本发明专利技术公开了一种铜箔切边装置；属于电解铜箔生产技术领域；其技术要点包括机架，在机架上设置有用于放置铜箔卷的放卷辊，在放卷辊输出方向前侧设置有输送铜箔的输送辊，所述输送辊和放卷辊之间的机架上平行且间隔设置有两个导向辊；在两个导向辊之间的机架上设有安装板；在安装板上设有切边模组，所述切边模组包括设置在铜箔下侧安装板上的安装支架，在铜箔下面的安装支架上连接有用于剪切铜箔的剪切组件，所述剪切组件连接有转动模组，通过转动模组控制剪切组件定时或定量更新刃口位置；在切边模组下方的安装板上设有收卷模组；本发明专利技术旨在提供一种可调整刃口位置的铜箔切边装置；用于铜箔切边。用于铜箔切边。用于铜箔切边。
【技术实现步骤摘要】
一种铜箔切边装置
[0001]本专利技术涉及一种铜箔辅助加工装置，更具体地说，尤其涉及一种铜箔切边装置。
技术介绍
[0002]在电解铜箔生箔过程中，由于边部尖端放电效应，边部铜箔的厚度通常比其余地方的厚，不能满足后续生产的需求，因此在铜箔生产出来以后，需要对铜箔边缘进行切除回收。
[0003]目前的铜箔切边工序通常采用圆切刀进行切割，当切割的铜箔长度较长时切刀会出现磨损变钝，造成切口不平整甚至出现荷叶边，影响产品品质。同时，在现有的切边工序中，切下的铜箔边料，需要人工手持进行缓冲再输出，避免裁切出来的铜箔边料直接下落，因惯性及重力的作用造成撕边。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可调整刃口位置的铜箔切边装置。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铜箔切边装置，包括机架，在机架上设置有用于放置铜箔卷的放卷辊，在放卷辊输出方向前侧设置有输送铜箔的输送辊，所述输送辊和放卷辊之间的机架上平行且间隔设置有两个导向辊。
[0006]在两个导向辊之间的机架上设有安装板。
[0007]在安装板上设有切边模组，所述切边模组包括设置在铜箔下侧安装板上的安装支架，在铜箔下面的安装支架上连接有用于剪切铜箔的剪切组件，所述剪切组件连接有转动模组，通过转动模组控制剪切组件定时或定量更新刃口位置。在切边模组下方的安装板上设有收卷模组。
[0008]上述的一种铜箔切边装置中，所述剪切组件包括固定设置在安装支架上的定切刀，定切刀的刀刃与铜箔平行且两者之间的间距为0
‑
0.5mm。所述定切刀里口与安装板相对设置。
[0009]在定切刀靠近机架的一面上铰接有动切刀，定切刀刀刃与动切刀刀刃配合呈剪刀状。铜箔通过定切刀与动切刀形成的刃口进行分切。所述转动模组与动切刀连接。
[0010]在安装板上固定设置有与定切刀刀刃相平行的托板，所述托板上端面与定切刀刀刃位于同一平面上。
[0011]上述的一种铜箔切边装置中，所述动切刀由一体成型的剪头部和连接部构成，剪头部和连接部配合呈V形。动切刀的铰接部位于剪头部和连接部的相交处且位于定切刀刀刃下侧。
[0012]所述转动模组包括设置在安装板上的直线驱动组件，在直线驱动组件上设有滑动座，在滑动座上铰接有与动切刀相互平行的传动杆，在传动杆自由端设有与连接部铰接的连接轴。
[0013]上述的一种铜箔切边装置中，所述动切刀刀刃线与铜箔之间的夹角为10
‑
45
°
。
[0014]上述的一种铜箔切边装置中，所述机架上设有与安装板相配合的安装口，在安装口处设置有与安装板相连接且沿铜箔宽幅方向调节安装板位置的水平调距组件。
[0015]上述的一种铜箔切边装置中，所述水平调距组件包括设置在安装口下方机架上的两根第一导向杆，在安装板上设有与第一导向杆配合的导向轴套。在第一导向杆之间的机架上通过轴承转动连接有与第一导向杆相互平行的丝杆，在安装板上固定设置有与丝杆螺纹连接的调节螺套。
[0016]在导向轴套远离铜箔一端上方的安装板上设有两根第二导向杆，在机架上设有与第二导向杆配合的导向孔。
[0017]在机架外侧的丝杆自由端设有转动手柄。在安装板上沿铜箔宽幅方向设有与铜箔配合的刻度尺。
[0018]上述的一种铜箔切边装置中，所述收卷模组包括设置在切边模组下方安装板上的收卷支架，在收卷支架上设有收卷辊。
[0019]在收卷辊与切边模组之间设有与切下的铜箔边料相配合的缓存胶辊组，在安装板上设有用于使缓存胶辊组上的两个胶辊保持紧密贴合的第一张紧组件，切下的铜箔边料经过缓存胶辊组后进入收卷辊收卷。
[0020]所述收卷辊和缓存胶辊组分别连接有伺服电机且两个伺服电机同速转动。
[0021]切下的铜箔边料在缓存胶辊组和切边模组之间时刻保持呈弧形的松驰状态，在缓存胶辊组和收卷辊之间时刻保持呈直线的绷紧状态。
[0022]上述的一种铜箔切边装置中，所述缓存胶辊组和切边模组之间的安装板上沿水平方向间隔分布有四个光电传感器。位于铜箔边料两侧的光电传感器为上限位和下限位，位于两端的光电传感器为警报位。
[0023]上述的一种铜箔切边装置中，在缓存胶辊组和收卷辊之间的安装板上设有用于张紧铜箔边料的第二张紧组件。
[0024]本专利技术采用上述结构后，通过设置相互配合的剪切组件和转动模组，通过转动模组(9)控制剪切组件(8)定时或定量更新刃口位置。与现有圆切刀相比，具有下述优点：
[0025](1)将现有滚动裁切转变为水平方向的剪切，铜箔在分切过程中，端部不会受到明显的向下压力，可以避免出现荷叶边；
