一种铅锡合金自动浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铅锡合金浇铸设备技术领域，特别涉及一种铅锡合金自动浇铸装置，包括有钢结构平台、浇铸槽以及控制系统，在所述钢结构平台上设有电子秤，在所述电子秤的上方设有浇铸支撑架，在所述浇铸槽的左右两侧均设有转动柱，所述浇铸槽通过转动柱转动设置在浇铸支撑架上；在所述浇铸支撑架上设有减速电机，所述减速电机的转子转动连接转动柱；在所述浇铸槽的出液口处设有若干个并排设置的钢制出液管，所述钢制出液管的输入端延伸至浇铸槽的内部。本实用新型专利技术的一种铅锡合金自动浇铸装置，可将合金液准确的浇铸到模具槽中，同时实现对合金液体加注量的控制。现对合金液体加注量的控制。现对合金液体加注量的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锡合金自动浇铸装置


[0001]本技术涉及铅锡合金浇铸设备
，特别涉及一种铅锡合金自动浇铸装置。

技术介绍

[0002]铅锡合金，指的是铅基或锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金。铅锡合金中的铅和锡含量不同时，会使得合金有不同的熔点，性能也不同，而因为铅和锡的标准电极电位相差很小，所以在电镀行业有广泛的运用。
[0003]为便于使用，通常将铅锡合金熔铸成锡条的形式进行使用，在利用现有浇铸装置进行浇铸时难以对每次浇铸时的合金液总量进行把控，也不能准确的将合金液浇铸到每个模具中。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：本技术提出一种铅锡合金自动浇铸装置，可将合金液准确的浇铸到模具槽中，同时实现对合金液体加注量的控制。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种铅锡合金自动浇铸装置，包括有钢结构平台、浇铸槽以及控制系统，在所述钢结构平台上设有电子秤，在所述电子秤的上方设有浇铸支撑架，在所述浇铸槽的左右两侧均设有转动柱，所述浇铸槽通过转动柱转动设置在浇铸支撑架上；
[0007]在所述浇铸支撑架上设有减速电机，所述减速电机的转子转动连接转动柱；在所述浇铸槽的出液口处设有若干个并排设置的钢制出液管，所述钢制出液管的输入端延伸至浇铸槽的内部；
[0008]在所述浇铸槽的上方设有熔铸炉，在所述熔铸炉上设有一注液管，所述注液管的输出端延伸至浇铸槽的内部，在所述注液管的内部设有气动堵头；在所述钢结构平台的前侧设有气动锡条装置。
[0009]作为一种改进：在所述浇铸槽内设有加热丝以及温度感应器。
[0010]作为一种改进：所述气动锡条装置包括有支撑平台，在所述支撑平台的上方设有浇铸用模具板，在所述浇铸用模具板上开设有若干个浇铸模具槽，所述浇铸模具槽与钢制出液管呈一一对应设置。
[0011]作为一种改进：在所述浇铸用模具板的上方设有转印模块，所述转印模块包括有第一支撑柱、第二支撑柱，且所述第一支撑柱、第二支撑柱对称设置在浇铸用模具板的左右两端；
[0012]在所述第一支撑柱、第二支撑柱上固定有一横板，在所述横板的上方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆活动连接一转印板，所述转印板的两端分别滑动套设在第一支撑柱、第二支撑柱上。
[0013]作为一种改进：所述控制系统包括有变频器、控制器、通信模块，所述控制器依次
通过通信模块、变频器与减速电机相连，且所述控制器分别通过通信模块连接气动堵头、加热丝、温度传感器以及伸缩气缸。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.通过在浇铸槽的出液口处设有若干个并排设置的钢制出液管，浇铸模具槽与钢制出液管呈一一对应设置,可将合金液准确的浇铸到模具槽中；
[0016]2.在熔铸炉上设有一注液管，注液管的内部设有气动堵头，同时在浇铸槽的下方设置电子秤，可实时称量当前浇铸槽内合金液体的重量，从而实现对合金液体加注量的控制；
[0017]3.在浇铸槽内设有加热丝以及温度感应器，可使得槽内液体温度恒定控制在380℃，大大提高了合金成品的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为一种铅锡合金自动浇铸装置的整体结构示意图；
[0020]图2为控制器与各部件连接示意图；
