一种复合废机油基沥青再生剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及道路工程再生沥青技术领域，具体涉及一种复合废机油基沥青再生剂及其制备方法和应用，复合废机油基沥青再生剂由以下重量份数的原料制成：基础油，60

A composite waste oil based asphalt regenerator and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种复合废机油基沥青再生剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及道路工程再生沥青
，具体来说是一种复合废机油基沥青再生剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]截止2020年底，根据交通运输部官网统计的《2020年交通运输行业发展统计公报》显示，全国公路总里程519.81万公里，公路养护里程514.40万公里，占公路总里程的99％，道路的养护工作已经成为了未来发展的重中之重，而在道路养护工作中面临的一个挑战是如何合理利用废旧沥青结合料，因此对于废旧沥青结合料的再生处理成为了一种行之有效的方法。
[0003]目前对于沥青再生技术主要是将再生剂加入到废旧沥青中进行再生处理；常见的沥青再生剂都是采用石油副产品和添加剂简单调和而成，虽然可以在一定程度上恢复废旧沥青的性能，但再生沥青的二次抗老化能力和与集料之间的黏附性能较差，同时随着对工业原材料消耗量的急剧增长，石油资源也逐渐减少，再生剂原材料高昂的价格也限制了废旧沥青的二次利用。
[0004]伴随着工业产品和原材料的消耗量剧增，我国每年产生的汽车废机油就达到上千吨，对于大部分废机油能通过离心过滤、蒸馏等一系列工序改进为润滑油等进行二次利用，而对于少部分废机油因杂质过多无法回收为润滑油，只能作为废机油残留物被遗弃，不仅会造成大量的污染，也不符合国家可持续发展的战略。
[0005]目前，很多研究人员致力于废机油沥青再生剂的研究，废机油残留物中的轻质组分虽然在一定程度上能软化废旧沥青，但也会影响再生沥青的高温性能，而在使用过程也更容易发生低温病害。因此，为了能够合理利用废机油残留物在沥青再生剂中的应用，急需开发一种耐久性良好的废机油基沥青再生剂，为道路材料可持续发展提供新思路。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种复合废机油基沥青再生剂及其制备方法和应用；本专利技术以基础油和废机油残留物作为主要成分，辅以增塑剂、抗老化剂、抗剥落剂和增强剂，制备复合废机油基沥青再生剂。本专利技术在实现废机油残留物回收再利用的同时，又降低了再生剂的经济成本。同时，本专利技术所制备的复合废机油基沥青再生剂能在一定程度上改善废旧沥青的高低温性能，并且再生效果明显。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种复合废机油基沥青再生剂，由以下重量份数的原料制成：基础油，60
‑
80份；废机油残留物，10
‑
30份；增塑剂，2
‑
10份；抗老化剂，1
‑
3份；抗剥落剂，1
‑
5份；增强剂，1
‑
5份。
[0009]优选的，所述基础油为高芳烃油，且芳香分的质量分数大于70％。
[0010]优选的，所述废机油残留物是废机油经过过滤、离心分离、蒸馏工艺处理后的残留物。
[0011]优选的，所述增塑剂选自环氧大豆油、邻苯二甲酸二异辛酯或二者的混合。
[0012]优选的，所述抗老化剂选自橡胶抗老剂，其包括但不限于2,6
‑
二叔丁基对甲酚、N,N
’‑
二苯基对苯二胺、二烷基二硫代磷酸盐。
[0013]优选的，所述抗剥落剂选自新型非胺类沥青抗剥落剂，新型非胺类沥青抗剥落剂能够同时适用于酸性石料、碱性石料与再生沥青之间的粘合。
[0014]优选的，所述增强剂为岩沥青，岩沥青中含有大量的胶质，能够改善再生剂的胶体结构，从而使再生剂结构变得稳定。
[0015]本专利技术还保护了复合废机油基沥青再生剂的制备方法，包括如下步骤：
[0016]步骤一：按配方称取各原料，将基础油于120
‑
140℃条件下搅拌5
‑
10min后，继续加入废机油残留物，在300
‑
