一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机，所述涡流室的右侧固定连接有冷气排放管，涡流室的底部贯穿放置箱和预热箱的顶部固定连接有热气排放管，所述热气排放管的底部固定连接有多个风扇，所述冷气排放管的底部贯穿放置箱和冷却箱的顶部固定连接有排出管，所述热缩箱的内腔设置有热压装置，涉及自动包装技术领域，该精华液生产用全自动封切热收缩包装机，通过设置的涡流室、空气压缩机和冷气排放管，利用涡流室产生的热蒸汽来对初步完成包装的产品进行预热，利用风扇来使得预热时保证受热均匀，利用排放管来对热缩包装完成后的产品进行冷却降温处理，一系列的程序操作简单快捷，便于实现流水化的生产。便于实现流水化的生产。便于实现流水化的生产。

A fully automatic sealing and cutting heat shrinkable packaging machine for essence production

【技术实现步骤摘要】
一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机


[0001]本技术涉及自动包装
，具体为一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机。

技术介绍

[0002]热收缩包装，就是利用具有热收缩性能的塑料薄膜对物料进行包裹、热封，然后让包装物品通过一个加热室，使薄膜在一定温度下受热收缩，紧贴物品，形成一个整齐美观的包装品。
[0003]现有的自动包装装置在使用时，通常是通过热压来对其进行包装，但是在对产品进行包装时包装的时间较长，而且在对产品进行热缩时可能会因为受热不均匀导致保证表面存在气泡，影响产品的质量，同时后续对包装完成后的产品需要对其进行静置让其降温，一系列的程序下来较为麻烦，其次现有的裁剪刀都是固定连接在上面的，不方便对其进行维修保护。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机，解决了产品包装时间较长，受热不均匀导致表面存在气泡，需要对其进行冷却处理，裁剪刀不能方便拆卸的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机，包括传送装置一，所述传送装置一的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱的内腔从左到右依次设置有预热箱、热缩箱和冷却箱，所述放置箱的顶部固定连接有涡流室，所述涡流室的左侧固定连接有空气压缩机，所述涡流室的右侧固定连接有冷气排放管，所述涡流室的底部贯穿放置箱和预热箱的顶部固定连接有热气排放管，所述热气排放管的底部固定连接有多个风扇，所述冷气排放管的底部贯穿放置箱和冷却箱的顶部固定连接有排出管，所述热缩箱的内腔设置有热压装置。
[0006]优选的，所述放置箱内腔左侧固定连接有液压组件，所述液压组件的底部固定连接有裁剪组件。
[0007]优选的，所述裁剪组件包括裁剪主体，所述裁剪主体右侧通过前侧开设有多个限位孔固定连接有裁剪刀，所述裁剪主体的底部固定连接有加热板。
[0008]优选的，所述加热板包括加热板壁，所述加热板壁的内腔上下设置有两组加热丝。
[0009]优选的，所述传送装置一的左侧设置有传送装置二，且传送装置一和传送装置二之间留有间隙，所述传送装置一的左端固定连接有固定板。
[0010]优选的，所述传送装置一和传送装置二的底部通过挡板固定连接有卷膜，且卷膜的顶部贯穿传送装置一和传送装置二之间的间隙与裁剪组件固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机。与现有技术相比
具备以下有益效果：
[0013]1、一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机，通过设置的涡流室、空气压缩机和冷气排放管，利用涡流室产生的热蒸汽来对初步完成包装的产品进行预热，利用风扇来使得预热时保证受热均匀，利用排放管来对热缩包装完成后的产品进行冷却降温处理，一系列的程序操作简单快捷，便于实现流水化的生产。
[0014]2、一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机，通过设置的裁剪组件，利用限位孔可以对裁剪刀进行拆卸和安装操作，便于对损坏的裁剪刀进行拆卸维修处理，操作简单节省时间，利用多组加热丝使得加热板的底部受热均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术剖视图；
