一种精密铸造用面层粉剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及精密铸造技术领域，具体而言，涉及一种精密铸造用面层粉剂及其制备方法。一种精密铸造用面层粉剂，由包括以下质量份数的原料制备得到：铝矾土熟料50～65份、红柱石5～10份、粘土5～10份、白刚玉1.5～5份和功能性助剂0.5～20份；所述功能性助剂包括如下质量百分比的组分：氧化锆40％～60％、三氧化二铝10％～15％、氧化镁5％～10％和二氧化硅25％～35％。本发明专利技术的通过红柱石、白刚玉等各原料组分的协调配合作用，得到的精密铸造用面层粉剂的耐火度更高，杂质含量低，溃散性好，质量稳定。定。

A surface powder for precision casting and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用面层粉剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及精密铸造
，具体而言，涉及一种精密铸造用面层粉剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]现在市场上销售的锆英粉，其主要工艺是原矿经过淘汰、重选、磁选和电选而得到锆英砂精矿，然后将锆英砂精矿，进行研磨成微米级的粉剂。这些粉剂会用于大型铸钢件厚壁处和各种合金钢铸件的面层，作为面层材料具有细化晶粒的作用，是一种良好的制壳材料，常用作配制表面层料。基于目前锆英粉的价格较高，研发一种可替代的兼具低成本和高耐火性能的材料至关重要。
[0003]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于提供一种精密铸造用面层粉剂，通过红柱石、白刚玉等各原料组分的协调配合作用，使得到的精密铸造用面层粉剂的耐火度更高，溃散性好，质量稳定。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提供一种密铸造用面层粉剂制备方法，简单易行。
[0006]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007]一种精密铸造用面层粉剂，由包括以下质量份数的原料制备得到：
[0008]铝矾土熟料50～65份、红柱石5～10份、粘土5～10份、白刚玉1.5～5份和功能性助剂0.5～20份；
[0009]所述功能性助剂包括如下质量百分比的组分：氧化锆40％～60％、三氧化二铝10％～15％、氧化镁5％～10％和二氧化硅25％～35％。
[0010]在一种实施方式中，所述的精密铸造用面层粉剂，包括以下质量份数的组分：
[0011]铝矾土熟料60～65份、红柱石6～8份、粘土6～9份、白刚玉3.5～4.5份和功能性助剂7～15份；
[0012]所述功能性助剂包括如下质量百分比的组分：氧化锆45％～55％、三氧化二铝12％～14％、氧化镁6％～8％和二氧化硅27％～33％。
[0013]在一种实施方式中，所述白刚玉和所述红柱石的质量比为1：(1.5～4)。
[0014]在一种实施方式中，所述精密铸造用面层粉剂的粒径为36～90μm。
[0015]在一种实施方式中，所述红柱石中，三氧化二铝的质量含量为58％～63.5％，SiO2的质量含量为36％～41％，Fe2O3的质量含量为0.5％～1％。
[0016]在一种实施方式中，所述白刚玉中，三氧化二铝的质量含量为98％～99％，SiO2的质量含量为0～1％。
[0017]在一种实施方式中，所述铝矾土中，三氧化二铝的质量含量为70％～75％，SiO2的质量含量为5％～10％，Fe2O3的质量含量为0.3％～0.8％，TiO2的质量含量为2％～3％。
[0018]在一种实施方式中，所述粘土中，二氧化硅的质量含量为40％～50％，MgO质量含量为1％～2％，三氧化二铝的质量含量为35％～45％。
[0019]在一种实施方式中，所述铝矾土熟料、红柱石、粘土、白刚玉和功能性助剂的粒径分别为10～50μm。
[0020]在一种实施方式中，所述铝矾土熟料的粒径为20～30μm，所述红柱石的粒径为25～35μm，所述粘土的粒径为10～25μm，所述白刚玉的粒径为30～45μm，所述功能性助剂的粒径为25～45μm。
[0021]所述的精密铸造用面层粉剂的制备方法，包括以下步骤：
[0022]将铝矾土熟料、红柱石、粘土、白刚玉和功能性助剂的混合物依次进行一次均化处理、水分湿化处理、苫盖处理、二次均化处理、干燥处理、煅烧处理和研磨处理。
[0023]在一种实施方式中，所述一次均化处理的时间为2～4h。
[0024]在一种实施方式中，所述二次均化处理的时间为1.5～2.5h。
[0025]在一种实施方式中，所述水分湿化处理后的混合物中，水分的质量含量为5％～20％。
[0026]在一种实施方式中，所述苫盖处理的时间为6～12h。