500r/min下持续搅拌5
‑
10min，制得再生剂母液；
[0017]步骤二：于120
‑
140℃条件下，向再生剂母液中加入抗老化剂，在800
‑
1000r/min下剪切20
‑
30min后，得到基础液；
[0018]步骤三：将基础液降温至90
‑
110℃，加入增塑剂、抗剥落剂和增强剂，在200
‑
300r/min下搅拌10
‑
15min后冷却至室温，得到复合废机油基沥青再生剂。
[0019]本专利技术还保护了复合废机油基沥青再生剂在制备道路工程沥青再生剂中的应用。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0021]1、本专利技术以较低的价格回收废机油残留物，既实现了废机油残留物的循环利用，又达到保护环境的效果；
[0022]2、本专利技术中抗老化剂为常见的橡胶抗老化剂，具有对热、氧老化具有较好的防护作用，能够改善再生沥青的抗老化性能；抗剥落剂采用“新型非胺类”抗剥落剂，能够提高集料、废机油残留物和再生剂其他组分之间的黏附性能，少量抗老化剂和抗剥落剂的使用，能够解决再生沥青二次抗老化和黏附性差问题；增强剂能够加速各组分和废旧沥青之间的相互作用，提高反应速率，同时增强废机油残留物复合再生剂的粘结性能；基础油和增塑剂能够在一定程度上对废旧沥青进行物理修复和提升沥青再生剂的再生效果。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术各实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0024]下述实验方法和检测方法，如没有特殊说明，均为常规方法；下述试剂和原料，如没有特殊说明，均为市售。
[0025]实施例1
[0026]一种复合废机油基沥青再生剂的制备方法，包括如下步骤：
[0027]步骤一：按照质量份数，将60份高芳烃油作为基础油加入至预热好的反应釜中并保温至130℃，以200r/min条件下持续搅拌5min后，将30份废机油残留物加入到反应釜中，继续在300r/min下持续搅拌8min，搅拌过程保温至130℃，制得再生剂母液；
[0028]步骤二：将反应釜降温至120℃，然后向再生剂母液中加入3份抗老化剂2,6
‑
二叔丁基对甲酚，在1000r/min下剪切30min后，得到基础液；
[0029]步骤三：将基础液降温至100℃，加入2份增塑剂环氧大豆油、2份抗剥落剂和3份增强剂，并在300r/min下搅拌15min，搅拌完成后冷却至室温，得到复合废机油基沥青再生剂。
[0030]实施例2
[0031]一种复合废机油基沥青再生剂的制备方法，包括如下步骤：
[0032]步骤一：按照质量份数，将65份高芳烃油作为基础油加入至预热好的反应釜中并保温至130℃，以200r/min条件下持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合废机油基沥青再生剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：基础油，60
‑
80份；废机油残留物，10
‑
30份；增塑剂，2
‑
10份；抗老化剂，1
‑
3份；抗剥落剂，1
‑
5份；增强剂，1
‑
5份。2.根据权利要求1所述的一种复合废机油基沥青再生剂，其特征在于，所述基础油为高芳烃油，且芳香分的质量分数大于70％。3.根据权利要求1所述的一种复合废机油基沥青再生剂，其特征在于，所述废机油残留物是废机油经过过滤、离心分离、蒸馏工艺处理后的残留物。4.根据权利要求1所述的一种复合废机油基沥青再生剂，其特征在于，所述增塑剂选自环氧大豆油、邻苯二甲酸二异辛酯或二者的混合。5.根据权利要求1所述的一种复合废机油基沥青再生剂，其特征在于，所述抗老化剂选自橡胶抗老剂，其包括但不限于2,6
‑
二叔丁基对甲酚、N,N
’‑
二苯基对苯二胺、二烷基二硫代磷酸盐。6.根据权利要求1所述的一种复合废机油基沥青再生剂，其特征在于，所述抗剥落剂选自新型非...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓燕，马小军，况栋梁，陈华鑫，侯俊鹏，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：