[0021]其中：1、钢结构平台；2、浇铸槽；3、电子秤；4、浇铸支撑架；5、转动柱；6、减速电机；7、钢制出液管；8、熔铸炉；9、注液管；10、支撑平台；11、浇铸用模具板；12、浇铸模具槽；13、第一支撑柱；14、第二支撑柱；15、横板；16、伸缩气缸；17、转印板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]请参考图1，一种铅锡合金自动浇铸装置，包括有钢结构平台1、浇铸槽2以及控制系统，在钢结构平台1上设有电子秤3，在电子秤3的上方设有浇铸支撑架4，在浇铸槽2的左右两侧均设有转动柱5，浇铸槽2通过转动柱5转动设置在浇铸支撑架4上；
[0024]在浇铸支撑架4上设有减速电机6，减速电机6的转子转动连接转动柱5；在浇铸槽2的出液口处设有若干个并排设置的钢制出液管7，钢制出液管7的输入端延伸至浇铸槽2的内部；在浇铸槽2的上方设有熔铸炉8，在熔铸炉8上设有一注液管9，注液管9的输出端延伸至浇铸槽2的内部，在注液管9的内部设有气动堵头；在钢结构平台1的前侧设有气动锡条装置。
[0025]本实施例中，通过在浇铸槽2的出液口处设有若干个并排设置的钢制出液管7，浇铸模具槽与钢制出液管7呈一一对应设置,钢制出液管7的高度一致，且钢制出液管7选用圆钢排列焊接，加工中心一次性完成，故可将合金液准确的浇铸到模具槽中；在熔铸炉8上设有一注液管9，注液管9的内部设有气动堵头，同时在浇铸槽2的下方设置电子秤3，可实时称量当前浇铸槽2内合金液体的重量，从而实现对合金液体加注量的控制。
[0026]本实施例中，在浇铸槽2内设有加热丝以及温度感应器，通过控制器的PID恒温算法，可使得槽内液体温度恒定控制在380℃，大大提高了合金成品的质量。
[0027]气动锡条装置包括有支撑平台10，在支撑平台10的上方设有浇铸用模具板11，在浇铸用模具板11上开设有若干个浇铸模具槽12，浇铸模具槽与钢制出液管7呈一一对应设
置。在浇铸用模具板的上方设有转印模块，转印模块包括有第一支撑柱13、第二支撑柱14，且第一支撑柱13、第二支撑柱14对称设置在浇铸用模具板的左右两端；在第一支撑柱13、第二支撑柱14上固定有一横板15，在横板15的上方设有伸缩气缸16，伸缩气缸16的活塞杆活动连接一转印板17，转印板17的两端分别滑动套设在第一支撑柱13、第二支撑柱14上。
[0028]请参考图2，控制系统包括有变频器、控制器、通信模块，控制器依次通过通信模块、变频器与减速电机6相连，且控制器分别通过通信模块连接气动堵头、加热丝、温度传感器以及伸缩气缸16。
[0029]本实施例中，变频器与控制器采用通讯连接方式，能够读取减速机电机的电流、力矩、转速等参数，大大提高了系统的可控性。
[0030]电子称与控制器采用通讯连接方式，可以使控制器直接读取电子称内部寄存器的数据，避免了因电信号在线路传输过程中产生的误差，实现信号采集0误差。
[0031]合金液浇铸过程中，通过电子称动态控制浇铸槽2内合金液体重量差值，来确定每次浇铸和重新补充合金液体恒量。
[0032]工作原理：开始浇铸前，电子秤3归零。开始浇铸时，控制器控制注液管9内的气动堵头打开，铅锡合金液从熔铸炉8自流至浇铸槽2内，电子秤3测得浇铸槽2内液体加注量达到一定量Q1(Q1为浇铸前浇铸槽2内合金液的质量)时，发出信号气动堵头关闭。减速电机6驱动浇铸槽2转动浇铸，电子秤3测得合金液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锡合金自动浇铸装置，其特征在于，包括有钢结构平台、浇铸槽以及控制系统，在所述钢结构平台上设有电子秤，在所述电子秤的上方设有浇铸支撑架，在所述浇铸槽的左右两侧均设有转动柱，所述浇铸槽通过转动柱转动设置在浇铸支撑架上；在所述浇铸支撑架上设有减速电机，所述减速电机的转子转动连接转动柱；在所述浇铸槽的出液口处设有若干个并排设置的钢制出液管，所述钢制出液管的输入端延伸至浇铸槽的内部；在所述浇铸槽的上方设有熔铸炉，在所述熔铸炉上设有一注液管，所述注液管的输出端延伸至浇铸槽的内部，在所述注液管的内部设有气动堵头；在所述钢结构平台的前侧设有气动锡条装置。2.根据权利要求1所述的一种铅锡合金自动浇铸装置，其特征在于，在所述浇铸槽内设有加热丝以及温度感应器。3.根据权利要求2所述的一种铅锡合金自动浇铸装置，其特征在于，所述气动锡条装置包括有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，王飞，李云存，付小宝，姚佳佳，石永旗，
申请(专利权)人：河南豫光冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：