0008]所述拉伸机构包括两个固定杆，所述固定杆的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有两个第一安装杆，所述固定杆的侧面固定连接有两个安装板，所述安装板的侧面活动套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定套接有电机，所述双向螺纹杆的侧面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端与第一安装杆的底端固定连接，所述固定机构包括T型滑块，所述第一安装杆的顶端开设有T型滑槽，所述T型滑块可在T型滑槽内滑动，通过T型滑块在T型滑槽内滑动，将夹紧装置分成若干独立装置，沿着皮料的四周进行夹紧，方便对异形皮料进行夹紧。
[0009]进一步的，所述拉伸机构设有两个且通过连接杆固定连接，所述固定杆的顶端与连接杆的底端固定连接。
[0010]进一步的，所述T型滑块的顶端固定连接有第一轴套，所述第一轴套的内部活动套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一调节转柄，所述第一螺纹杆的侧
面螺纹连接有第一螺纹滑块，所述第一轴套的侧面开设有第二滑槽，所述第一螺纹滑块的侧面固定连接有第二轴套，通过转动第一调节转柄带动第一螺纹杆转动使第一螺纹滑块沿着第二滑槽上下移动调节夹爪的高度，可根据皮料形成不同的高度落差进行夹紧使皮料紧贴产品边沿进行固定，因此可以减少高落差的位置的表皮拉伸问题。
[0011]进一步的，所述第二轴套的内部活动套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第二调节转柄，所述第二螺纹杆的侧面螺纹连接有第二螺纹滑块，所述第二轴套的侧面开设有第三滑槽，所述第二螺纹滑块的顶端固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的末端固定连接有夹爪，通过转动第二调节转柄带动第二螺纹杆转动使第二螺纹滑块沿着第二螺纹滑块移动，改变夹爪在水平面上的位置，方便对异形件进行夹紧，减少皮料的浪费。
[0012]进一步的，所述固定杆的顶端固定连接有位置二维码带，所述第一安装杆的顶端对应位置二维码带的位置固定连接有安装块，所述安装块的顶端固定连接有位置扫码器感应器，通过位置扫码器感应器对位置二维码带进行扫描确定第一安装杆的位置以判断第一安装杆移动的距离，确定对皮料进行拉伸的距离避免出现拉伸过度造成损坏或拉伸不完全提高拉伸的质量。
[0013]进一步的，所述支架的侧面开设有第四滑槽，所述第四滑槽内设有回收盒，所述回收盒的侧面固定连接有把手，通过回收盒回收皮料拉伸和对皮料进行裁剪过程中产生的碎屑，方便对设备进行清理。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过T型滑块在T型滑槽内滑动将夹紧装置分成若干相对独立的装置，沿着皮料四周进行夹紧，同时通过转动第二调节转柄带动第二螺纹杆转动使第二螺纹滑块沿着第三滑槽滑动从而改变夹爪在水平面上的位置，方便对异形件进行夹紧固定，因异形皮料可根据需求裁剪成合适大小，比使用矩形皮料更加可节省材料，有利于提高皮料的利用率，降低生产成本。
[0016]2.本技术通过通过转动第一调节转柄带动第一螺纹杆转动使第一螺纹滑块沿着第二滑槽上下移动，从而改变夹爪的高度，使皮料在拉伸的过程中在高度上也可以随着产品高度进行变化紧贴产品边沿，避免皮料在拉伸过程中因高度落差造成损伤，有利于提高拉伸的质量。
[0017]3.本技术在夹爪夹紧皮料之后，电机带动双向螺纹杆转动通过螺纹块使两个螺纹块向相反方向移动使夹爪向后平移，这样就可以做到表皮的夹紧距离更小，因为在表皮夹紧并后退之后，可以让出于模具足够的避让空间以完成成型动作，这样表皮的夹紧段长度由原来的45～50mm，优化后可以做10mm，有利于提高皮料的利用率，避免浪费，降低生产成本。
[0018]4.本技术通过反向转动电机使两个螺纹块相互靠近对皮料进行这样对于成型高落差产品，可以对局部进行表皮补偿，减少表皮拉伸率，有利于提高皮料张紧的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的拉伸机构结构示意图。
[0021]图3为本技术的固定机构结构示意图。
[0022]图4为本技术的第二轴套结构示意图。
[0023]图5为本技术的实施例二结构示意图。
[0024]图6为本技术的实施例三结构示意图。
[0025]附图标记为：1、支架；2、拉伸机构；201、固定杆；202、第一安装杆；203、安装板；204、电机；205、螺纹块；206、T型滑槽；207、双向螺纹杆；208、第一滑槽；3、连接杆；4、固定机构；401、第一轴套；402、T型滑块；403、第一螺纹滑块；404、第一螺纹杆；405、第二滑槽；406、第一调节转柄； 407、夹爪；408、第二调节转柄；409、第二轴套；410、第三滑槽；411、第二螺纹杆；412、第二螺纹滑块；413、第二安装杆；5、安装块；6、位置扫码器感应器；7、位置二维码带；8、回收盒；9、把手；10、第四滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种精确仿形皮料成型装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确仿形皮料成型装置，包括支架(1)，其特征在于，还包括：拉伸机构(2)：安装于支架(1)的顶端，且与所述支架(1)固定连接；固定机构(4)：安装于拉伸机构(2)的顶端，且与所述拉伸机构(2)活动连接；所述拉伸机构(2)包括两个固定杆(201)，所述固定杆(201)的侧面开设有第一滑槽(208)，所述第一滑槽(208)内设有两个第一安装杆(202)，所述固定杆(201)的侧面固定连接有两个安装板(203)，所述安装板(203)的侧面活动套接有双向螺纹杆(207)，所述双向螺纹杆(207)的一端固定套接有电机(204)，所述双向螺纹杆(207)的侧面螺纹连接有螺纹块(205)，所述螺纹块(205)的顶端与第一安装杆(202)的底端固定连接，所述固定机构(4)包括T型滑块(402)，所述第一安装杆(202)的顶端开设有T型滑槽(206)，所述T型滑块(402)可在T型滑槽(206)内滑动。2.根据权利要求1所述的一种精确仿形皮料成型装置，其特征在于：所述拉伸机构(2)设有两个且通过连接杆(3)固定连接，所述固定杆(201)的顶端与连接杆(3)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精确仿形皮料成型装置，其特征在于：所述T型滑块(402)的顶端固定连接有第一轴套(401)，所述第一轴套(401)的内部活动套接有第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹皞，刘选锦，李明顺，
申请(专利权)人：福州传德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：