[0017]图3为本技术裁剪组件主视图；
[0018]图4为本技术加热板剖视图。
[0019]图中：1、传送装置一；2、放置箱；3、预热箱；4、热缩箱；5、冷却箱； 6、涡流室；7、空气压缩机；8、冷气排放管；9、热气排放管；10、风扇； 11、排出管；12、热压装置；13、液压组件；14、裁剪组件；141、裁剪主体； 142、限位孔；143、裁剪刀；144、加热板；1441、加热板壁；1442、加热丝； 15、传送装置二；16、固定板；17、卷膜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机，包括传送装置一1，传送装置一1和传送装置二15的底部通过挡板固定连接有卷膜17，且卷膜17的顶部贯穿传送装置一1和传送装置二15之间的间隙与裁剪组件14固定连接，传送装置一1的左侧设置有传送装置二15，且传送装置一1和传送装置二15之间留有间隙，传送装置一 1的左端固定连接有固定板16，传送装置一1的顶部固定连接有放置箱2，放置箱2内腔左侧固定连接有液压组件13，液压组件13的底部固定连接有裁剪组件14，裁剪组件14包括裁剪主体141，裁剪主体141右侧通过前侧开设有多个限位孔142固定连接有裁剪刀143，裁剪主体141的底部固定连接有加热板144，加热板144包括加热板壁1441，加热板壁1441的内腔上下设置有两组加热丝1442，通过设置的裁剪组件14，利用限位孔142可以对裁剪刀143 进行拆卸和安装操作，便于对损坏的裁剪刀143进行拆卸维修处理，操作简单节省时间，利用多组加热丝1442使得加热板144的底部受热均匀，放置箱 2的内腔从左到右依次设置有预热箱3、热缩箱4和冷却箱5，放置箱2的顶部固定连接有涡流室6，涡流室6的左侧固定连接有空气压缩机7，涡流室6 的右侧固定连接有冷气排放管8，涡流室6的底部贯穿放置箱2和预热箱3的顶部固定连接有热气排放管9，热气排放管9的底部固定连接有多个风扇10，冷气排放管8的底部贯穿放置箱2和冷却箱5的顶部固定连接有排出管11，热缩箱4的内
腔设置有热压装置12，通过设置的涡流室6、空气压缩机7和冷气排放管8，利用涡流室6产生的热蒸汽来对初步完成包装的产品进行预热，利用风扇10来使得预热时保证受热均匀，利用排出管11来对热缩包装完成后的产品进行冷却降温处理，一系列的程序操作简单快捷，便于实现流水化的生产。
[0022]使用时，利用传送装置二15将所需热缩的产品运送过去，当产品运输到传送装置一1和传送装置二15之间时，产品会带动卷膜17一起运动，从而卷膜17会将产品进行包装，包装完成后启动液压组件13让裁剪组件14下压利用裁剪刀143对卷膜17进行裁剪，接着利用传送装置一1对产品进行运输，利用空气压缩机7将空气抽取并压缩至涡流室6内，经过涡流室6的处理利用热气排放管9排出热蒸汽对预热箱3内初步包装的产品进行预热，同时热蒸汽吹动风扇10的转动，使得预热箱3内部热气分散均匀，预热处理后运输到热缩箱4内，利用热压装置12对其进行热缩，包装完成后的产品运输到冷却箱5内，利用冷气排放管8将冷气通入冷却箱5内对包装完成的产品进行冷却处理。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机，包括传送装置一(1)，其特征在于：所述传送装置一(1)的顶部固定连接有放置箱(2)，所述放置箱(2)的内腔从左到右依次设置有预热箱(3)、热缩箱(4)和冷却箱(5)，所述放置箱(2)的顶部固定连接有涡流室(6)，所述涡流室(6)的左侧固定连接有空气压缩机(7)，所述涡流室(6)的右侧固定连接有冷气排放管(8)，所述涡流室(6)的底部贯穿放置箱(2)和预热箱(3)的顶部固定连接有热气排放管(9)，所述热气排放管(9)的底部固定连接有多个风扇(10)，所述冷气排放管(8)的底部贯穿放置箱(2)和冷却箱(5)的顶部固定连接有排出管(11)，所述热缩箱(4)的内腔设置有热压装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机，其特征在于：所述放置箱(2)内腔左侧固定连接有液压组件(13)，所述液压组件(13)的底部固定连接有裁剪组件(14)。3.根据权利要求2所述的一种精华液生产用全自动封切热收缩包装机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：江汉荣，
申请(专利权)人：武汉固德沐林生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：