发用纤维丝束筒管恒张力放丝装置，包括筒管和水平设置的底框架，底框架左侧和右侧分别设有左支架和右支架，左支架上设有左立板，右支架上设有右立板，筒管的中心轴左端部和右端部分别转动连接在左立板和右立板上，筒管的中心轴左端同轴安装有位于左立板左侧的摩擦槽轮，左立板左侧设有位于摩擦槽轮正上方的摩擦力调节组件，摩擦力调节组件与摩擦槽轮之间通过摩擦皮带连接。本实用新型专利技术通过对筒管中心轴旋转时的摩擦力的设定，使筒管上个的纤维丝束被拉出时的张力保持基本恒定，进入蒸汽变形箱内的速度保持稳定，从而使变形的假发产品曲度规则一致，曲度规则而饱满，提升产品质量，提高产品成品率。同时还可方便将纤维丝束缠绕到筒管上。管上。管上。
【技术实现步骤摘要】
发用纤维丝束筒管恒张力放丝装置
[0001]本技术属于发制品生产
，具体涉及一种发用纤维丝束筒管恒张力放丝装置。
技术介绍
[0002]单束直发纤维转换成规则曲发的生产过程目前是将缠绕在筒管上的纤维丝束直接拉出经过蒸汽加热变形工艺所得,得到的曲发的曲度规则一致且饱满就如同众所周知的拉簧一样，螺旋尺寸规则一致。在实际生产作业时，由于筒管上的纤维丝束被拉出，重量在不断减少，导致筒管中心轴两端外圆与筒管支架的旋转摩擦力也相应变化，在摩擦力与重力的相互作用下使拉出纤维丝束张力的不稳（筒管上纤维丝束的重力越来越小，筒管中心轴两端外圆与筒管支架的旋转摩擦力也减小），导致纤维丝束喂入蒸汽变形箱体的速度以及量的变化，最终影响曲发的螺距及直径的大小不一，影响产品质量及成品率。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可基本保证纤维丝束喂入变形箱体保持恒速恒量、提高产品质量及成品率的发用纤维丝束筒管恒张力放丝装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：发用纤维丝束筒管恒张力放丝装置，包括筒管和水平设置的底框架，底框架左侧和右侧分别设有左支架和右支架，左支架上设有左立板，右支架上设有右立板，筒管的中心轴沿左右方向水平设置，筒管的中心轴左端部和右端部分别转动连接在左立板和右立板上，筒管的中心轴左端同轴安装有位于左立板左侧的摩擦槽轮，左立板左侧设有位于摩擦槽轮正上方的摩擦力调节组件，摩擦力调节组件与摩擦槽轮之间通过摩擦皮带连接。
[0005]摩擦力调节组件包括固定轴、挂接杆、拉簧、转盘，手柄套管和插销轴，固定轴、挂接杆、手柄套管和插销轴均平行于筒管的中心线，固定轴和挂接杆右端均固定连接在左立板左侧面上，转盘中心转动连接在转轴上，挂接杆位于转盘前上方，拉簧上端连接在挂接杆上，摩擦皮带绕过摩擦槽轮的环形槽的下半圈，摩擦皮带一端与拉簧下端连接，摩擦皮带另一端连接在转盘后侧部外圆上，转盘左侧面边缘处开设有左右通透的螺纹孔，手柄套管右端伸入并螺纹连接在螺纹孔内，插销轴插设在手柄套管内，左立板左侧面围绕固定轴圆周阵列开设若干个定位槽，定位槽中心线和手柄套管中心线到固定轴中心线的距离相等，插销轴右端伸入插接到其中一个定位槽内。
[0006]筒管的中心轴左端与摩擦槽轮通过平键转动连接，筒管的中心轴右端外圆通过花键结构连接有驱动套，驱动套外管沿径向固定连接有驱动杆，驱动杆外端连接有平行于筒管的中心轴的摇把。
[0007]挂接杆外圆上部与左立板左侧面之间设有加强筋板。
[0008]左立板上开设有螺纹孔，固定轴右端伸入并螺纹连接在该螺纹孔内，固定轴上螺纹连接有位于转盘右侧的紧固螺母，紧固螺母右端与左立板左侧面压接。
[0009]采用上述技术方案，在工作使用时，缠绕在筒管外圆的纤维丝束被拉出，筒管旋转，筒管的中心轴带动摩擦槽轮旋转，由于摩擦皮带在拉簧的作用下与摩擦槽轮的环形槽产生滑动摩擦力，这样可使筒管在旋转时保持恒定的摩擦力，这样就可确保随着筒管上纤维丝束的减少，筒管的转速保持稳定，从而确保喂入蒸汽变形箱体的速度以及量保持稳定。
[0010]当需要调节摩擦槽轮与摩擦皮带之间的摩擦力时，先将插销轴从手柄套管内抽出，插销轴右端脱离左立板左侧面的定位槽，然后握持手柄套管驱动转盘旋转，顺时针旋转是牵拉摩擦皮带，拉簧被拉长，摩擦皮带与摩擦带轮之间的摩擦力增大，逆时针旋转是松弛摩擦皮带，拉簧缩短，摩擦皮带与摩擦带轮之间的摩擦力缩短。当调整到位后，将插销轴插入到对应的一个定位槽内，将转盘固定。