[0027]在一种实施方式中，所述干燥处理的温度为50～100℃，所述干燥处理的时间为1～2h。
[0028]在一种实施方式中，所述煅烧处理的温度为1500～1700℃，所述煅烧处理的时间为16～24h。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0030](1)本专利技术通过通过红柱石、白刚玉等各原料组分的协调配合作用，得到的精密铸造用面层粉剂的耐火度更高，杂质含量低，溃散性好，质量稳定。
[0031](2)本专利技术的另一个目的在于提供一种密铸造用面层粉剂制备方法，无任何尾矿或废渣的产生，对环境友好；成本低；得到的粉剂的粒度分布可调整。
具体实施方式
[0032]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0033]根据本专利技术的一个方面，本专利技术涉及一种精密铸造用面层粉剂，由包括以下质量份数的原料制备得到：
[0034]铝矾土熟料50～65份、红柱石5～10份、粘土5～10份、白刚玉1.5～5份和功能性助剂0.5～20份；
[0035]所述功能性助剂包括如下质量百分比的组分：氧化锆40％～60％、三氧化二铝10％～15％、氧化镁5％～10％和二氧化硅25％～35％。
[0036]本专利技术通过通过红柱石、白刚玉等各原料组分的协调配合作用，得到的精密铸造用面层粉剂具有耐火度更高，溃散性好，质量稳定。白刚玉相对于棕刚玉铁含量更低，面层粉剂要求铁含量越低越好；氧化锆的含量进一步提高，更有利于与红柱石、白刚玉等配合，
以提高面层粉剂的耐火度。
[0037]本专利技术的各原料均提前经过分拣、去杂和提纯，以降低杂质含量，确保在使用过程中不与铸件发生化学反应，通过适量功能性助剂的配合，确保产品的高耐火度。
[0038]在一种实施方式中，以质量份数计，铝矾土熟料包括为但不限于为50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份或65份。
[0039]在一种实施方式中，以质量份数计，红柱石包括但不限于为5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份或9.5份。
[0040]在一种实施方式中，以质量份数计，粘土包括但不限于为5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份或9.5份。
[0041]在一种实施方式中，以质量份数计，白刚玉包括但不限于为1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。
[0042]在一种实施方式中，以质量份数计，功能性助剂包括但不限于为0.5份、1份、1.5份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、19.5份。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用面层粉剂，其特征在于，由包括以下质量份数的原料制备得到：铝矾土熟料50～65份、红柱石5～10份、粘土5～10份、白刚玉1.5～5份和功能性助剂0.5～20份；所述功能性助剂包括如下质量百分比的组分：氧化锆40％～60％、三氧化二铝10％～15％、氧化镁5％～10％和二氧化硅25％～35％。2.根据权利要求1所述的精密铸造用面层粉剂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：铝矾土熟料60～65份、红柱石6～8份、粘土6～9份、白刚玉3.5～4.5份和功能性助剂7～15份；所述功能性助剂包括如下质量百分比的组分：氧化锆45％～55％、三氧化二铝12％～14％、氧化镁6％～8％和二氧化硅27％～33％。3.根据权利要求1所述的精密铸造用面层粉剂，其特征在于，包含以下特征(1)～(2)中的至少一种：(1)所述白刚玉和所述红柱石的质量比为1：(1.5～4)；(2)所述精密铸造用面层粉剂的粒径为36～90μm。4.根据权利要求1所述的精密铸造用面层粉剂，其特征在于，包含以下特征(1)～(4)中的至少一种：(1)所述红柱石中，三氧化二铝的质量含量为58％～63.5％，SiO2的质量含量为36％～41％，Fe2O3的质量含量为0.5％～1％；(2)所述白刚玉中，三氧化二铝的质量含量为98％～99％，SiO2的质量含量为0～1％；(3)所述铝矾土中，三氧化二铝的质量含量为70％～75％，SiO2的质量含量为5％～10％，Fe2O3的质量含量为0.3％～0.8％，TiO2的质量含量为2％～3％；(4)所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：阳泉中昂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：