[0026](2)根据裁切的长度，可以定时定量更新刃口的位置，这种方式，在剪切较长的铜箔时能够始终保持刀刃的锋利程度，可以实现切边装置长时间高效率的剪切工作，且能保证铜箔剪切流畅、端面平整。
附图说明
[0027]下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。
[0028]图1是本专利技术的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术的结构示意图；
[0030]图3是本专利技术的结构示意图；
[0031]图4是本专利技术的结构示意图；
[0032]图5是本专利技术的结构示意图。
[0033]图中：1、机架；2、放卷辊；3、输送辊；4、导向辊；5、安装板；6、切边模组；7、安装支架；8、剪切组件；8a、定切刀；8b、动切刀；8c、托板；8d、剪头部；8e、连接部；9、转动模组；9a、直线驱动组件；9b、滑动座；9c、传动杆；9d、连接轴；10、收卷模组；10a、收卷支架；10b、收卷辊；10c、缓存胶辊组；10d、第一张紧组件；10e、伺服电机；10f、光电传感器；10g、第二张紧组件；11、安装口；12、水平调距组件；12a、第一导向杆；12b、导向轴套；12c、丝杆；12d、调节螺套；12e、第二导向杆；12f、导向孔；12g、转动手柄；12h、刻度尺。
具体实施方式
[0034]参阅图1
‑
5所示，本专利技术的一种铜箔切边装置，包括机架1，在机架1上设置有用于放置铜箔卷的放卷辊2，在放卷辊2输出方向前侧设置有输送铜箔的输送辊3，所述输送辊3和放卷辊2之间的机架1上平行且间隔设置有两个导向辊4。在两个导向辊4之间的机架1上设有安装板5。
[0035]在安装板5上设有切边模组6，所述切边模组6包括设置在铜箔下侧安装板5上的安装支架7，在铜箔下面的安装支架7上连接有用于剪切铜箔的剪切组件8，所述剪切组件8连接有转动模组9，通过转动模组9控制剪切组件8定时或定量更新刃口位置。至于具体定时多少或定量多少，是本领域技术人员通过有限次实验可以获得的，在此不再赘述。在本实施例中，采用的是定量更新的方式，采用定量更新时，需要根据铜箔的厚度采用不同的裁切量，越厚的铜箔，更换刃口位置时的裁切量越小。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜箔切边装置，包括机架(1)，在机架(1)上设置有用于放置铜箔卷的放卷辊(2)，在放卷辊(2)输出方向前侧设置有输送铜箔的输送辊(3)，其特征在于，所述输送辊(3)和放卷辊(2)之间的机架(1)上平行且间隔设置有两个导向辊(4)；在两个导向辊(4)之间的机架(1)上设有安装板(5)；在安装板(5)上设有切边模组(6)，所述切边模组(6)包括设置在铜箔下侧安装板(5)上的安装支架(7)，在铜箔下面的安装支架(7)上连接有用于剪切铜箔的剪切组件(8)，所述剪切组件(8)连接有转动模组(9)，通过转动模组(9)控制剪切组件(8)定时或定量更新刃口位置；在切边模组(6)下方的安装板(5)上设有收卷模组(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔切边装置，其特征在于，所述剪切组件(8)包括固定设置在安装支架(7)上的定切刀(8a)，定切刀(8a)的刀刃与铜箔平行且两者之间的间距为0
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0.5mm；所述定切刀(8a)里口与安装板(5)相对设置；在定切刀(8a)靠近机架(1)的一面上铰接有动切刀(8b)，定切刀(8a)刀刃与动切刀(8b)刀刃配合呈剪刀状；铜箔通过定切刀(8a)与动切刀(8b)形成的刃口进行分切；所述转动模组(9)与动切刀(8b)连接；在安装板(5)上固定设置有与定切刀(8a)刀刃相平行的托板(8c)，所述托板(8c)上端面与定切刀(8a)刀刃位于同一平面上。3.根据权利要求2所述的一种铜箔切边装置，其特征在于，所述动切刀(8b)由一体成型的剪头部(8d)和连接部(8e)构成，剪头部(8d)和连接部(8e)配合呈V形；动切刀(8b)的铰接部位于剪头部(8d)和连接部(8e)的相交处且位于定切刀(8a)刀刃下侧；所述转动模组(9)包括设置在安装板(5)上的直线驱动组件(9a)，在直线驱动组件(9a)上设有滑动座(9b)，在滑动座(9b)上铰接有与动切刀(8b)相互平行的传动杆(9c)，在传动杆(9c)自由端设有与连接部(8e)铰接的连接轴(9d)。4.根据权利要求2或3所述的一种铜箔切边装置，其特征在于，所述动切刀(8b)刀刃线与铜箔之间的夹角为10
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45
°
。5.根据权利要求1所述的一种铜箔切边装置，其特征在于，所述机架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪权，廖平元，叶成林，杨雨平，陈优昌，杨榕桢，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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