[0011]当需要向筒管上缠绕纤维丝束时，可将插销轴抽出定位槽，逆时针旋转转盘，使摩擦皮带脱离摩擦槽轮的环形槽，然后将驱动套安装到筒管的中心轴右端外圆，然后握持摇把，驱动筒管的中心轴转动，这样就可以将纤维丝束缠绕到筒管上。筒管的中心轴左端部和右端部分别通过轴承转动连接在左立板和右立板上，这样可进一步减轻操作摇把时的劳动强度。
[0012]由于拉簧对悬臂的挂接杆具有向下拉伸力，因此在挂接杆外圆上部与左立板左侧面之间设置加强筋板，这样可提高挂接杆的强度。
[0013]由于固定轴也是悬臂连接在左立板左侧面，因此采用固定轴右端螺纹连接在左立板内的螺纹孔，同时使紧固螺母将固定轴定位，避免固定轴旋转，同时也增强悬臂结构的受力。
[0014]综上所述，本技术结构简单，方便操作，通过对筒管中心轴旋转时的摩擦力的设定，使筒管上个的纤维丝束被拉出时的张力保持基本恒定，进入蒸汽变形箱内的速度保持稳定，从而使变形的假发产品曲度规则一致，曲度规则而饱满，提升产品质量，提高产品成品率。同时还可方便将纤维丝束缠绕到筒管上。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是图1的左视图；
[0017]图3是图2中去掉转盘时的示意图。
具体实施方式
[0018]如图1、图2和图3所示，本技术的发用纤维丝束筒管恒张力放丝装置，包括筒管1和水平设置的底框架2，底框架2左侧和右侧分别设有左支架3和右支架4，左支架3上设有左立板5，右支架4上设有右立板6，筒管1的中心轴沿左右方向水平设置，筒管1的中心轴16左端部和右端部分别转动连接在左立板5和右立板6上，筒管1的中心轴16左端同轴安装有位于左立板5左侧的摩擦槽轮7，左立板5左侧设有位于摩擦槽轮7正上方的摩擦力调节组件，摩擦力调节组件与摩擦槽轮7之间通过摩擦皮带8连接。
[0019]摩擦力调节组件包括固定轴9、挂接杆10、拉簧11、转盘12，手柄套管13和插销轴14，固定轴9、挂接杆10、手柄套管13和插销轴14均平行于筒管1的中心线，固定轴9和挂接杆10右端均固定连接在左立板5左侧面上，转盘12中心转动连接在转轴上，挂接杆10位于转盘
12前上方，拉簧11上端连接在挂接杆10上，摩擦皮带8绕过摩擦槽轮7的环形槽的下半圈，摩擦皮带8一端与拉簧11下端连接，摩擦皮带8另一端连接在转盘12后侧部外圆上，转盘12左侧面边缘处开设有左右通透的螺纹孔，手柄套管13右端伸入并螺纹连接在螺纹孔内，插销轴14插设在手柄套管13内，左立板5左侧面围绕固定轴9圆周阵列开设若干个定位槽15，定位槽15中心线和手柄套管13中心线到固定轴9中心线的距离相等，插销轴14右端伸入插接到其中一个定位槽15内。
[0020]筒管1的中心轴16左端与摩擦槽轮7通过平键转动连接，筒管1的中心轴16右端外圆通过花键结构连接有驱动套17，驱动套17外管沿径向固定连接有驱动杆18，驱动杆18外端连接有平行于筒管1的中心轴16的摇把19。
[0021]挂接杆10外圆上部与左立板5左侧面之间设有加强筋板20。
[0022]左立板5上开设有螺纹孔，固定轴9右端伸入并螺纹连接在该螺纹孔内，固定轴9上螺纹连接有位于转盘12右侧的紧固螺母21，紧固螺母21右端与左立板5左侧面压接。
[0023]在工作使用时，缠绕在筒管1外圆的纤维丝束被拉出，筒管1旋转，筒管1的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发用纤维丝束筒管恒张力放丝装置，包括筒管和水平设置的底框架，底框架左侧和右侧分别设有左支架和右支架，左支架上设有左立板，右支架上设有右立板，筒管的中心轴沿左右方向水平设置，筒管的中心轴左端部和右端部分别转动连接在左立板和右立板上，其特征在于：筒管的中心轴左端同轴安装有位于左立板左侧的摩擦槽轮，左立板左侧设有位于摩擦槽轮正上方的摩擦力调节组件，摩擦力调节组件与摩擦槽轮之间通过摩擦皮带连接。2.根据权利要求1所述的发用纤维丝束筒管恒张力放丝装置，其特征在于：摩擦力调节组件包括固定轴、挂接杆、拉簧、转盘，手柄套管和插销轴，固定轴、挂接杆、手柄套管和插销轴均平行于筒管的中心线，固定轴和挂接杆右端均固定连接在左立板左侧面上，转盘中心转动连接在转轴上，挂接杆位于转盘前上方，拉簧上端连接在挂接杆上，摩擦皮带绕过摩擦槽轮的环形槽的下半圈，摩擦皮带一端与拉簧下端连接，摩擦皮带另一端连接在转盘后侧部外圆上，转盘左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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